Info de Base.
N° de Modèle.
316L, 317L, 316, HK, HT, HU, HP, HH
Personnalisé
Personnalisé
Source d′énergie
Électrique
Automatique année
Automatique
Type
Laminoir à Froid-Chaud de Deux Rouleaux
Paquet de Transport
Steel Pallets
Description de Produit
Rouleau d'évier de moulage centrifuge Le rouleau d'évier est l'un des trois rouleaux en CGL (ligne de galvanisation continue) ; avec les deux autres rouleaux, le rouleau stabilisateur et le rouleau d'appoint, ils constituent la principale composition de la ligne de galvanisation continue.
Le rouleau d'évier est utilisé dans le pot de zinc, généralement produit avec 316L ou 317L. La température de fonctionnement est de 500 ºC à 700 ºC. Dans le processus de production, l'ensemble du rouleau de l'évier est immergé dans le liquide de zinc fondu. Il coopère avec le rouleau stabilisateur, en agitant le liquide de zinc fondu à la surface de la plaque. Le rouleau d'évier est l'un des facteurs clés déterminant la qualité de production et l'efficacité de production de la ligne de galvanisation.
Application
CGL (ligne de galvanisation continue à chaud), ligne d'aluminisation par placage, ligne de silicium par placage
Paramètres des produits :
Matériaux : | 316L,317L,316,HK,HT,HU,HP,HH ou matériau personnalisé. |
Diamètre : | Mainly100-1600mm, ou comme exigences |
Processus : | Corps du rouleau de l'évier à moulage centrifuge, cône à moulage statique |
Type : | Corps avec rainure, corps sans rainure, corps rond, forme de fût |
Dureté : | Répondre aux exigences du client |
Tests de qualité : | Composition par spectromètre, test de taille, test mécanique, DT/UT/RT/PT/MT/et |
Délai : | Environ 45 jours |
Condition de livraison : | Usinage terminé |
TECHNOLOGIE
--FUSION
L'usine de rouleaux TSR est équipée d'une variété d'équipements de fusion, tels que four à arc électrique EBT, four de raffinage LF double bit, fours à vide VD-VOD et autres équipements de fusion avancés complétés par un contrôle de la température, l'analyse des composants et les autres équipements d'essai permettent de s'assurer que chaque four est conforme aux exigences de l'acier fondu.
Fonderie d'acier
- Four à arc EBT ; capacité 55T
- Four à poches, double position ; capacité 55 t chacun
- Dégazage sous vide VD + VOD, 9 unités ; capacité 90 T chacune
- Fours à induction à fréquence moyenne, 2 jeux ; capacité de 20 T chacun
Grande fonderie de rouleaux
- 2 fours à induction moyenne fréquence 20 T.
- 2 fours à induction moyenne fréquence 10 T.
- 2 fours à induction moyenne fréquence 7 T.
- 2 fours à induction moyenne fréquence 3 T.
Petite fonderie de rouleaux
- 2 fours à induction moyenne fréquence 3 T.
- 2 fours à induction moyenne fréquence 1.5 T.
- 2 fours à induction moyenne fréquence 1 T.
--COULÉE
Les rouleaux TSR appliquent une technologie de moulage de rouleau avancée à des équipements de fonderie de première classe. Nos principaux processus de production utilisent des ordinateurs pour contrôler et sélectionner automatiquement les paramètres. Nous pouvons ainsi nous assurer que chaque lot de rouleaux dispose d'un contrôle constant du processus de production. Chaque étape est traçable par notre système d'enregistrement électronique. Qu'il s'agisse de moulage statique ou de moulage centrifuge, nos produits offrent d'excellentes performances.
7 roulettes à centrifuger horizontales (machines centrifuges)
- 1 unité Ø 1.600 mm x 4.500 mm B.L.
- 1 unité Ø 1.400 mm x 3.000 mm B.L.
- 2 unités Ø 800 mm x 2.600 mm B.L.
- 1 unité Ø 500 mm
- 2 unités Ø 300 mm
Plus un ensemble complet de frissons, refroidisseurs et matériel de moulage pour faire rouler tous les types de rouleaux, y compris les rouleaux à grande section avec le corps en forme de rainures et de colliers en état de fonte.
--TRAITEMENT THERMIQUE
Pendant le processus de fabrication des rouleaux, de nombreux matériaux doivent passer un ou plusieurs traitements thermiques pour obtenir les propriétés mécaniques les plus appropriées et une bonne microstructure. Le four de résistance de la bobine TS peut atteindre un contrôle de température précis multi-point pour assurer l'uniformité de la température du four. Entre différents fours, nous utilisons un contrôle informatique unifié pour obtenir la cohérence du chauffage et du refroidissement du four afin d'assurer les rouleaux de différents fours avec la même microstructure et la même performance.
- Four de traitement thermique différentiel Ø 1.600 mm x 2.800 mm B.L.
- Machine de pulvérisation, capacité maximale : rouleaux de 1 800 mm de diamètre
- Fumaces électriques, capacité maximale: 200T 18 ensembles - type bogie
- 7 jeux - basse température
- 11 jeux - température élevée
- USINAGE TSR Roll possède un atelier d'usinage de plus de 15.000 mètres carrés, y compris le tour, la machine à aléser, la machine à meuler et d'autres équipements modernes de traitement des rouleaux. Grâce à l'opérateur de premier ordre travaillant sur des équipements CNC de haute précision, il est facile de produire les rouleaux avec différents types de rainures et des tolérances précises.
- CK61160 CNC Lathe, capacité maximale : 32T
- Machine à meuler CNC MK84200, capacité maximale : 50T
- C9125*6/63 machine à usiner et à aléser, capacité maximale : 63T
- Aléeuse T6920D
--ASSURANCE DE LA QUALITÉ
Les exigences de performances élevées des usines actuelles exigent des rouleaux fiables capables de rester dans le cycle de production plus longtemps que jamais tout en garantissant une qualité élevée des produits laminés. Les rouleaux TS ont construit un contrôle de qualité constant tout au long du processus de fabrication. Notre objectif est de fournir au client des bobines fiables capables de mieux fonctionner, contribuant ainsi à l'avantage du client, à la réduction des coûts et à la satisfaction.
Depuis le début, TS Roll a obtenu la certification ISO 9001:2008 du système de gestion de la qualité. Grâce à notre adhésion constante à la gestion de la qualité, la qualité des produits TS Roll a été universellement acclamée par des dizaines de clients dans le monde entier.
- Spectromètre d'émission ARL - 3460 ; deux jeux
- Analyseur de carbone et de soufre CS-80
- Analyseurs d'hydrogène et d'oxygène
- Analyseur thermique
- Testeurs de dureté (portables et de laboratoire)
- Équipements de test par ultrasons (plusieurs unités)
- Machine d'essai de matériau WAW-600
- Machine d'essai d'impact Charpy JSB-300
SERVICE ET ASSISTANCE
Chez TSR Roll, nous nous concentrons sur le service de roulis. Notre service technique vous aidera à résoudre vos questions concernant l'entretien des rouleaux, l'usure des rouleaux, les dommages aux rouleaux, la configuration des rouleaux, la forme du rouleau, la dureté de surface, la rugosité, la répartition de la température et l'inspection des dommages, entre autres. L'objectif est de réduire le coût total d'exploitation pour le client en fournissant des bobines fiables et un service de bobines avancé toujours en respectant strictement le temps de livraison.
Distribution des clients et du centre de service
Pour plus d'informations sur TSR, veuillez visiter notre site Web : tsroll.en.made-in-china.com
Adresse:
Building E, No. 9Taihu East Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, China.
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000
Présentation de l'Entreprise:
TSR est une entreprise professionnelle de rouleaux intégrant le service technique et l′intégration, avec un certain nombre d′experts en rouleaux composés de médecin des matériaux et de la métallurgie, et s′engage à devenir un fournisseur de services de technologie de rouleau de classe mondiale.
TSR fournit tous les types de rouleaux de laminoir à chaud pour l′industrie de l′acier. Nos utilisateurs couvrent désormais plus de 30 pays différents.
Notre usine de fabrication couvre une superficie de plus de 300 000 mètres carrés, avec une capacité de production annuelle de plus de 20 000 tonnes de divers rouleaux et anneaux de rouleau, grands, moyens et petits, et une capacité d′usinage de 30 000 tonnes. Notre société a obtenu la certification ISO9001 : système de gestion de la qualité 2008.