Info de Base.
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
Polishing
Process Combination Type
Single-Process Mode
Certification
TS16949, ISO
After-sales Service
1year
Marque Déposée
JMT Technology
Paquet de Transport
Wooden Case
Spécifications
1650*520*500
Origine
China, Zhejiang, Taizhou
Description de Produit
Détails du moule :
Type : moule à injection
Core finition de surface : polonais
Matériau de production : PA66 + 10GF
Matrice finition de surface : texture
Nbre de cavités : 1
Canal chaud du système d'injection
Matériau noyau : 2738
Type de gating : déclenchement direct
Matériau de la cavité : 2738
Système d'éjection : axe d'éjection
Matériau de la glissière : SKD61
délai de livraison pour T1 55 jours
Acier de base du moule : P20
Durée de vie : 1 000 000
Lieu d'origine Chine
Emballage: Boîte en contreplaqué
Haute qualité, le crédit est la première, vous rendre beaucoup précieux.
JMT Technology a un certain nombre de jeunes gens vigoureux, oubliez devant, ils continuent à rechercher la technologie de production avancée dans le domaine de la fabrication de moules, avec une passion totale et les compétences professionnelles de l'exploitation de systèmes CAO/CAE/CAM, hass deviennent la base du développement de la technologie JMT.
Zhejiang JMT Technology Co.,Ltd se spécialise dans la conception et la fabrication de pièces automobiles, d'appareils ménagers, de voitures électriques pour enfants et de moules ménagers. De 2005 à aujourd'hui, JMT Mold a réalisé de nombreuses réalisations exceptionnelles dans le domaine du développement et de la fabrication de moules en plastique. Aujourd'hui, JMT Mold compte plus de deux cents employés, dont une équipe de conception de moules de plus de 42 ingénieurs.
JMT Mold a organisé son site pour l'efficacité en utilisant les principes les plus récents de la fabrication allégée. Leurs capacités comprennent désormais le prototypage, un atelier d'injection et un laboratoire de CQ de pointe. Pour aider à tirer parti des avantages de systèmes de qualité et de pratiques commerciales homogènes, JMT Mold a investi le temps et les efforts nécessaires pour obtenir la certification de qualité ISO/TS 16949 : 2009&tISO9001-2015.
JMT Mold est devenu un fabricant de moules de qualité supérieure avec une équipe d'ingénierie solide. Les travaux d'ingénierie comprennent non seulement la conception de moules, mais aussi la faisabilité de moules, le flux de moules, l'expertise en conception de produits et les services de prototypage. Ces stratégies permettent de développer les stratégies de moulage les plus efficaces pour nos clients.
Nous avons développé d'excellentes relations avec des clients tels que VALEO, MAHLE GROUP, GOODBABY GROUP, en fournissant toujours un excellent service. Nous sommes fiers de notre culture d'amélioration continue et nous accueillons tous nos clients et clients potentiels à visiter notre usine à tout moment.
(1) quel est le facteur le plus important et le plus décisif dans le choix de l'acier moulé?
Méthode de forme - peut être sélectionné parmi deux types de matériaux de base.
A) acier à outils travaillé à chaud qui résiste à des températures relativement élevées pendant le moulage sous pression, le forgeage et l'extrusion.
B) acier pour outils de travail à froid pour l'obturation et le cisaillement, le formage à froid, l'extrusion à froid, le forgeage à froid et le formage par poudre.
Plastique - certains plastiques produisent des sous-produits corrosifs tels que le plastique PVC. La condensation, les gaz corrosifs, les acides, le refroidissement/chauffage, l'eau ou les conditions de stockage causées par des arrêts prolongés peuvent également provoquer la corrosion. Dans ces cas, il est recommandé d'utiliser une acier inoxydable.
Taille du moule - les moules de grande taille utilisent souvent de l'acier prétrempé. L'acier trempé intégral est souvent utilisé dans les moules de petite taille.
Temps d'utilisation du moule - l'utilisation à long terme (> 1000000 fois) du moule doit utiliser de l'acier à haute dureté, sa dureté est de 48-65HRC. Utilisation à moyen terme (100,000 à 1,000,000 fois) objectif actuel :
Le moule doit être en acier prétrempé d'une dureté de 30-45 HRC. Pour une utilisation à court terme (< 100000 fois), le moule doit être fabriqué en acier doux d'une dureté de 160-250HB.
Rugosité de surface - de nombreux fabricants de moules en plastique sont intéressés par une bonne rugosité de surface. Lorsque du soufre est ajouté pour améliorer les performances de coupe du métal, la qualité de la surface est ainsi dégradée. Les aciers à forte teneur en soufre deviennent également plus fragiles.
(2) Quels sont les principaux facteurs qui influent sur l'usinabilité des matériaux?
La composition chimique de l'acier est très importante. Plus la composition en alliage d'acier est élevée, plus il est difficile à traiter. À mesure que la teneur en carbone augmente, les performances de coupe du métal diminuent.
La structure de l'acier est également très importante pour les performances de coupe des métaux. Les différentes structures incluent : forgée, moulée, extrudée, roulée et usinée. Les pièces forgées et les pièces moulées sont très difficiles à usiner.
La dureté est un facteur important qui affecte les performances de coupe du métal. La règle générale est que plus l'acier est dur, plus il est difficile à traiter. L'acier à grande vitesse (HSS) peut être utilisé pour traiter des matériaux jusqu'à 330-400HB ; les revêtements acier à grande vitesse + nitrure de titane (TiN) peuvent traiter des matériaux jusqu'à 45HRC ; pour les matériaux de dureté 65-70HRC, le carbure, la céramique, le cermet et le nitrure de bore cubique (CBN) sont utilisés.
Les inclusions non métalliques ont généralement un effet négatif sur la durée de vie de l'outil. Par exemple, Al2O3 (alumine), qui est une céramique pure, a une forte abrasivité.
La dernière est la contrainte résiduelle, qui peut entraîner des problèmes de performances de coupe des métaux. Il est souvent recommandé d'effectuer un processus de grugeage après l'ébauche.
(3) Quels sont les coûts de production de la fabrication de moules?
En gros, la répartition des coûts est la suivante :
Réduction de 65 %
Matériau de la pièce à usiner 20 %
Traitement thermique 5%
Montage / réglage 10 %
Cela démontre également l'importance de bonnes performances de coupe des métaux et d'excellentes solutions globales de coupe pour la production économique de moules.
(4) Quelles sont les caractéristiques de coupe de fonte ?
En général, il s'agit de :
Plus la dureté et la résistance du fonte sont élevées, plus les performances de coupe du métal sont faibles et plus la durée de vie de la lame et de l'outil est faible. La plupart des types de fonte métalliques utilisés dans la production de découpe des métaux fonctionnent généralement bien. Les performances de coupe du métal sont liées à la structure et le fonte perlitique plus dur est plus difficile à traiter. Les copeaux de graphite fonte et les fonte malléables ont d'excellentes propriétés de coupe, tandis que fonte ductile est assez mauvais.
Les principaux types d'usure rencontrés lors de l'usinage de fonte sont : abrasion, collage et usure par diffusion. L'abrasif est principalement produit par les carbures, les inclusions de sable et la peau de fonte dure. L'usure du matériau de collage avec l'arête défabriquée se produit à des températures de coupe et des vitesses de coupe basses. La partie en ferrite de fonte est la plus facile à souder sur la plaquette, mais cela peut être surmonté en augmentant la vitesse de coupe et la température.
D'autre part, l'usure par diffusion dépend de la température et se produit à des vitesses de coupe élevées, en particulier lors de l'utilisation de nuances fonte à haute résistance. Ces nuances présentent une résistance élevée à la déformation et entraînent des températures élevées. Cette usure est liée à l'interaction entre le fonte et l'outil, qui permet d'usiner certaines fontes à grande vitesse à l'aide d'outils en céramique ou en nitrure de bore cubique (CBN) pour une durée de vie de l'outil et une qualité de surface optimales.
Les propriétés d'outil typiques requises pour l'usinage fonte sont : dureté thermique élevée et stabilité chimique, mais également liées au processus, à la pièce et aux conditions de coupe ; l'arête de coupe doit avoir une ténacité, une usure par fatigue thermique et une résistance à l'arête. Le degré de satisfaction vis-à-vis de la coupe fonte dépend de la manière dont l'usure de l'arête de coupe se développe : une blantitude rapide signifie des fissures et des écarts chauds qui entraînent une coupe prématurée de l'arête de coupe, des dommages à la pièce, une mauvaise qualité de surface, une ondulation excessive, etc.
L'usure normale des flancs, l'équilibre et les arêtes de coupe tranchantes sont exactement ce que vous devez faire.