Machines de traitement des fruits de haute qualité pour la production de jus d'orange frais
La ligne de production de jus d'orange est un système automatisé ou semi-automatisé qui convertit les oranges fraîches en jus d'orange buvable. Ce processus comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Réception et nettoyage: Premièrement, les oranges récoltées sont transportées à l'usine de transformation, où elles sont classées et où les fruits endommagés ou non standard sont enlevés. Ensuite, les oranges sont soigneusement nettoyées avec un flux d'eau ou un appareil de brossage pour éliminer la saleté de surface et les résidus de pesticides.
2.
Épluchage et jus: • Peeling: Les oranges propres entrent dans la machine à éplucher, qui sépare la pelure d'orange de la pulpe par un traitement mécanique ou à la vapeur. Ce processus est particulièrement crucial pour produire du jus d'orange clair sans particules de pulpe jus : la pulpe pelée est alimentée dans une centrifugeuse et le jus est extrait par pressage ou centrifugation. Au cours de ce processus, une quantité appropriée d'eau peut également être ajoutée pour améliorer l'efficacité d'extraction du jus filtrage et clarification : le jus d'orange initial extrait contient des fibres de pulpe, des graines et d'autres impuretés solides, qui doivent être éliminées par un filtre ou un séparateur centrifuge. Pour améliorer davantage la transparence et le goût du jus d'orange, des méthodes de traitement enzymatique ou de clarification physique peuvent être utilisées, comme l'utilisation d'adsorbants pour éliminer les pigments et les substances amères stérilisation et refroidissement : Afin d'assurer la sécurité du jus d'orange et d'en prolonger la durée de conservation, le jus d'orange clarifié est rapidement chauffé à haute température pour une stérilisation à court terme (généralement appelée pasteurisation), puis immédiatement refroidi pour éviter d'altérer le goût et la teneur nutritionnelle.
3.
remplissage et bouchage: Après stérilisation et refroidissement, le jus d'orange est rempli dans des bouteilles, des boîtes ou des canettes pré-désinfectées par des lignes de remplissage stériles, puis rapidement scellé pour s'assurer que le produit est emballé dans un environnement stérile.
Inspection et emballage : le jus d'orange fini doit également faire l'objet d'une inspection de qualité, y compris le goût, la couleur, les indicateurs microbiologiques, etc. Après avoir réussi l'inspection, il sera finalement emballé, étiqueté et stocké en lots pour distribution.
L'ensemble du processus de traitement du jus d'orange est hautement automatisé, ce qui garantit l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit. En outre, les lignes de production modernes se concentrent également sur la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement, la réduction de la consommation d'eau et d'énergie et s'efforcent de maintenir la saveur naturelle et la teneur nutritionnelle du jus d'orange.
Avantage
Une large gamme de fruits crus sont disponibles, cette ligne est applicable à tous les types de fruits de la société orange avec des caractéristiques similaires, tels que les agrumes, le citron, l'orange, le pomelo, pamplemousse etc
2. Configuration flexible pour faire la ligne, selon les différentes exigences pour les produits finaux, certains équipements précis avec différentes fonctions sont choisis, par exemple: Débitterisation, désacidification, raffinage de pétrole, évaporation etc
3. Selon la valeur d'investissement et la structure du produit différentes, le client peut avoir besoin d'équipements de traitement de niveau moyen, moyen ou élevé.
4. Produit FINAL à saveur pure, couleur vive et pourcentage de production élevé;
5. Ligne complète avec des caractéristiques comme haut niveau automatique, faible intensité de main-d'œuvre, fonctionnement facile, fonctionnement sûr et coût d'exploitation faible.ligne entière adopter la conception sanitaire, peut être nettoyé à fond, avec un niveau élevé d'assainissement.
Matière première : |
Orange frais, citron, agrumes, Pomelo, pamplemousse |
| Produit final : |
NFC jus de nature frais, concentré de jus, huile, pulpe d'orange, kyste |
| Capacité de production : |
20t/D-2000t/D |
| Pourcentage de sortie : |
≥ 90 % |
| Contenu solide |
7 à 12 brix |
| Type d'emballage pour le produit final : |
Sac aseptique/bouteille en verre/bouteille pour animaux de compagnie/boîte à toit ouvrant/boîte Tetra Pak |
Les équipements de traitement du jus d'orange sont largement utilisés dans les petites usines de jus et les exploitations familiales, ce qui peut aider les producteurs à extraire du jus d'orange de haute qualité à partir d'oranges fraîches, à l'emballer et à le stocker. Voici quelques exemples d'application d'équipements de traitement de jus d'orange, démontrant leur utilisation dans différents scénarios.
Cas 1 : ferme familiale - produire et vendre du jus d'orange frais contexte :
• Nom de la société : Sunshine Orchard
• Type de produit: Jus d'orange frais
• échelle de production : petite échelle
Équipement de production :
Machine de nettoyage : petite machine de nettoyage utilisée pour nettoyer les oranges fraîches.
• centrifugeuse : petite centrifugeuse utilisée pour extraire le jus d'orange.
• filtre : filtre utilisé pour éliminer la pulpe et la fibre.
Machine de pasteurisation : petit pasteurisateur utilisé pour stériliser le jus d'orange.
Machine de remplissage : machine de remplissage manuelle ou semi-automatique utilisée pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
• équipement de réfrigération : petit entrepôt réfrigéré utilisé pour stocker le jus d'orange transformé.
processus technologique :
1. Réception et nettoyage des oranges brutes : prélèvement manuel pour garantir la fraîcheur et la qualité des oranges, à l'aide d'une machine de nettoyage.
2. Extraction du jus : placez les oranges nettoyées à la centrifugeuse pour extraire le jus d'orange.
3. Filtration : utilisez un filtre pour retirer la pulpe et les fibres de fruits, ce qui donne un jus d'orange clair.
4. Pasteurisation : utilisez un petit pasteurisateur pour stériliser le jus d'orange, généralement à une température de 85 ° C pendant 15 minutes.
5. Refroidissement : refroidir rapidement le jus d'orange stérilisé à environ 4 ° C.
6. Remplissage: Utiliser des machines de remplissage manuelles ou semi-automatiques pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
7. Conservation : conserver le jus d'orange rempli au réfrigérateur et le conserver à basse température.
Facteurs de réussite :
• qualité des matières premières : contrôler strictement la qualité des oranges brutes pour garantir le goût et la sécurité du produit.
Positionnement sur le marché : positionné comme des produits frais et sains, attirant les consommateurs qui apprécient la santé.
• canaux de vente : vendre des produits par l'intermédiaire des marchés agricoles locaux, des médias sociaux et d'autres canaux.
Cas 2 : atelier communautaire sur la transformation des jus - contexte des petites entreprises soutenues par la Communauté :
• Nom de la société : usine de jus communautaire
• Type de produit : jus d'orange aux saveurs multiples
• échelle de production : petite échelle
Équipement de production :
Machine de nettoyage : petite machine de nettoyage utilisée pour nettoyer les oranges fraîches.
• centrifugeuse : petite centrifugeuse utilisée pour extraire le jus d'orange.
• filtre : filtre utilisé pour éliminer la pulpe et la fibre.
Machine de pasteurisation : petit pasteurisateur utilisé pour stériliser le jus d'orange.
Machine de remplissage: Machine de remplissage semi-automatique utilisée pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
• appareils de réfrigération : stockage réfrigéré de taille moyenne pour l'entreposage du jus d'orange transformé.
processus technologique :
1. Réception et nettoyage des oranges brutes : prélèvement manuel pour garantir la fraîcheur et la qualité des oranges, à l'aide d'une machine de nettoyage.
2. Extraction du jus : placez les oranges nettoyées à la centrifugeuse pour extraire le jus d'orange.
3. Filtration : utilisez un filtre pour retirer la pulpe et les fibres de fruits, ce qui donne un jus d'orange clair.
4. Pasteurisation : utilisez un petit pasteurisateur pour stériliser le jus d'orange, généralement à une température de 85 ° C pendant 15 minutes.
5. Refroidissement : refroidir rapidement le jus d'orange stérilisé à environ 4 ° C.
6. Assaisonnement et mélange: Selon les différentes exigences de goût, ajouter les assaisonnements tels que le miel et le citron et les mélanger.
7. Remplissage: Utiliser une machine de remplissage semi-automatique pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
8. Conservation : conserver le jus d'orange rempli au réfrigérateur et le conserver à basse température.
Facteurs de réussite :
• diversité des produits : offre une variété de saveurs de jus d'orange pour répondre aux besoins des différents consommateurs.
Soutien communautaire : en s'appuyant sur le soutien de la communauté, établir des canaux de vente stables.
Contrôle de la qualité : un système de contrôle de la qualité strict garantit la sécurité et le goût du produit.
Troisième cas : Start up Juice Enterprise - innovant produit Orange Juice contexte :
• Nom de la société : Innovative Juice Company
• Type de produit : jus d'orange fonctionnel (tel que le jus d'orange riche en vitamine C, jus d'orange à faible teneur en sucre)
• échelle de production : petite échelle
Équipement de production :
Machine de nettoyage : petite machine de nettoyage utilisée pour nettoyer les oranges fraîches.
• centrifugeuse : petite centrifugeuse utilisée pour extraire le jus d'orange.
• filtre : filtre utilisé pour éliminer la pulpe et la fibre.
Machine de pasteurisation : petit pasteurisateur utilisé pour stériliser le jus d'orange.
Machine de remplissage: Machine de remplissage semi-automatique utilisée pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
• appareils de réfrigération : stockage réfrigéré de taille moyenne pour l'entreposage du jus d'orange transformé.
• matériel d'essai : petit matériel d'essai de laboratoire utilisé pour tester la qualité des produits.
processus technologique :
1. Réception et nettoyage des oranges brutes : prélèvement manuel pour garantir la fraîcheur et la qualité des oranges, à l'aide d'une machine de nettoyage.
2. Extraction du jus : placez les oranges nettoyées à la centrifugeuse pour extraire le jus d'orange.
3. Filtration : utilisez un filtre pour retirer la pulpe et les fibres de fruits, ce qui donne un jus d'orange clair.
4. Pasteurisation : utilisez un petit pasteurisateur pour stériliser le jus d'orange, généralement à une température de 85 ° C pendant 15 minutes.
5. Refroidissement : refroidir rapidement le jus d'orange stérilisé à environ 4 ° C.
6. Ajout d'ingrédients fonctionnels : ajouter la vitamine C, le faible taux de sucre et d'autres ingrédients selon les exigences du produit.
7. Remplissage: Utiliser une machine de remplissage semi-automatique pour remplir le jus d'orange dans des bouteilles ou des récipients.
8. Essais : utiliser un petit équipement de laboratoire pour effectuer des essais de qualité sur le produit.
9. Conservation : conserver le jus d'orange rempli au réfrigérateur et le conserver à basse température.
Facteurs de réussite :
Produit innovant : développez des jus d'orange fonctionnels avec des arguments de vente uniques pour répondre aux exigences spécifiques du marché.
Positionnement sur le marché : cibler avec précision les consommateurs et promouvoir efficacement le marché.
Contrôle de la qualité : un système de contrôle de la qualité strict garantit la sécurité et le goût du produit.
Ces cas démontrent l'application de différents types d'équipements de traitement de jus d'orange à petite échelle dans différents scénarios, aidant les petites entreprises et les exploitations familiales à produire du jus d'orange de manière efficace et à faible coût.
L'installation et le débogage d'une ligne de production de traitement de jus d'orange est un processus complexe qui implique de nombreux domaines professionnels, notamment l'ingénierie mécanique, l'agro-alimentaire, l'ingénierie électrique et le contrôle d'automatisation.
Voici un aperçu général des étapes : phase d'installation
1. Préparation du site : tout d'abord, assurez-vous que le sol de l'usine est de niveau et dispose d'un espace suffisant pour accueillir l'équipement. Vérifiez que l'alimentation, la source d'eau et le système de drainage répondent aux exigences de la chaîne de production.
Transport
et déchargement de l'équipement : transporter l'équipement de traitement du jus d'orange du fabricant à l'usine, et utiliser une grue ou un chariot élévateur pour placer l'équipement en toute sécurité à l'emplacement désigné.
3.
Montage de l'équipement : selon le manuel du fabricant, des techniciens professionnels assemblent l'équipement. Cela peut inclure l'installation de courroies transporteuses, de centrifugeuses, de filtres, de systèmes de chauffage et de refroidissement, de machines de remplissage, etc
4.
Tuyauterie et raccordement électrique : brancher tous les pipelines nécessaires, y compris les conduites d'alimentation en eau, de drainage et de vapeur. En même temps, installez et branchez les circuits électriques pour vous assurer que tous les équipements peuvent être correctement connectés à l'alimentation.
5.
Installation du système de commande : configurez un système de commande d'automatisation, tel que PLC (automate programmable) et HMI (interface homme-machine), pour la surveillance et le réglage de différentes parties de la chaîne de production.
Phase de débogage
1. Test préliminaire : démarrer l'équipement sans matières premières et vérifier si tous les composants, y compris les moteurs, capteurs, vannes et courroies de convoyeur, fonctionnent correctement. 2. Passage à vide : effectuer plusieurs passages à vide pour simuler le processus de production réel, afin de vérifier la coordination entre l'équipement et la réponse du système de commande d'automatisation. 3. Test des matières premières: Introduire une petite quantité d'oranges pour le traitement préliminaire, observer les performances de toute la chaîne de production, y compris l'efficacité de l'extraction du jus, l'effet de filtration, la température de stérilisation et la précision de remplissage. 4. Réglage des paramètres : en fonction des résultats des tests, ajustez les paramètres de l'équipement, tels que la pression du jus, la température de chauffage, la vitesse de remplissage, etc., pour obtenir le meilleur effet de production. 5. Contrôle de qualité : vérifier la qualité du jus d'orange traité, y compris le goût, la couleur, la teneur en sucre et les indicateurs microbiologiques, assurer la conformité aux normes de sécurité alimentaire. 6. Formation des employés : pendant le processus de débogage, fournir aux opérateurs une formation sur l'utilisation et la maintenance de l'équipement pour s'assurer qu'ils peuvent fonctionner correctement et répondre à des situations inattendues. 7. Tests complets avant la production formelle : après avoir terminé tout le débogage, effectuez un test de fonctionnement continu à long terme pour vérifier la stabilité et la fiabilité de la chaîne de production. 8. Enregistrement et rapports : enregistrement des données et des problèmes pendant le processus de débogage, rédaction de rapports de débogage comme base pour référence et maintenance futures. L'ensemble du processus d'installation et de débogage nécessite une étroite collaboration entre les équipes interdisciplinaires afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr de la chaîne de production.
La personnalisation d'une ligne de traitement de jus d'agrumes implique une série d'étapes pour s'assurer que la configuration finale répond à vos exigences spécifiques et à vos normes de qualité. Voici un guide détaillé sur la façon d'aborder ce processus : Personnalisation d'une ligne de traitement de jus de citron
1. Consultation initiale et collecte des exigences
•objectif : comprendre les objectifs de votre entreprise, votre capacité de production et le rendement souhaité.
•étapes :
•évaluation des besoins : discutez de votre volume de production, des types de jus d'agrumes (p. ex., orange, citron, pamplemousse) et de toutes les exigences spéciales telles que les options biologiques ou pressées à froid.
•visite du site : si possible, visitez votre site pour évaluer l'espace, l'équipement existant et l'infrastructure.
2. Conception et planification
•objectif : élaborer un plan détaillé pour la ligne de traitement.
•principaux composants :
•réception et tri : équipement de réception et de tri des agrumes frais.
•lavage et nettoyage : systèmes pour nettoyer les fruits afin d'éliminer la saleté et les contaminants.
•jus : machines pour extraire le jus des fruits, telles que les presses à vis ou les centrifugeuses.
•filtration et clarification : équipement pour éliminer la pulpe et les autres impuretés.
•pasteurisation : systèmes de traitement thermique du jus pour assurer la sécurité et la durée de conservation.
•remplissage et conditionnement : machines pour remplir les bouteilles ou les contenants et les sceller.
•étiquetage et codage : équipement d'étiquetage et de codage des produits finis.
•stockage et distribution : installations pour stocker et distribuer le jus.
•sécurité : prioriser la sécurité des travailleurs avec des conceptions ergonomiques et des protocoles de sécurité.
•rentabilité : équilibrer l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme pour assurer un retour sur investissement.
3. Sélection et approvisionnement de l'équipement
•objectif : choisir l'équipement adapté à votre budget et à vos besoins de production.
•étapes :
•recherche : enquêter sur différents fournisseurs et fabricants pour trouver le meilleur équipement.
•Cotations et propositions : demandez des devis et des propositions de plusieurs fournisseurs.
•support technique : assurez-vous que l'équipement choisi est fourni avec un support technique et des services de maintenance fiables.
4. Installation et mise en service
•objectif : configurer l'équipement et s'assurer qu'il fonctionne correctement.
•étapes :
•préparation du site : préparer le site pour l'installation, y compris les exigences électriques, de plomberie et structurelles.
•installation de l'équipement : installez la machine conformément aux directives du fabricant.
•Test et étalonnage : testez chaque équipement et étalonnez-le pour garantir des performances optimales.
•formation : former votre personnel sur la façon d'utiliser et d'entretenir l'équipement.
5. Contrôle de la qualité et conformité
•objectif : s’assurer que la chaîne de production respecte toutes les normes réglementaires et de qualité.
•étapes :
•inspections : inspecter régulièrement la chaîne de production pour s'assurer qu'elle respecte les normes de sécurité et d'hygiène.
•certifications : obtenir les certifications nécessaires, comme HACCP (analyse des risques et points critiques) et ISO (Organisation internationale de normalisation).
•amélioration continue : mettre en œuvre un programme d’amélioration continue afin d’améliorer l’efficacité et la qualité au fil du temps.
6. Maintenance et support
•objectif : assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production.
•étapes :
•entretien de routine : planifiez des contrôles d'entretien réguliers pour éviter les pannes.
•Dépannage : mettez en place un plan de dépannage et de réparation rapides.
•relations avec les fournisseurs : entretenir de bonnes relations avec les fournisseurs d'équipements pour assurer un soutien continu et des mises à niveau.
Conclusion
La personnalisation d'une ligne de traitement de jus d'agrumes est un processus complet qui nécessite une planification minutieuse, une ingénierie experte et une assistance continue. En suivant ces étapes et en tenant compte des facteurs clés, vous pouvez créer une ligne de production qui répond à vos besoins uniques et qui fournit des jus d'agrumes de haute qualité de manière efficace et durable.
Services de prévente
Service après-vente
1. Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3. Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4. Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5. Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.
Profil de l'entreprise
Notre service
Salons professionnels
Certificat
Emballage et expédition
FAQ
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.
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