| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Type: | Diamant |
| Classification de Diamond: | Artificiel |
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Poudre de diamant revêtue
Le diamant enduit est divisé en un placage électrolytique et chimique, il inclut un revêtement ni, Cu, Ti, Cr, etc. Le diamant enduit augmente efficacement la force de maintien entre le diamant et le collage, réduit les chocs thermiques, protège le diamant contre l'oxydation et le graphite, prolonge la durée de vie du produit.
Diamant enduit ni HID
Description:les poudres de diamant pour le revêtement de nickel sont généralement divisées en deux types de revêtement de produit différents: Électroplacage et placage chimique;
Deux façons différentes de gain de poids : gain de poids de 30 % ; gain de poids de 56 %.
Surface rugueuse et épineuse, améliorer la rétention entre le diamant et le liant, éviter le décollement du diamant tôt, donc, prolonger la durée de vie des outils diamantés.
Recommandé pour la fabrication d'outils diamantés à liant résine.
Application : électroplacage les produits de nickel principalement utilisés dans les produits de liant résine avec des abrasifs secs et humides, améliorent efficacement la force de maintien avec une bonne stabilité thermique, évitent la carbonisation lors de la coupe à grande vitesse. Placage chimique les produits de nickel principalement utilisés dans les produits de liant résine avec des abrasifs secs et humides, sans conditions de courant externe, et le métal déposé sur la surface du diamant par processus de réactions d'oxydoréduction auto-catalytique forment l'épaisseur et la densité du nickel plaqué.
Diamant revêtu de Cu HID de grade
Description : recommandé pour les outils de liant résine. Capable d'améliorer efficacement la durée de vie des outils en améliorant la rétention mécanique des diamants et en réduisant les dommages dus à la chaleur.
Caractéristiques : améliorer efficacement la durée de vie des outils en améliorant la rétention mécanique des diamants et en réduisant les dommages dus à la chaleur.
Diamant revêtu HID Ti
Le revêtement améliore considérablement la fixation mécanique du diamant à la matrice de liaison grâce à la forte adhésion métallurgique entre le Ti et la matrice. Il protège également le diamant de l'oxydation ou de l'érosion métallique qui provoque la graphitilisation du diamant, donc, améliore les caractéristiques d'application des outils diamantés.
Diamant enduit si HID
Le revêtement en silicone renforce la rétention entre le liant et le diamant, améliore la stabilité thermique, la résistance à l'usure et permet de mieux conduire la chaleur. Il permet également d'éviter la corrosion du Fe, protégeant ainsi le diamant, prolonge la durée de vie des outils et augmente la température de frittage.
Classe HID avec revêtement diamant
W réagit avec les particules de diamant et génère des WC, ce qui est avec une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'usure. Le revêtement améliore la rétention de l'adhérence et améliore la ténacité du diamant, sa couche de revêtement en alliage améliore la conductivité thermique, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'outil.
Diamant revêtu HID Co
Le revêtement au cobalt pourrait améliorer la rétention du diamant et du liant. En outre, la température de frittage pourrait être augmentée parce que le revêtement peut protéger le diamant de l'oxydation et de la corrosion. Il enhance également la dureté et la résistance abrasive du diamant enduit.
Diamant enduit HID Cr de qualité
Le chrome jouit d'une bonne mouillabilité et affinité sur le diamant. Il forme une couche de carbure de chrome entre le diamant et le liant pendant le revêtement et le frittage, ce qui améliore la rétention entre le diamant et le liant. Il augmente également la dureté et la résistance à l'abrasion du diamant enduit.
| Micron | |||||
| 4-6 | 4-8 | 5-10 | 6-12 | 8-12 | 8-16 |
| 10-15 | 10-20 | 12-22 | 15-25 | 20-30 | 22-36 |
| 20-40 | 30-40 | 35-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 |
| Maillage | |||||
| 50/60 | 60/70 | 70/80 | 80/100 | 100/120 | 120/140 |
| 140/170 | 170/200 | 200/230 | 230/270 | 270/325 | 325/400 |
Spécification de distribution de la taille des particules pour les grains super abrasifs
| Taille | D10≥(µm) | D50(µm) | D95≤(µm) | Max. (Μm) | Min. (Μm) |
| 0-0.25 | 0.1 | 0.170 à 0.210 | 0.38 | -- | -- |
| 0-0.5 | 0.12 | 0.220 à 0.280 | 0.51 | --- | -- |
| 0-1 | 0.42 | 0.501 à 0.580 | 0.795 | 1.156 | 0.375 |
| 0.5-1 | 0.472 | 0.581 à 0.690 | 1.053 | 1.375 | 0.375 |
| 0.5-1.5 | 0.504 | 0.691 à 0.871 | 1.298 | 1.945 | 0.375 |
| 0-2 | 0.62 | 0.872 à 0.985 | 1.542 | 2.312 | 0.446 |
| 1/2 | 0.761 | 0.986 à 1.224 | 1.894 | 3.27 | 0.63 |
| 0.5-3 | 0.94 | 1.225 à 1.487 | 2.401 | 3.889 | 0.63 |
| 1/3 | 1.048 | 1.488 à 1.712 | 2.882 | 4.625 | 0.75 |
| 1.5-3 | 1.169 | 1.713 à 2.014 | 3.321 | 5.5 | 0.75 |
| 2/3 | 1.392 | 2.015 à 2.302 | 3.663 | 6.541 | 0.892 |
| 2/4 | 1.644 | 2.303 à 2.754 | 4.496 | 7.778 | 0.892 |
| 2/5 | 1.803 | 2.755 à 3.312 | 5.5 | 9.25 | 1.06 |
| 3/6 | 2.448 | 3.313 à 3.898 | 6.386 | 11 | 1.499 |
| 3/7 | 2.913 | 3.899 à 4.676 | 7.566 | 13.08 | 1.783 |
| 4/8 | 3.605 | 4.677 à 5.400 | 8.455 | 15.56 | 2.121 |
| 4/9 | 3.952 | 5.401 à 6.062 | 9.762 | 18.5 | 2.522 |
| 5/10 | 4.401 | 6.063 à 6.700 | 10.98 | 18.5 | 2.999 |
| 5/12 | 5.022 | 6.701 à 7.673 | 12.95 | 22 | 3.566 |
| 6/12 | 5.807 | 7.674 à 8.549 | 13.97 | 26.16 | 4.241 |
| 7/14 | 6.411 | 8.550 à 9.483 | 15.13 | 26.16 | 4.241 |
| 8/16 | 7.113 | 9.484 à 10.78 | 17.82 | 31.11 | 5.044 |
| 8/20 | 8.102 | 10.79 à 12.56 | 20.6 | 37 | 5.998 |
| 10/20 | 9.186 | 12.57 à 14.18 | 22.54 | 37 | 7.133 |
| 12/22 | 10.53 | 14.19 à 16.05 | 24.41 | 44 | 7.133 |
| 12/25 | 12.01 | 16.06 à 17.65 | 26.61 | 44 | 8.482 |
| 15-25 | 13.32 | 17.66 à 19.55 | 29.75 | 52.33 | 10.09 |
| 20-30 | 15.04 | 19.56 à 22.50 | 34.64 | 62.23 | 12 |
| 22-36 | 17.28 | 22.51 à 26.12 | 39.98 | 74 | 12 |
| 30-40 | 20.11 | 26.13 à 30.10 | 46.56 | 88 | 14.27 |
| 30-50 | 22.36 | 30.11 à 34.58 | 52.87 | 88 | 16.96 |
| 36-54 | 25.68 | 34.59 à 39.00 | 60.94 | 104.7 | 20.17 |
| 40-60 | 29.45 | 39.01 à 43.20 | 69.86 | 124.5 | 20.17 |
| 50-70 | 32.42 | 43.21 à 47.50 | 72.65 | 124.5 | 23.99 |
| 54-80 | 36.56 | 47.51 à 52.50 | 80.74 | 124.5 | 23.99 |
Liste de comparaison des tailles de maillage des matériaux abrasifs
| HARMONIE | ÉTATS-UNIS | JAPON | RUSSIE | |||||||||||
| FR/T6406-1995 | ISO | FEPA | AIS B74.16-1971 | JIS4130-1988 | Théoretlcal | 9206-80 | ||||||||
| Taille de base | ||||||||||||||
| N° grain | Taille du grain | Grain no 1 | Grain no 2 | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | N° grain | Taille du grain | Pouce | Mètre-mètre | N° grain | Taille du grain |
| 40/50 | 425/300 | 427 | 40/50 | 425/300 | B/427 | 355/300 | 40/50 | 425/300 | 40/50 | 425/300 | 0.015 | 0.378 | 500/400 | 500/400 |
| 50/60 | 300/250 | 301 | 50/60 | 300/250 | B/301 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 50/60 | 300/250 | 0.011 | 0.288 | 400/315 | 400/315 |
| 60/80 | 250/180 | 252 | 60/80 | 250/180 | B/252 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 60/80 | 250/180 | 0.009 | 0.226 | 250/200 | 250/200 |
| 80/100 | 180/150 | 181 | 80/100 | 180/150 | B/181 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 80/100 | 180/150 | 0.0069 | 0.174 | 200/160 | 200/160 |
| 100/120 | 150/125 | 151 | 100/120 | 150/125 | B/151 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 100/120 | 150/125 | 0.0058 | 0.148 | 160/125 | 160/125 |
| 120/140 | 125/106 | 126 | 120/140 | 125/106 | B/126 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 120/140 | 125/106 | 0.0048 | 0.123 | 125/100 | 125/100 |
| 140/170 | 106/90 | 107 | 140/170 | 106/90 | B/107 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 140/170 | 106/90 | 0.0041 | 0.103 | 100/80 | 100/80 |
| 170/200 | 90/75 | 91 | 170/200 | 90/75 | B/91 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 170/200 | 90/75 | 0.0034 | 0.086 | 80/63 | 80/63 |
| 200/230 | 75/63 | 76 | 200/230 | 75/63 | B/76 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 200/230 | 75/63 | 0.003 | 0.075 | 63/50 | 63/50 |
| 230/270 | 63/53 | 64 | 230/270 | 63/53 | B/64 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 230/270 | 63/53 | 0.0026 | 0.066 | 50/40 | 50/40 |
| 270/325 | 53/45 | 54 | 270/325 | 53/45 | B/54 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 270/325 | 53/45 | 0.0022 | 0.057 | - | - |
| 325/400 | 45/38 | 46 | 325/400 | 45/38 | B/46 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 325/400 | 45/38 | 0.0019 | 0.048 | - | - |
Nickel - 30 %, 56 % ou 60 % en poids, ou toute spécification personnalisée
Cuivre - 50 % en poids ou toute spécification personnalisée
Utilisé pour améliorer la rétention des liens
Permet une meilleure dissipation de la chaleur
Peut être personnalisé en fonction de la demande des clients
La résistance de collage entre le diamant/CBN et le liant augmente, ainsi que la résistance de rétention des grains.
La couche revêtue peut séparer l'air, augmenter la dissipation thermique et réduire les dommages thermiques au diamant/CBN.
Il peut couvrir les défauts de particules et augmenter leur résistance.
Revêtement chimique au nickel principalement pour les produits de liant résine.
Revêtement électro-nickel principalement pour les produits de liant résine.
Revêtement en cuivre principalement pour les produits de liaison métallique.
Revêtement TI principalement pour les produits de liaison métal et céramique.
En adoptant un procédé de placage composite avancé, le produit présente un revêtement dense et une capacité de meulage élevée ;
Augmenter la force de maintien entre les abrasifs et le collage entre les abrasifs et réduire les particules de diamant du substrat ;
La capacité de dissipation thermique est élevée et le choc thermique est ralenti de sorte que le diamant puisse être carbonisé à partir de l'impact de la température élevée instantanée;
Dans le frittage à haute température et le meulage à haute température, le revêtement joue un rôle protecteur sur le diamant, empêchant la carbonisation, l'oxydation et ainsi de suite du diamant;
Auto-affûtage, permet de maintenir une bonne efficacité de meulage et une durée de vie optimale.
Il peut améliorer la conductivité électrique et les propriétés chimiques du diamant.
