Info de Base
Demande
Lubrifiant Huile, Huile de transformateur, Huile moteur
Function
Waste Oil Refining
Raw Material
Waste Engine Oil
Final Product
Refined Base Oil
Paquet de Transport
emballage en plastique fin
Spécifications
comme capacité
Description de Produit
Processus de rectification 
L'équipement est composé d'une partie de prétraitement, d'une partie d'échange thermique, d'une partie d'atmosphère et de vide, d'une partie de fissuration directionnelle en phase gazeuse, d'une partie de rectification de film sous vide élevé et d'un système de vide. 
Processus de raffinage 
Le raffinage se compose de deux parties : le dégazage et le catalyseur liquide. 
6. Programme de produit 
 Le schéma de produit de l'usine est le schéma de résidus de carburant diesel à composant léger. 
Les principaux produits sont les suivants : 
 Huile pour composant léger ---- mélange de fioul 
 Diesel ---- Diesel fini 
Aspirer l'additif imperméable aux résidus ou la matière première fissurée (craquage en tant que fioul) 
Troisième. Matières premières et produits 
 1.Propriétés du matériau 
 La matière première est l'huile usagée fournie par le client. Les données de base sont les suivantes :

Processus de rectification 
L'équipement comprend une partie de prétraitement, une partie d'échange thermique, une partie d'atmosphère et de vide, une partie de distillation à couche mince à vide élevé et un système de vide. 
6. Projet de produit 
 Le projet de production de l'usine est SN100 et SN250 les principaux produits du projet de résidus sous vide sont les suivants : 
 SN100---- mélange léger d'huile de base ou de diesel 
 SN250---- Huile à base moyenne 

 Vide d'additif anti-gaspillage d'huile ou de craquage (craquage pour fioul) 
Troisièmement.matières premières et produits 
Propriétés du matériau 
 La matière première est l'huile usagée fournie par le client. 
Les données de base sont les suivantes : 
Élément | 
Valeur de test | 
Standard | 
apparence | 
Noir foncé | 
Inspection visuelle | 
odeur | 
Essence, diesel et odeur de brûlé | 
Méthode d'odeur | 
Densité (20ºC)/kg*m-3 | 
880.70 | 
GB/T 1884--92 | 
Viscosité(40ºC)/mm2*s-1 | 
67.28 | 
GB/T 265--88 | 
Viscosité(100ºC)/mm2*s-1 | 
14.23 | 
GB/T 265--88 | 
Valeur acide/mg*g-1 | 
1.61 | 
GB/T 7304--83 | 
Fraction de masse de carbone résiduelle/% | 
1.76 | 
GB/T 268--87 | 
Fraction de masse de cendres/% | 
0.78 | 
GB/T 508--85 | 
Point d'écoulement/mg*g-1 | 
-24 | 
GB/T 3535--83 | 
Point d'éclair d'ouverture/ºC | 
192 | 
GB/T 3536--88 | 
Fraction de masse d'humidité/% | 
0.10 | 
GB/T 260--88 | 
Fraction de masse d'impureté mécanique/% | 
0.23 | 
GB/T 511--88 | 
Teneur en soufre/mg*kg-1 | 
4040 | 
GB/T 387--90 | 
Teneur en azote/mg*kg-1 | 
1692 | 
GB/T 9170--88 | 
Fraction de masse insoluble au pentane | 
14.1 | 
GB/T8926A | 
Composition de l'huile usagée : 
Hydrocarbure saturé/% | 
Aromatiques mononucléaires/% | 
Hydrocarbure aromatique bicyclique /% | 
Hydrocarbures aromatiques polycycliques - composés polaires/% | 
75-79 | 
13 | 
3.5 | 
6.5 | 

Classification des hydrocarbures saturés : 
alcane/% | 
cycloalcane | 
1 cycle/% | 
2 cycles/% | 
3 cycles/% | 
4 cycles/% | 
27 | 
27 | 
18.5 | 
12 | 
15 | 

La composition physique de l'huile lubrifiante usagée est complexe et elle a les propriétés de cokage à haute température et de sensibilité à la chaleur. 
 2. Résumé du produit et du sous-produit 
 Les principaux produits de ce projet sont l'huile de base et les résultats sont les suivants : 
Distribution du produit : 
Élément | 
Rendement | 
Gaz non consésable | 
2 % | 
SN100 | 
25 % | 
SN250 | 
50 % | 
Huile résiduelle | 
21 % (matériau de fissuration) | 
humidité | 
2 % | 
Produit de fissuration d'huile résiduel : 
Élément | 
Rendement | 
Fioul | 
30 % | 
Matériau de l'huile de base | 
45 % | 
résidus | 
20 % | 
Gaz non condensable | 
5 % | 



Forth.production méthode et processus de production 
 1. Méthode de production 
 Dans le cadre de ce projet, l'huile de base est traitée dans l'huile de base par la méthode de production consistant à combiner l'évaporation de la couche mince et la tour de distillation sous vide élevé. | 
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Composition de l'huile usagée :

Hydrocarbure saturé/% | 
Aromatiques mononucléaires/% | 
Hydrocarbure aromatique bicyclique /% | 
Hydrocarbures aromatiques polycycliques - composés polaires /% |

75-79 | 
13 | 
3.5 | 
6.5 |


Classification des hydrocarbures saturés :

alcane/% | 
cycloakane |

1 cycle/% | 
2 cycles/% | 
3 cycles/% | 
4 cycles/% |

27 | 
27 | 
18.5 | 
12 | 
15 |


La composition physique de l'huile lubrifiante usagée est complexe et elle a les propriétés de cokage à haute température et de sensibilité à la chaleur. 
 2.Résumé des produits et des sous-produits 
 Les principaux produits de ce projet sont le diesel, et les résultats sont les suivants : 
Distribution du produit :

Non | 
Élément | 
Rendement en huile | 
Utilisation |

1 | 
Diesel | 
85 % | 
* mélange de station de gaz 
* voiture diesel sont utilisés |

2 | 
Huile résiduelle | 
12 % | 
* matériaux de fissuration 
* matériau étanche |

3 | 
Huile non condensable | 
3 % | 
* il peut être utilisé comme combustible par pistolet à gaz. 
* l'excès de gaz de déchets peut être stocké par un système de stockage. |


12 % Présentation des produits de déstockage des résidus :

Élément | 
Rendement |

Craquage des matériaux d'huile | 
75 % |

Résiduel | 
20 % |

Gaz non condensable | 
5 % |


3. Fonctionnalité du produit 
Diesel : (différentes matières premières régionales, les résultats seront différents)

Élément | 
Unité | 
Données |

Densité (20ºC) | 
Kg/m3 | 
830.6 |

Point d'éclair | 
ºC | 
55-60 |

Valeur de l'acide | 
MgKOH/ml | 
0.07 |

Viscosité mm2/s | 
mm2/s | 
4.6 |

Indice de cétane | 
 | 
> 55 |

Humidité | 
 | 
non |

Impuretés mécaniques | 
 | 
non |

soufre (fraction massique) | 
mg/mg | 
0.03 % |

 
Données de distillation par pyrolyse en phase gazeuse : 


Masse distillat/% | 
Détection de la température de distillation de l'huile de craquage en phase gazeuse /ºC |

Point d'ébullition initial | 
84 |

5 | 
156 |

10 | 
170 |

50 | 
289 |

90 | 
326 |

95 | 
335 |

Point sec de distillation | 
342 |


Forth.méthode de production et processus de production 
 1. Méthode de production 
 Ce projet adopte la méthode de production consistant à combiner l'évaporation de couches minces et la tour de distillation sous vide élevé pour déshydraer l'huile usagée en huile brute. Dans la tour de craquage orientée vers la phase gazeuse, le pétrole brut est fissuré pour produire du gazole par une série de raffinage ultérieur, et des produits diesel qualifiés sont produits pour répondre aux normes d'utilisation.
Adresse:
Hongzhou Road, Economic Development Zone, Wuxi, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Produits Chimiques, Équipement Industriel & Composants
Présentation de l'Entreprise:
Wanrong Environmental protection Technology Co., Ltd, est occupé dans les domaines du raffinage du pétrole, de l′environnement, de l′application technique chimique, de la recherche technique et du développement du projet. Conception du projet Fabrication et vente d′équipements. La société a une étroite coopération avec l′Institut de recherche Sinopec de Shanghai et l′Institut de recherche chimique de Nanjing. La technologie a toujours eu un avantage majeur dans l′industrie. La société a réalisé les dernières recherches et le développement de la phase de gaz d′huile dirigé craquage catalytique de la technologie de régénération de l′huile moteur de déchets, complété par la conception, la recherche et le développement de produits diesel qualifiés de volume de production.
La séparation catalytique de l′essence et des produits diesel en phase huile-gaz des pneus répond aux exigences nationales des produits pétroliers. Nouveau type couche mince + distillation fractionnelle raffinage et régénération de l′huile de base technologie de Carclazyte, Nouveau type film mince + distillation fractionnelle + NMP raffinage et régénération de l′huile de base technologie, les produits ont atteint les normes internationales API.
L′entreprise s′engage à respecter le principe Technology First, Quality First. Le calcul de processus, le calcul de l′équipement et les essais de simulation sont effectués pour chaque ensemble de technologie et d′équipement. Le logiciel de conception utilisé comprenait : Aspen, PRO2, HTRI, HExtran, SW-6, CAO, Plant 3D.