Info de Base.
After-sales Service
to Door and on Line
Process Usage
Steel Plate CNC Drilling
Movement Method
Contour Control
Control Method
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC/MNC
Processing Precision
0.5mm
Performance Classification
High-End CNC Machine Tools
Certification
CE, ISO 9001
Marque Déposée
Xingtian Sunshine
Paquet de Transport
Container
Spécifications
L160*160*12
Description de Produit
1250 H-Type de profil de faisceau de ligne de sciage CNC
1. Introduction de la machine La machine de sciage de la bande de CNC est principalement utilisé pour le sciage H-profil de faisceau, canal/U Profil de faisceau, et d'autres Box-Beam cross-section des pièces. Il a un rendement supérieur, la précision de coupe élevée et haute puissance de coupe, l'opération commode, et la production de haute efficacité.
2. Structure de la machine et de configuration : Le CNC machine de sciage de la bande est composée principalement de faisceau du châssis de sciage, le lit, dispositif d'alimentation verticale, vertical en appuyant sur l'appareil, la rotation de table, système hydraulique, Circuit de refroidissement et d'autres composants.
La machine peut utiliser l'écran tactile pour entrer les paramètres de la pièce à l'avance, et de la machine de sciage ajustera automatiquement le processus de travail selon les paramètres de la pièce d'entrée ; le paramètre de traitement de l'information peut être affichée et contrôlé sur l'écran en temps réel.
Le sciage est soudé par tuyau carré en acier et la plaque en acier, qui fait la force et la précision de la trame de sciage plus stable. Le châssis de sciage obtient la plus longue durabilité et de très bonne rigidité dans les conditions de coupe élevée tension de charge et de la lame de scie. Le châssis de sciage est guidé et appuyé par le rail de guidage, de sorte que la force de la trame de sciage est essentiellement uniforme.
L'alimentation du châssis de sciage adopte la valve proportionnelle de servo hydraulique et l'encodeur, qui peut se rendre compte d'alimentation numérique, et peuvent réaliser la pièce : L'alimentation rapide, avance lente et rapide d'alimentation. Lors du sciage H-profil de faisceau, l'ordre de la lame de scie inclinée communiquant avec la pièce est : Bride recto→Bride recto-verso→→Web bride recto-verso→Single-Side bride. Par conséquent, la charge de la lame de scie des changements. Pour éviter le phénomène de " big horse-drawn chariot" sur l'évolution de la face avant de sciage, et à améliorer l'efficacité de sciage, la machine-outil contrôle la valve proportionnelle de servo hydraulique par le biais de sa fonction de commande numérique, et convertit automatiquement la vitesse d'alimentation et de la vitesse de coupe de fil de la lame de scie pour rendre le solde de base de charge. Il ne donne pas seulement jouer pleinement à la puissance du moteur principal, mais assure également la charge de la sécurité de la lame de scie.
Le CNC a de la machine de sciage de sable la principale fonction de détection de courant du moteur. Lorsque le moteur est surchargé, le sciage de la vitesse d'alimentation diminue automatiquement. Étant donné que le stress interne d'H-Beam est relâché pendant le processus de sciage, la lame de scie peut être "serré". En ce moment,une partie de la fonction de découpe à mouvement alternatif peut être utilisé. Lors du sciage H avec une largeur de faisceau de plus de 500mm, lorsque la lame de scie coupe sur le web, il peut y avoir plusieurs levée automatique et la baisse de la commande de processus, ce qui réduit considérablement les chances de la lame de scie " pincé".
Le guide de la lame de scie appareil mobile et le côté en appuyant sur l'appareil se déplacent ensemble, la structure est stable et le mouvement est flexible.
La rotation de table de travail adopte une structure du bras, qui a une bonne rigidité, forte de la stabilité et la section de sciage plat.
Le groupe hydraulique de tension de lame de sciage adopte, et la lame de scie maintient une bonne tension lors de mouvements rapides, ce qui prolonge la vie de la lame de scie. Les utilisateurs peuvent régler la pression conformément à la taille de la section d'acier. Il existe également un dispositif de détection lorsque la lame de scie de pauses. Quand une panne se produit, la machine-outil détecte automatiquement et s'arrête.
La lame de scie du système de nettoyage automatique est équipée avec une puissance brosse rotative sur le châssis de lame de scie pour nettoyer automatiquement les dépôts de fer qui peut coller à la lame de scie après la coupe.
La machine-outil dispose d'un système d'enlèvement de copeaux en spirale, ce qui peut s'acquitter des copeaux de fer dans la boîte de réception de la puce de la machine outil dans l'enlèvement de la puce boîte.
La machine a la fonction de transformer 0°~45° : la pièce à usiner ne bouge pas et l'ensemble de la machine tourne, il peut terminer le biseau coupés à tout angle compris entre 0°~45°. Au cours de la rotation de la table de travail, la règle magnétique détecte la taille de l'angle de rotation en temps réel, et s'arrête quand il atteint la valeur de consigne. En ce moment, le dispositif de freinage est utilisé pour le freinage d'assurer la précision de l'angle de rotation. Afin de garantir la fiabilité de la machine de l'opération, l'automate, le rail de guidage et des composants hydrauliques sur cette machine sont tous les produits de haute qualité de marques de renommée internationale.
Introduction :
La ligne de production est principalement utilisé dans le forage et sciage de faisceau H beam, U qui sont appliqués dans les domaines, tels que la construction, pont, chaudières, stéréo garage,plate-forme de forage en mer et, spécialement, en structure en acier qui exige une haute précision et un fonctionnement facile. C'est la machine est nécessaire pour la fabrication de structures en acier.
Structure et la configuration :
La combinaison de ligne de production se compose d'XT-SWZ1250 Ligne de forage et XT-scie à ruban YJC1250, deux paires d'entrée en entrée et sortie des convoyeurs ,et un dispositif de commande CNC et de deux convoyeurs à côté, de concert avec le circuit électrique, système hydraulique, air de refroidissement et lubrification.
Adoption par la combinaison de ligne Z forme arrangement que la ligne de forage et de la scie à ruban sont installées en parallèle et reliés par transmettre transversale0r. Chacune des deux convoyeurs d'entrée permet d'un chargeur NC dolly avec servomoteur sur le côté et du côté de datum périphérique push pour pousser la pièce vers le côté de datum ; la ligne de forage équipe un convoyeur transversal automatique pour télécharger la pièce ; la bande d'évacuation équipe Roller pour déplacer la pièce hors de la zone de processus et à l'convoyeur transversal.
Dans le processus de travail, le personnel devrait lever la pièce vers le convoyeur transversal automatique, après la pièce est téléchargé sur le convoyeur d'alimentation du convoyeur transversal, le poussoir latéral se déplace la pièce à côté de l'datum, et le chariot se déplace la pièce dans la zone de traitement pour percer, après le forage, le galet se déplace la pièce dans la bande d'évacuation, le convoyeur transversal qui relie la ligne de forage et de la bande a vu se déplace la pièce à partir de la sortie de la ligne de forage à l'entrée de la bande de scie à découper la pièce, après la coupe de la pièce est téléchargé vers la sortie, et le convoyeur transversal de la bande a vu se déplace la pièce hors de la zone de traitement.
Le processus séquence est de forage pour la découpe, le long de la pièce qui a pour but de processus en plusieurs morceaux peuvent être percés intégralement et puis couper en morceaux. Le convoyeur transversal entre deux lignes en Z forme arrangement peut pouvez ajuster la vitesse de traitement. Le Z la forme d'organiser ces deux lignes permettent de travailler ensemble et séparément, lorsque l'un d'eux est dans le maintien de l'une autre ligne peut travailler de façon indépendante.
La configuration
La combinaison la ligne ligne comprend la piste de Dolly, Dolly, convoyeur d'alimentation, la ligne d'alimentation, SWZ1250 Ligne de forage, scie à ruban YJC1250, système de commande électrique, système hydraulique, système de refroidissement de l'air, de la lubrification et l'etc.
Conditions d'expliquer :
1. Dolly : Entrainement par servomoteur avec boîte de vitesses via le pignon et crémaillère, de la pièce est fixée par la mâchoire en vue d'longitudinalement l'entrée et de positionnement.
2. Dolly piste : bear dolly à l'alimentation, cette piste peuvent être personnalisés.
3. Convoyeur d'alimentation : composé de convoyeur d'entrée et de la sortie du convoyeur et de sortie de l'ours de la pièce.
4. Ligne d'alimentation : cette ligne transversale se compose de quatre trames dans les aliments pour télécharger automatiquement la pièce.
5. SWZ1250 Ligne de forage : 3D de la machine de forage a trois têtes de perçage sur la fusée. Le côté tête de perçage a le positionnement vertical et de la tête de perçage vertical a positionnement radial.
6. Scie à ruban YJC1250 : équipez-fermée à deux piliers de la structure, guidage linéaire, de posséder de haute rigidité et de l'efficacité.
7. système hydraulique : équiper avec réservoir d'huile, ensemble de pompe basse pression, du refroidisseur, bloc distributeur principal et de toute autre commande boîtier de soupapes.
8. Système de commande électrique : avec PLC et l'ordinateur, deux ensembles de celui-ci.
9. système hydraulique:contrôle des mouvements hydrauliques et le soutien de la puissance hydraulique.
10. Système de refroidissement par air:adopter mist pour percer la ligne de refroidissement, scie à ruban adopte l'eau de refroidissement.
11. Lubrification : VERSA le système de lubrification, guide linéaire de support, vis de guidage et de roulement, etc., certains d'autres parties de cette ligne s'appliquent artificiel de la lubrification.
Veuillez voir la pièce jointe d'arrangement.
Introduction&Application :
La machine est principalement utilisé pour le traitement des trous sur le canal H-beam, avec angle de faisceau et la plaque du faisceau de traitement de forage et de marquage, haute vitesse, le positionnement, l'alimentation de trois broches sont tous conduits par servomoteur. Il adopte la fusée servomoteur, les contrôles par YOKOGAWA PLC., et dans d'alimentation de la CNC, haute efficacité, de transport et de haute précision ; et il est largement utilisé dans la construction, pont et de la tour et rack de mât, avec les autres industries.
Fonction de la machine :
1), l'ensemble de la machine est optimisé une conception intégrée, avec le corps de la machine de haute qualité et des unités de perçage, qui s'assurer une stabilité élevée et une rigidité élevée lorsque la grande vitesse de forage. Cette machine est principalement composé d', principal de la machine CNC table coulissante (3), broches de perçage case (3), périphérique, dispositif de détection de serrage, circuit de refroidissement, de la ferraille case, la station hydraulique, système de lubrification, Magazine de l'outil(en option), de marquage unité (facultatif).
2), la machine principale est soudé par tube carré. La structure de la machine principale est renforcée où le stress est plus grande. Après le soudage, vieillissement artificiel le traitement a été effectuée. Tous ces s'assurer la stabilité de la machine principale et puis assurer l'exactitude de l'ensemble de la machine.
3), il y a trois tables coulissantes CNC : côté fixe CNC table coulissante, côté mobile table coulissante et intermédiaires de CNC CNC table coulissante. Les trois tables coulissantes sont similaires dans la structure et sont composées de plaque coulissante, table coulissante et système d'entraînement de servo.
4), il y a six axes CNC sur les trois tables coulissantes, y compris trois axes CNC d'alimentation et de trois axes CNC de positionnement. Chaque essieu CNC est guidé par le guide roulement linéaire précis, entraînée par l'AC servomoteur et vis à bille, ce qui garantit la précision du positionnement.
5), il y a trois boîtes de fusée, qui sont montés sur trois tables coulissantes de CN pour le forage horizontal et vertical. Chaque boîte de broche de perçage peuvent forer séparément et simultanément.
6), utilisé à grande vitesse de la fusée de précision en provenance de Taïwan est bien connu de marque, modèle BT, ce qui peut répondre à l'aide de la demande des deux disque et en alliage acier à haute vitesse de forage. Tous les axes CNC sont guidés par le rouleau de chargement lourds guide linéaire, entraînée par le servomoteur et le rouleau de la vis qui s'assurer la rigidité et précision positionnelle.
7). Équipe avec outil hydraulique du vérin hydraulique, en utilisant -ressort à disque pour faire de l'outil automatique, l'outil de serrage en tirant, avec l'outil appareil de contrôle de l'état pour vérifier l'outil de serrage et co-verrouillage de sécurité efficace dispositif de protection. Facile à changer d'outils. La fusée est entraînée par la fusée servo et courroie de distribution, la réduction de ratio i=2 , la vitesse de broche est 0~3000r/min, grande plage de vitesse de rotation.
8), la pièce est fixée par la méthode de serrage hydraulique. Il y a cinq vérins hydrauliques, qui sont serrés horizontalement et verticalement. Se compose de serrage horizontal du côté fixe le datum et déplacement de côté à serrage côté fixe datum est fixe, déplacement de côté à serrage est entraînée par un grand tableau de glissement du cylindre, guidé par rail de guidage linéaire, le déplacement vers le côté fixe pour le serrage de la pièce de serrage vertical horizontalement ; sur les deux côté fixe et côté mobile, et chaque cylindre entraîne la barre de pression pour déplacer vers le haut et vers le bas en quatre positions. La pièce est fixée verticalement.
9), la machine est alimentée par un chariot NC. Le NC chariot est ralenti par le servomoteur via le réducteur et passe ensuite par le biais de la crémaillère à conduit un périphérique d'alignement laser. Lorsque la pièce est alimentée en, la pièce peut être détecté et ensuite renvoyé à la réalisation de l'un positionnement précis de la pièce.
10), circuit de refroidissement : Utilisation de l'air de refroidissement de brouillard, avec le refroidissement interne et externe. Chaque boîte de broche de perçage est équipé de son propre gicleur de refroidissement externe et interne, commune de refroidissement qui peuvent être sélectionnées selon les besoins de forage de trous. Refroidissement internes et externes peuvent être utilisés séparément ou simultanément.
11), boîte de collecte de puce : guide de roulettes universel, facile à transporter.
12), le système hydraulique est pour l'outil automatique de périphérique de mémoire RAM type boîte de forage,serrage horizontal, vertical, latéral de serrage en poussant et l'alimentation Raceway, alimentation en huile unifié; toutes les unités hydrauliques sont des marques importées ou une coentreprise d'entreprises, pour une maintenance facile et la résolution de l'huile fuit, toutes les vannes de la conception adopte accumulables.Si un marquage unité est équipée, il est également un organisme indépendant de la station hydraulique pour le marquage de l'action de l'unité.
13), de la machine est équipée de système de lubrification automatique, la pompe à huile de lubrification automatique dans et à faire pleinement la lubrification pour chaque partie de guidage linéaire, les écrous de vis à bille et tous les roulements etc. à temps régulier, pas besoin de lubrification manuelle, augmenter la durée de vie des pièces et de gagner du temps. Toutes les unités et de la pompe de lubrification sont à l'aide de marques célèbres.
14), Magazine de l'outil(en option):installés 3 outil de type inline magazine, qui se rendent compte le changement d'outil automatique, également répondre à la demande de forage de trou du diamètre de multiples. Pulvérisation d'huile de refroidissement et air spray, a refroidissement intérieur et extérieur de l'efficacité de refroidissement.
15), unité de marquage(facultatif) : L'unité de disque de marquage adopte la structure de typage, 0-9, A-Z, 36 caractères sont distribués sur le disque, et de la position est sélectionnée par le servomoteur.
16), le système de contrôle est l'usine PLC. Strong anti-brouillage et de haute précision, en raison de la communication numérique, ainsi surmonter le défaut d'être facile d'ingérence dans la transmission analogique traditionnel de pouls.
17), afin de garantir la précision, fiabilité et la stabilité du système de transmission, système électrique, système hydraulique, tous les composants clés sont de la communauté internationale célèbre marque.
3. Principaux paramètres de coupe de la machine H-Taille de faisceau (sans coin) (hauteur de web de la section × largeur de la bride) Max 1250×600 mm min 150×75mm spécifications de la lame de scie T:1.6mm W:54mm/driver de puissance du moteur principal moteur de pompe hydraulique 11KW 5,5 KW Brosse de roue 25KWsawing lame 20-100vitesse linéaire m/min Vitesse d'alimentation de contrôle du programme de sciage(0-200mm/min) angle d'inclinaison de lame de scie 6° angle conique de 0°-45° 800mm de hauteur de table de travail principal du moteur hydraulique de serrage 100ml/R du moteur hydraulique de serrage avant 100ml/r de la capacité du réservoir de carburant 150l 8MPa de pression de système hydraulique du volume de refroidissement 150L Dimensions de la machine de 4300*2400*2800mm Dimensions de la machine 9000K
Spécification principale :
Modèle | SWZ1250 |
La taille de la pièce | H Beam | Web x bride (mm) | 150x80~1250x600 |
U Beam | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 |
Faisceau de boîte | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 |
Faisceau de l'angle | WebxFlange (mm) | 200x200x16 |
| Max. Épaisseur (mm) | ≤80 |
Longueur max. matériau(mm) | 12000 |
Les matériaux courts limitant | Mm | Le traitement automatique≥3000 |
Traitement manuel : 690~3000 |
La fusée | Axe de fusée | 3 |
Cône de fusée | BT40 |
vitesse de rotation de la Fusée(r/min) La régulation de vitesse en continu | 200~3000 |
Max.(mm) de diamètre de trou | Côté fixe, Côté mobile | 8 - 40 (carbure et U-semoir) 40 - 50 (U-percer uniquement) (Haute vitesse) |
Boîtier intermédiaire |
Mouvement de la ligne centrale portée(mm) | La glissière centrale table/ Le sens horizontal. | 50~1450 |
Côté fixe/côté de mouvement Le sens vertical. | 30~770 |
3 Positionnement axe CNC vitesse de déplacement | M/min | 0-10m/min |
3 axes CNC d'alimentation Vitesse de déplacement | M/min | 0-5 m/min |
Détection de largeur de Web d'accident vasculaire cérébral | Mm | 1100 |
Détection de hauteur de course Web | Mm | 290 |
La puissance du moteur | Puissance du moteur de fusée (KW) | 3*11 |
servomoteur puissance de 3 pcs (KW) de l'axe d'alimentation | 3*2 |
servomoteur puissance 3 axe de positionnement (KW) | 3*1.5 |
Chariot d'alimentation | Chariot d'alimentation servomoteur(KW) | 5 |
Un maximum de vitesse alimentation(m/min) | 20m/min |
Poids maximum de l'alimentation(tonnes) | 10T |
Système de contrôle | Système CNC | Le Japon YOKOGAWA PLC |
Quantité de l'axe CNC | 7 |
système hydraulique | Max. La pression hydraulique (MPa) | 7.5 |
La puissance du moteur(KW) | 5.5 |
Système de refroidissement | No de la buse | 3 |
Pression de l'air comprimé (Mpa) | ≥0,5 |
Mode de refroidissement | Le refroidissement interne et de refroidissement externe |
Magazine de l'outil(en option) | Magazine de l'outil de quantité | 3 |
Outils de la quantité pour chaque magazine | 4 pièces |
Unité de marquage (facultatif) | No de caractères | 36 caractères |
La taille des caractères | Φ10 mm |
Profondeur d'impression | 0.8~1.5mm |
servomoteur de position(KW) | 0.75 |
Environnement de travail | Puissance de travail | Système à quatre fils en trois phases 380±10%V, 50HZ |
Alimentation de commande | 220±10%V 50 Hz |
Exploiter la puissance | 24V DC |
La température de fonctionnement | 0º C ~ 40ºC |
L'humidité de l'environnement | ≤75% |
Dimension globale(L×B×H)(mm) | Environ 6000×2100×3400 |
Poids de la machine principale (kg) | Environ 8000 |
Contrôle numérique et d'alimentation du dispositif de serrage (chariot d'alimentation) :
Adoption par la ligne de production CNC chariot pour l'alimentation. Le CNC dispositif d'alimentation est entraînée par un pignon crémaillère et pignon après avoir été ralentie par un servomoteur avec un positionnement précis. Le lit du port d'alimentation est équipé d'un commutateur à faisceau photoélectrique. Lorsque la pièce est alimentée, l'axe X en ligne de référence de la direction d'alimentation de la pièce peut être rapidement trouvée et le positionnement de l'axe X peut être effectuée sur cette base, de manière à réaliser l'un positionnement précis de la pièce
Système électrique :
1), aperçu :
Le système de contrôle électrique utilisé dans cette ligne de production prend PLC automate programmable, module de commande de mouvement, entrée/sortie Module, module de comptage haute vitesse) comme le contrôle de base, et est équipé d'un ordinateur de niveau supérieur, AC servo drive system et système de régulation de vitesse de conversion de fréquence. Le système est équipé avec 8 axes CNC.
Siemens Plc est utilisé pour contrôler le positionnement de chaque axe CNC, détection de pièce et le forage et d'autres machines-outils. Le système de contrôle par API réalise le traitement à haute vitesse et améliore la vitesse de réponse du système ; la partie supérieure du logiciel informatique est élaboré de manière indépendante par notre société fondée sur le système d'exploitation Windows en utilisant le logiciel de développement VB6.0, qui est utilisé pour modifier et de transférer le programme pièce, de surveiller l'état de traitement de la machine-outil, et régler les paramètres machine. .
2), fonctions et caractéristiques principales :
A. Le CNC dispositif d'alimentation (alimentation chariot) adopte le plein contrôle de boucle fermée pour assurer la précision d'alimentation pendant de longues distances de positionnement de l'alimentation; d'autres axes CNC adopter semi-commande en boucle fermée pour assurer la précision de positionnement et la stabilité de la machine-outil.
B. Fonction de surveillance en temps réel. Le système peut surveiller le statut de la machine-outil et l'avancement des travaux et autres informations connexes en temps réel. L'utilisateur peut comprendre l'information de défaut de la machine-outil et de dépanner le problème en se fondant sur la surveillance en temps réel.
C. Une variété de méthodes de programmation de la pièce. Le système peut être programmé manuellement et l'ordinateur hôte logiciel offre une variété de modèles de programmation, dont les utilisateurs peuvent choisir en fonction de besoins réels ; le système peut aussi reconnaître des données en format DXF et le programme automatiquement.
D. Affichage graphique de fonction. Cette fonction peut afficher des informations telles que la position et l'ouverture de l'édité trou sur la pièce. L'utilisateur peut vérifier la justesse de la programmation par le biais de la fonction d'affichage graphique afin de prévenir les pertes dues à des erreurs de programmation.
3), les paramètres électriques :
Type d'alimentation : courant alternatif triphasé
Tension : 380±10%V
Fréquence : 50 Hz
Capacité totale : environ 35 KVA
système hydraulique :
1), aperçu :
Le système hydraulique est un circuit basse pression, ce qui est composé d'un réservoir d'huile, un moteur, une moyenne et haute pression pompe à palettes variable, un vérin d'huile, une soupape de commande de pression, une vanne de régulation de vitesse, une soupape de recul électromagnétique, une pression de filtre à huile hydraulique et d'un pipeline. Sous le contrôle de l'électrique du système de contrôle numérique, le circuit entraîne chaque vérin d'huile pour terminer en appuyant sur, le forage et d'autres actions.
La pression de filtre à huile est utilisée dans ce système pour filtrer les saletés dans la boucle et augmenter la stabilité de la boucle.
2), paramètres principaux :
1. Moteur de pompe à huile : 2,2 kW
2. Réglage de la pression de pompe à huile : 3.5~4MPa
Composants clés :
Afin de garantir la précision et la fiabilité de la machine-outil, les éléments clés de cette ligne de production, tels que les vis à billes, le refroidissement des pièces, les soupapes hydrauliques, moteurs servo, convertisseurs de fréquence, les encodeurs, faites glisser les chaînes, câbles, commutateurs, etc., tous adopter des marques de renommée mondiale.
Liste des composants principaux :
NO. | Nom | Fabricant |
Composant électrique principal |
1 | Système de contrôle | Le Japon PLC EN USINE |
2 | servomoteur | Le Japon Panasonic |
3 | Servo Driver | Le Japon Panasonic |
4 | Moteur de fusée | Marque de la Chine |
5 | Ordinateur de bureau | Lenovo Chine |
6 | Encodeur rotatif | Weidmuller |
7 | Commutateur de proximité | Normalement Ouverte | Marque de la Chine |
À la normale Fermer |
8 | Commutateur de proximité | Marque de la Chine |
9 | Interrupteur photoélectrique | L'Allemagne malades |
Principaux composants de la pression hydraulique |
1 | Les soupapes hydrauliques(principaux) | L'Italie ATOS |
Principaux éléments mécaniques |
1 | vis à bille | Taiwan |
2 | Guidage linéaire | Taiwan |
3 | La précision de la fusée | Taiwan |
Les autres composants |
1 | Pompe de refroidissement de pulvérisation | ARMORINE |
2 | La buse | BIJUR |
3 | Deux couplet pneumatique | AirTac |
4 | Cylindre | AirTac |
Remarque : les pièces ci-dessus sont fournies par nos fournisseurs approuvés. Si rencontre situation spéciale, nous allons prendre remplacer avec le même ou les pièces de niveau de qualité supérieure.
Liste de pièces de rechange :
No. | Nom | Modèle | Qté. | Remarque |
Cas 1 |
1 | Commutateur de proximité | Normalement Ouverte | 1 | Marque de la Chine |
2 | Commutateur de proximité | À la normale fermer | 1 | Marque de la Chine |
3 | Insérer le foret indexable | Φ30 | 3 | YESTOOL |
6 | Porte-outils | BT40-32,300mm | 3 | Fabriqué en Chine |
9 | Porte-outils | BT40xMT4 | 3 | Fabriqué en Chine |
10 | Perceuse hélicoïdaux HSS | ¢40 | 3 | Fabriqué en Chine |
11 | Pop-rivet | BT40, 45°centre le refroidissement | 3 | Fabriqué en Chine |
12 | Pop-rivet | BT40, 45° | 3 | Fabriqué en Chine |
13 | Clam Magazine de l'outil | | 3 | |
14 | Clé à tête creuse | | 1 Jeu | |
15 | Clé réglable | 300mm | 1 | |
16 | Clé de serrage | 17-19 | 1 | |
17 | Tournevis | - | 1 | |
18 | Tournevis | + | 1 | |
19 | Peinture d'attente | Couleur principale, la couleur d'avertissement | 2 | |
20 | Canon à air | | 1 | |
21 | Manuel de fonctionnement | | 1 | |
22 | liste de l'emballage | | 1 | |
23 | La certification de conformité | | 1 | |
24 | Liste de pièces de rechange | | 1 | |
Nos certificats :
Notre Service
L'installation :
Le vendeur doit envoyer un ingénieur à l'acheteur de son pays pour l'installation, mise en service et de formation. L'acheteur est responsable de fournir tous les équipements nécessaires pour la manutention et levage de la machine les ingénieurs du vendeur de pièces avant de passer à l'usine de l'acheteur. En outre, l'acheteur doit fournir aux travailleurs à l'appui dans l'installation d'activités, sous la supervision de l'ingénieurs du vendeur.
Commission:
Le fournisseur devrait donner des dessins et d'autres détails du matériau/préparation requise pour l'installation de machines qui l'acheteur a pour préparer et conserver prêt avant de la machine arrive à l'usine de l'acheteur. L'installation et mise en service peuvent être terminé dans 10-15 jours pour au-dessus de la machine en général.
Formation :
La formation comprendra une formation sur la programmation informatique, fonctionnement de la machine et le dépannage. Le temps de formation est au plus 5 jours pour cette machine.
L'acheteur doit organiser au moins deux personnes pour l'acceptation de la formation. Après la formation, l'acheteur doit signer le rapport d'inspection " Réception &" fournis par le vendeur pour démontrer le succès de la finition de la mise en service et l'acceptation de l'acheteur.
Notre entreprise
Usine :
Avec le développement de XINTIAN SUNSHINE, maintenant notre entreprise a occupé de poste important dans cette industrie. En raison de l'ordonnances et les performances de vente est l'amélioration continue, afin de mieux le développement, afin de répondre à la demande du client, et pour fournir aux clients de l'équipement de haute qualité avec les plus brefs délais, notre entreprise a acheté le nouveau site,la zone d'environ 50,000 mètres carrés, ce qui fera une préparation suffisante pour le développement de notre entreprise et chaque client.
Atelier :
Faire de la marque de qualité, l'honnêteté, l'harmonie win marché convergent talents, et l'innovation Promouvoir le développement. Notre capacité à constamment fournir des produits novateurs et de haute qualité que survivre et de surpasser la concurrence, c'est pourquoi nous sommes l une des plus grands succès des entreprises offrant le plus avancé et des solutions productives dans l'industrie de la machine CNC.
Entrepôt :
La fabrication de produits orientée vers le client a toujours été notre préoccupation suprême. Nous croyons que la qualité est l'âme d'une entreprise à tout jamais. Par conséquent, nous ne sommes jamais compromis avec la qualité de nos produits. Nous adoptons, avancées scientifiques et le système de gestion moderne des idées pour réaliser le contrôle de surveillance parmi tous les aspects de produire, d'inspection, la vente et service etc., qui aident à contrôler la qualité, augmentation de l'efficacité de travail et de garantir la stabilité des produits, la fiabilité et précision. Par conséquent, l'entreprise peut obtenir rapidement et le développement durable.
Équipe :
Nous sommes une équipe de professionnels expérimentés et dynamiques qui sont experts dans le traitement des travaux de précision par le biais de processus scientifiques. Le professionnel d'excellents talents unite un puissant et équipe de création de la conception, de la recherche et développement, qui contribuent à bâtir notre solide force technique et la compétitivité. Et notre entreprise se développe rapidement et de la fourniture de services spécialisés à tous les clients.
L'emballage et livraison
L'emballage de détails : l'emballage, ce modèle BESOIN DE 1*40GP;
Détails de livraison : 60-90 jours après l'obtenir le premier paiement.
1. La logistique de l'emballage spécial
2. La taille de carton adapté
3. Le fixer
4. Le placement professionnel
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Nos certifications
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A : il est généralement 5-10 jours si les marchandises sont en stock. ou il est 30-60 jours si les marchandises ne sont pas en stock.
Q : Quelle est votre modalité de paiement ?
Un : Le paiement de 30% T/T à l'avance ,70%solde avant shippment.