Nous sommes fiers d'offrir des services complets pour la fabrication, l'installation et la mise en service d'une ligne de production de panneaux de gypse à surface papier de pointe, capable de fournir une production annuelle impressionnante allant de 2 à 80 millions de mètres carrés. L'équipement de pointe comprend une suite complète de systèmes : approvisionnement en matières premières, fabrication de cartes, transport, découpe, plaque de tournage, transversal, séchage, sortie de planche, feuille et découpe, scellage de bords, et empilage. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de nos étapes de processus de production primaire :
1, système d'alimentation papier :
2,système d'alimentation en poudre de gypse: Au cœur de notre système se trouve le dispositif d'alimentation à turbine, associé à une échelle de tapis électronique et à des systèmes de mesure et d'alimentation précis, assurant une distribution cohérente et précise de la poudre de gypse.
3, système de mélange : doté d'un mélangeur vertical robuste en acier inoxydable résistant à l'usure, notre système améliore considérablement la durabilité et prolonge la durée de vie. Le gypse de construction, l'amidon modifié, le coagulant et d'autres matières premières essentielles sont méticuleusement mesurés et mélangés, puis intégrés de manière transparente dans le mélangeur vertical pour un traitement continu.
4, système d'agent moussant : grâce à un système de mousse combiné dynamique et statique, notre technologie produit une mousse uniforme et stable. Cette innovation permet non seulement de réduire le poids de la carte mais également d'améliorer ses propriétés d'isolation thermique, offrant des performances supérieures dans chaque feuille.
5, système de formage de type de panneaux : notre machine de moulage de pointe excelle dans la production de panneaux de gypse de papier de 7 à 25 mm d'épaisseur, de 1100 à 1 300 mm de large, prenant en charge des vitesses de ligne principales de 0 à 120 m/min Grâce à des réglages précis de l'épaisseur, à une distribution automatique améliorée des boues et à des processus de collage automatique avancés, notre système garantit des plaques de gypse de haute qualité et d'épaisseur constante, tout en éliminant les interventions manuelles.
6, système de transport : après la formation, le tapis de gypse est transféré de façon transparente par la machine à tapis solidifiant à la machine de coupe. Il est ensuite coupé précisément à la longueur souhaitée et dirigé vers le convoyeur transversal 1#. Les cartes de déchets sont efficacement retirées, tandis que les cartes qualifiées se mettent en service vers le sécheur pour la phase de traitement suivante.
7,système de coupe : notre machine de découpe asservie garantit des réglages précis de la longueur, réduisant considérablement la perte de matériau et garantissant une grande précision à chaque coupe.
8,système de séchage : en tant que composante essentielle de notre chaîne de production, le système de séchage influence directement la qualité du produit final et sa consommation d'énergie. Nous proposons diverses technologies, notamment le séchage thermique de l'huile, le séchage à l'air chaud et le séchage direct, sur mesure pour s'adapter aux conditions locales de carburant, optimisant ainsi les performances et l'efficacité.
9,système de découpe et d'étanchéité des bords: Les machines de découpe de précision coupent les feuilles aux dimensions requises, qui sont ensuite empilées et transportées à l'entrepôt de produits finis. Notre système pulvére et recycle automatiquement les déchets, réduisant ainsi les coûts de production et optimisant l'utilisation des matériaux.
10, système de commande :
Nos systèmes de contrôle sophistiqués comprennent la préparation de pâte, le contrôle de formage, la coupe, la distribution de plaques humides, le séchage, et traitement du produit. Les postes informatiques en option permettent une surveillance et un contrôle en temps réel, garantissant une intégration transparente et une supervision opérationnelle supérieure sur l'ensemble de la chaîne de production.
Longueur et surface de l'atelier requises pour différentes productions :
| Capacité annuelle (10000 m2/an |
Vitesse du tapis (m/min) |
Surface d'atelier (m2) |
Terrain d'usine (m2) |
| 500 |
10 |
140*40 |
9990 |
| 800 |
16 |
180*40 |
9990 |
| 1000 |
20 |
200*40 |
10990 |
| 1200 |
24 |
210*40 |
12990 |
| 1500 |
30 |
240*40 |
19980 |
| 1800 |
36 |
270*40 |
19980 |
| 2000 |
40 |
270*40 |
19980 |
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