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description du produit : I. Aperçu et l'utilisation JM colloïde de la série moulin est une amende pour le liquide de la machine de traitement de matériaux, sa structure est la première en Chine, de conception avancée, selon les exigences des matériaux transformés, régler la vitesse de la tête de broyage, pour différents objets de traitement et le traitement de l'environnement, peut être remplacé à volonté moteur anti-explosion. Les principaux indicateurs techniques ont atteint le niveau avancé de produits nationaux similaires, de la machine a superior superfine le meulage, de la dispersion, l'émulsification, l'homogénéisation, mixage et d'autres l'efficacité, est un appareil idéal pour le traitement de Superfine. Il combine les diverses propriétés de l'homogénéisateur, ball mill, trois-Machine à rouleaux, mixer et d'autres machines, qui peut être largement utilisé dans les aliments, de la médecine, industrie chimique, les cosmétiques, de la lumière de l'industrie des plastiques et autres industries. Deux, principe de fonctionnement À la maison à travers les différentes formes géométriques du stator et le mouvement relatif sous haute-vitesse de rotation, matériaux transformés en vertu de poids mort, l'effet de pression de gaz et de la force centrifuge, par le biais de la variable jeu annulaire par de puissants force de cisaillement, force de friction et la force d'impact, haute fréquence de vibration force complexe, la fonction de la matière à disperser efficacement, floral, émulsifiant, mixage, obtenu le produit idéal. Trois, des caractéristiques structurelles Cette machine non seulement de maintenir la structure traditionnelle de moulin des colloïdes raisonnable, un fonctionnement simple, pratique de l'entretien, de petite taille, poids léger caractéristiques. Il a également les caractéristiques de grande adaptabilité, un simple changement de vitesse, et peut remplacer les différents types de moteurs pour les différents objets de traitement. 1. Le stator et le rotor de la part de travail principal de la machine sont bien usiné. La clairance du stator et le rotor peut être légèrement ajustée par le biais de la plaque de positionnement, équipé avec cadran, facile à contrôler et assurer le traitement de la qualité du produit. 2, conformément à des utilisations différentes, peut choisir différents matériaux du stator et le rotor, facile à démonter. 3, la vitesse de la machine peut être ajustée de l'alimentation, les utilisateurs peuvent en fonction de la transformation des matériaux et les matériaux contenus dans l'auxiliaire, à notre unité de commande de vitesse de la puissance appropriée, et le joint. Quatre, les questions nécessitant une attention particulière En raison de la large gamme d'application de moulin colloïdal (principalement applicables à l'colloïdale, fluide et de matériaux semi-liquide), la puissance de broyage varie grandement en raison de la grande différence dans la viscosité, la taille de particule et le processus de matériaux. Lors de la première utilisation, utiliser une pince ampèremétrique pour mesurer le courant du moteur principal et la montée en température du moteur pour assurer que le moteur principal n'est pas chargé. Si le moteur est surchargé et la montée en température est trop élevée, il peut ne pas correspondre à la puissance de broyage de la matière. Le moteur doit être remplacé. Si la puissance est supérieure à 7,5 Kw, l'étoile triangle ou autre équipement de démarrage doit être sélectionné raisonnablement selon la capacité d'alimentation. Il est recommandé pour installer un ampèremètre dans le circuit pour surveiller la puissance du moteur. Si vous ne suivez pas l'opération ci-dessus, le moteur sera brûlé à cause de surcharge, qui ne sont pas couverts par la garantie. 5. Précautions et de maintenance pour l'installation et utilisation 1. L'équipement est installé horizontalement sur le plat et de fondation en béton fixe avec vis d'ancrage. 2. Vérifiez si chaque vis de réglage est serré (la vis dans le centre du rotor est M14 vis gauche). 3. Avant d'utilisation, faites tourner le rotor avec une clé spéciale pour vérifier si elle est en contact avec le stator et si elle est bloquée. Si il y a le phénomène ci-dessus, il n'est pas autorisé à démarrer la machine. 4. Vérifier et brancher la ligne de puissance (courant alternatif triphasé, tension 380V, le corps de la protection du sol) et de prêter attention au sens de rotation du rotor doit être compatible avec la flèche sur la base (rotation à droite). 5. Connectez l'eau de refroidissement, et de prêter attention à l'entrée et sortie de l'eau signe de la buse. Lorsque le matériel est inférieur à 0ºC, prêter attention à l'eau de refroidissement, l'eau à haute pression de soufflage d'air sec, pour éviter le gel. 6, démarrer le moteur, le premier point sur le contacteur contrôler s'il y a du bruit, vibration, si la situation n'est pas normal doivent cesser immédiatement, après le dépannage, puis exécution de test. Il est strictement interdit de fonctionner sans matériaux. 7. Lors du nettoyage de matières résiduelles dans le stator et rotor après le travail, il devrait être effectuée en vertu de l'état de rotation. Faire pivoter la plaque de positionnement au moins 90 degrés vers la gauche avant le nettoyage. 8, fixe, réglage de jeu du rotor de la méthode (réglage doit être effectuée dans l'état actif) : A. Déplacez la poignée pour le positionnement d'entraînement de roue de tourner et régler le jeu. Le jeu est réduit lorsque la plaque de positionnement tourne dans le sens horaire, et la taille de particule du matériel devient plus fine. Rotation en sens antihoraire l'écart est augmenté, le matériel est de taille de particule grossière. B. Selon les exigences de la taille de particule et le lot de matières transformées, la limite de la vis peut être réglée pour atteindre la limite but après avoir sélectionné le meilleur jeu du rotor et stator. 9. Le corps et le siège de roulement sont fournis avec le beurre de tasses, qui devrait être régulièrement injecté avec le roulement de graisse avec la température de service au-dessus de 230 degrés. 10. Exigences pour le traitement des matériaux. A. ne peut pas traiter des matériaux solides à sec, seul traitement humide. B. Les débris doivent être retirées avant le broyage, la taille de particule du matériel doit être inférieure à 1 mm, dureté matérielle ne doit pas être supérieure à HV309, fer et les particules de gravier et d'autres objets durs sont interdites à entrer dans la tête de meulage, de prévenir les dommages à la machine. 11, selon la puissance du moteur et les exigences en matière de traitement des matériaux, peut être un ou plusieurs le meulage, le meulage doit être effectué avant plusieurs expériences pour assurer le meilleur jeu et de débit. 12. Lorsque vous utilisez le moulin, nous devrions toujours faire attention à la condition de travail de l'usine et le temps de marche. Si il y a toute situation anormale, nous devrions cesser de l'usine immédiatement et de l'ouvrir à l'inspection. 13. Démontage de l'Assemblée du stator (veuillez noter que la première, deuxième et troisième stators de l'Assemblée du stator ne doit pas être décomposé). Déposer la partie supérieure de la trémie d'abord, déposer la buse d'entrée et sortie couvercle desserré la vis et déposer la bague de positionnement, de la main agiter, faites pivoter la poignée vers la gauche pour retirer la plaque de positionnement, soulevez le capot de la tête de broyage jusqu'à retirer le stator assemblée. 14. Démontage de l'assemblée du rotor : après le stator est mis en avant, déposer l'orifice de décharge et dévisser la vis gauche pour retirer le rotor et du rotor. L'assemblée du rotor et stator peut être effectuée dans l'ordre inverse. Avant l'Assemblée, chaque partie doit être nettoyé. Au cours de l'installation, il est nécessaire de s'appliquent à chaque huile de lubrification de la surface de contact et le filetage des pièces après l'assemblage. 15, moulin colloïdal utilisé ou non à court terme, devrait être très bon nettoyage de la cavité interne, pour éviter la rouille, il est préférable d'utiliser L'air comprimé pour sécher. Lors du nettoyage, sélectionnez l'agent de nettoyage approprié en fonction de différents matériaux. Mais il devrait être garanti à ne pas endommager le joint. 16, démontage doit prêter attention à la bague d'étanchéité ne doit pas être endommagés, mal installée et perdus. Chaque sceau est garanti pour trois mois. 17. Lors du remplacement de la courroie selon le nombre de tours requis, desserrer le couvercle du moteur de l'écrou d'abord, tourner la vis de serrage vers la gauche et pousser le moteur dans le sens horizontal à la tête de broyage pour détendre la courroie de triangle. Déposer le couvercle de base, placez la machine, puis le dévisser l'écrou sur l'arbre principal et de la vis de fixation sur l'arbre du moteur et retirer la poulie d'origine. Lors du remplacement de la poulie, frapper délicatement avec un marteau, ne pas frapper dur, de manière à éviter des dommages à la poulie et les dommages à la précision de la machine. Après remplacement, serrer avec les écrous et vis, puis doucement ériger la machine. Après que la machine se redresse, pousser le moteur le long de la direction horizontale, et faites tourner la vis de serrage pour faire un petit réglage, de sorte que le triangle est plus proche de la courroie, puis fixer la plaque de couvercle.