Alliage de brasage multi-usages galvanisé

Caractéristiques de soudage du cuivre et de ses alliages (1) difficile à fusionner et facile à déformer pendant le soudage le cuivre et ses alliages ont une conductivité thermique élevée, qui est 7 fois supérieure à celle du fer à 20 °C et 11 fois supérieure à celle du fer à 1000 °C. Si la conduction thermique est trop rapide, il est facile de former une pénétration incomplète, une fusion incomplète ou même un soudage impossible pendant le soudage. Même si une source de chaleur avec une chaleur concentrée (soudage à l'arc sous argon, soudage au plasma, etc.) est utilisée, un préchauffage est nécessaire. Le cuivre a un coefficient de dilatation linéaire et un taux de rétrécissement importants (le taux de rétrécissement est plus de deux fois celui du fer) et une expansion et une contraction thermiques évidentes. En outre, la conduction thermique est rapide, la zone affectée par la chaleur de la soudure est très large et la déformation après le soudage est importante. Si la déformation est bloquée, une contrainte interne importante est générée. (2) sensibilité élevée aux fissures l'oxygène est une impureté dans le cuivre qui est difficile à éliminer. Il existe non seulement dans le cuivre pendant la fusion et le laminage, mais aussi dans le bain de fusion de soudure, il forme du Cu2O avec le cuivre. Le point de fusion de l'eutectique formé par elle et le cuivre α est de 1064°C. Si le cuivre contient du Pb, l'eutectique formé par lui et le cuivre est 326°C. l'eutectique à faible fusion affaiblit la force de liaison intergranulaire, ce qui rend le matériau ayant une fragilité à chaud évidente. Dans le processus de soudure à température élevée qui réduit considérablement la résistance et la plasticité du matériau, sous l'action d'une contrainte interne importante causée par le refroidissement à grande vitesse, la solidification et le retrait de la soudure ; dans l'état de contrainte où la déformation de la soudure est bloquée, des fissures chaudes sont très susceptibles de se produire. En outre, le cuivre et ses alliages ne subissent pas de changement de phase pendant le chauffage, et la tendance à la croissance du grain de la soudure et de la zone affectée par la chaleur est grave, ce qui aggrave également la formation de fissures chaudes. (3) sensibilité à la porosité élevée la tendance à la porosité du cuivre et de ses alliages lors du soudage par fusion est beaucoup plus grave que celle de l'acier à faible teneur en carbone. En effet, lorsque la soudure est cristallisée, la sursaturation de l'hydrogène initialement dissous dans le métal est plusieurs fois plus importante que celle de l'acier; Cu2O dans le pool en fusion réagit avec H2 ou CO pour générer de la vapeur d'eau ou du CO2, des bulles; La conductivité thermique du cuivre est plus de 7 fois celle de l'acier. Avec un taux de refroidissement si élevé, les bulles de H2, de CO et de vapeur d'eau sont difficiles à évacuer complètement et les pores se forment.(4) la résistance et la plasticité du joint soudé sont réduites. L'oxydation, l'évaporation et la combustion d'éléments d'alliage dans le cuivre et ses alliages pendant le soudage par fusion; la pénétration d'impuretés; l'affaiblissement de l'espace intergranulaire par l'eutectique à faible fusion; les défauts tels que les pores, les inclusions de scories et la pénétration incomplète, ainsi que les grains grossiers dans la soudure et la zone affectée par la chaleur, réduisent la résistance, la plasticité, la résistance à la corrosion et la conductivité du joint soudé. Mesures principales pour prévenir les défauts de soudage et obtenir des joints soudés de haute qualité 1) une mesure importante pour prévenir les pores est de réduire la source de H et d'O2. Avant le soudage, le nettoyage des matériaux et des pièces à souder doit être renforcé. 2) contrôler la teneur en impuretés, traiter la détérioration de la soudure, ajouter des désoxydantes au fil de soudure, etc. 3) augmenter de manière appropriée l'entrée de chaleur de soudage et coopérer avec le préchauffage et le traitement thermique après soudure si nécessaire.