Q1 : Comment est-il difficile à programmer et configurer les patrons ?
A : Il est conçu pour être très simple. Les opérateurs n'ont pas besoin de compétences de codage avancée.
* Un logiciel intuitif : La plupart des systèmes d'utiliser les interfaces graphiques où il vous suffit de pointer-cliquer pour enseigner la palette des calques et les patterns.
* Bibliothèque Motif : le pré-construit des patrons communs (p. ex., colonne, asservi, de la brique) sont souvent inclus pour une configuration rapide.
* Hand-Guiding : le bras du robot peuvent être physiquement guidé à chaque emplacement pick and place pour enseigner le chemin.
Q2 : Peut-on cobot palletizer gérer plusieurs modèles différents produits ou de la palette ?
A : Absolument. C'est un de leurs plus grands atouts. Vous pouvez créer et enregistrer plusieurs programmes pour différents produits, boîte de tailles et de la palette de modèles.
Q7 : Quel est le type de retour sur investissement (ROI) pour un cobot palletizer ?
A : retour sur investissement est généralement très rapide, souvent entre 6 à 18 mois. Cela est dû à :
* Faible investissement initial par rapport à l'automatisation traditionnelles.
* Augmenter le débit et la cohérence.
* Réduction dans le produit des dommages et les blessures de palettisation.
* Possibilité de redéployer le personnel à plus de tâches à valeur ajoutée.
Q3 : Quel entretien est nécessaire ?
A : les besoins de maintenance sont minimes. Des contrôles de routine sont les suivants :
* L'inspection de la fin-effecteur (p. ex., les cuvettes de vide pour l'usure).
* L'outillage de contrôle de l'alignement.
* S'assurer que le système de vision (si utilisé) lentilles sont propres.
* Suite aux instructions du fabricant pour l'entretien périodique interne.
Q4 : peut-il s'intégrer avec ma ligne de production existante et de logiciels (p. ex., WMS/ERP) ?
R : Oui. Cobot palletizers modernes sont conçus pour l'intégration. Ils sont normalement équipées :
* Les protocoles de communication standard (Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP).
* Numérique et analogique de connexions E/S.
* La capacité de recevoir des signaux à partir d'automates, capteurs et des convoyeurs.
* La capacité d'échanger des données avec les systèmes de gestion de l'entrepôt (WMS) ou Enterprise Resource Planning (ERP) des systèmes de suivi et de traçabilité.
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