Ligne de production de plaques de plâtre à haute capacité pour une production annuelle

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente permanent
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: 20 million
• type de produit: panneau de gypse recouvert de papier
• Grade automatique: Automatique
• Source d′énergie: Électrique
• Conception de vis: Double-Vis
• Certification: ISO
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• carburant: charbon,gaz naturel,pétrole lourd
• matière première: gypse naturelle,phosphogypse,désulfuration
• largeur: 1 200 mm, 1 280 mm
• longueur: 1 500 mm-3 000 mm
• epaisseur: 6,5mm-20mm
• système de commande: contrôle centralisé de l′api
• cycle de production: 3 mois
• temps d′installation: 2 mois
• Paquet de Transport: emballage d′expédition ou de transport ferroviaire
• Spécifications: 1200*2400
• Marque Déposée: huihang
• Origine: Chine
• Code SH: 3715963419
• Capacité de Production: 10 jeu/an

Description de Produit

Nous pouvons entreprendre la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements pour une chaîne de production de plaques de plâtre à revêtement papier avec une production annuelle de 2 à 80 millions de mètres carrés. L'équipement de plaques de plâtre en papier est principalement composé de système d'approvisionnement en matières premières, système de fabrication de plaques, système de transport, système de coupe, plaque de tournage, Système transversal, système de séchage, système de sortie de carte, système de tôle et de coupe, système d'étanchéité et d'empilage des bords, le processus de production principal est le suivant :
1, système d'alimentation papier :

2,système d'alimentation en poudre de gypse, alimenteur à rotor, balance électronique à courroie et système de mesure et d'alimentation connexes sont utilisés comme noyau d'alimentation en poudre

3,système de mélange,le mélangeur vertical est fait de matériaux spéciaux en acier inoxydable résistant à l'usure, ce qui améliore considérablement la capacité d'usure et prolonge la durée de vie. Le gypse de construction, l'amidon modifié, le coagulant et les autres matières premières sont mesurés, mélangés dans le mélangeur en spirale et envoyés en continu au mélangeur vertical

4,système d'agent moussant,le système de mousse combinée dynamique et statique est utilisé pour produire de la mousse uniforme et stable, qui est envoyée dans le mélangeur vertical pour réduire efficacement le poids du panneau de gypse en papier et améliorer son isolation thermique et ses performances d'isolation thermique
5,système de formage de type de panneau,nous utilisons un nouveau type de machine de moulage, peut produire 7-25mm d'épaisseur, 1100-1300mm de large de panneau de gypse, s'adapter à la vitesse de ligne principale 0-120m/min, la partie supérieure et inférieure de la plaque de moulage avec fonction de réglage fin, peut contrôler efficacement l'équilibre d'épaisseur de la plaque de gypse, l'extrémité d'alimentation améliorée peut distribuer efficacement et automatiquement le lisier, au lieu de la distribution manuelle précédente, avec un processus de collage automatique. Détection et contrôle automatiques du liquide de colle, détection automatique du papier cassé, pour assurer la production de plaques de plâtre de haute qualité, améliorer efficacement la qualité des plaques de plâtre

6,système de convoyage,une fois que le tapis en plaques de plâtre formé est transporté par la machine à tapis solidifiant, il est envoyé en douceur à la machine de coupe par la table à rouleaux de convoyage, coupé en fonction de la longueur définie, puis envoyé au convoyeur transversal 1#, où le panneau de déchets est envoyé hors de la chaîne de production par le tapis de déchets, et le panneau qualifié est envoyé au sécheur par la machine de distribution pour le séchage
7,système de coupe,en utilisant la machine de découpe servo, la longueur de la règle brisée est plus précise, ce qui peut réduire la perte de plaque de gypse

8,système de séchage,le système appartient à la partie centrale de toute la chaîne de production, qui affecte directement la qualité et la consommation d'énergie du produit final. Nous disposons d'une variété de technologies telles que le séchage thermique d'huile, le séchage à air chaud, le séchage direct, etc., qui peuvent aider les clients à analyser et recommander la meilleure solution en fonction de la situation locale des clients en matière de carburant
9,système de découpe et d'étanchéité des bords,la feuille est coupée à la taille requise par la machine de découpe, puis empilée par l'empileuse, et envoyée par chariot élévateur à fourche à l'entrepôt de produits finis pour inspection et stockage. Après le sciage, les déchets sont automatiquement pulvérisés et transportés vers le système de poudre pour utilisation, ce qui permet d'utiliser pleinement les déchets et de réduire les coûts de production
10,système de contrôle,systèmes de contrôle de l'usine se compose de préparation de la pâte et de contrôle de la formation, contrôle de coupure, contrôle de l'alimentation de la plaque humide, contrôle du sécheur, contrôle du traitement du produit et contrôle de la station informatique et etc. Pour le système électrique, le système de contrôle se compose de 4 gros: station de pâte et de formage, commande de distribution de plaques humides, station sèche et station de traitement de produits. La station informatique est facultative, qui est utilisée pour surveiller la chaîne de production
Longueur et surface d'atelier requises pour différentes productions :

Capacité annuelle (10000 m2/an	Vitesse du tapis (m/min)	Surface d'atelier (m2)	Terrain d'usine (m2)
500	10	140*40	9990
800	16	180*40	9990
1000	20	200*40	10990
1200	24	210*40	12990
1500	30	240*40	19980
1800	36	270*40	19980
2000	40	270*40	19980

Disposition de la chaîne de production entière :