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Fournisseur Audité Introduction
Ce système est principalement utilisé pour les essais de traction, de compression, de fatigue, de fluage et autres propriétés mécaniques pour les matériaux composites caoutchouc, métal spécial, céramique, non métalliques dans un environnement à haute température, allant généralement de 300 ºC à 1 100 ºC.
Spécifications et paramètres
1. Système de vide
Vide de fonctionnement : max. 5×10³Pa à l'état froid ; max. 5×10²Pa à l'état stationnaire (environnement à haute température).
Taux d'augmentation de la pression dans la chambre à vide : max. 0,5Pa/h.
2. Système de chauffage
Température de fonctionnement : 300 à 1 200 ºC ;
Longueur de zone de température uniforme : 50/100/150 mm (sélectionnable)
Fluctuation de température : ≤±3ºC
Gradient de température : à ±3ºC lorsque la température est de 600ºC; à ± 4ºC lorsque la température est comprise entre 600ºC et 1200ºC.
3. Système de mesure et de contrôle de la température
Mode de mesure et de contrôle de la température : thermocouple K/S.
Précision du thermocouple : niveau industriel 1
4. Selon les exigences de vide, choisir différents niveaux de pompe moléculaire, de pompe mécanique et de pompe de diffusion comme ensemble de pompe.
5. Les fils de FeCrAl ou Mo sont utilisés comme corps de chauffage, la couche d'isolation thermique est faite d'alliage de Mo, de plaques d'acier résistant à la chaleur ou de matériaux céramiques, de cette façon le déplacement de gaz est faible dans un environnement à haute température pour assurer un environnement de test à haute température et à haute dépression.
6. Le système de contrôle est composé d'un automate programmable (PLC) et d'une interface homme-machine (HMI) , sans mémoriser de commandes complexes. Cliquez sur les boutons correspondants à l'écran, vous pouvez exécuter le programme automatiquement ou terminer les réglages du système de contrôle ; le système peut être équipé d'un grand écran tactile de 15.6 pouces maximum, résolution de 1920 x 1080, l'affichage de la page est plus clair ; Équipé d'un processeur Cortex 4, la vitesse de commutation d'écran et de traitement des données est plus rapide. 7G espace de stockage important, peut enregistrer en continu plus de 7000 heures, plus de 700 millions de données ; le système prend en charge la fonction multilingue ; la distribution modulaire affiche visuellement l'état et les informations des différents composants du système, ce qui rend l'exploitation plus simple, intuitive et pratique.
7. HMI est l'interface de commande, acquising en temps réel une variété d'état d'équipement. Signaux de PLC, inverseur, servodriver, module E/S distant, contrôleur de température, Le transmetteur de pression, la règle de réseau, la jauge de vide et divers capteurs et autres dispositifs peuvent être acquis simultanément ; différents ports de communication sont disponibles au choix, la communication de port série RS232/RS485/RS422, la communication de port Ethernet adaptatif 10/100M sont pratiques pour l'ordinateur du client ou un autre ordinateur hôte ; Prise en charge d'une variété de protocoles de communication, prise en charge Modbus-RTU, protocole général Modbus-TCP/IP et protocole de port libre, nous pouvons également personnaliser des logiciels exclusifs pour vos besoins. Les réseaux 4G, wifi et LAN peuvent être sélectionnés pour se connecter à Internet, selon les besoins. Une fois l'appareil connecté à Internet, la surveillance et le contrôle à distance peuvent être effectués à tout moment et en tout lieu par L'APPLICATION de téléphone mobile ou les ordinateurs ; Lorsqu'il est sans surveillance, il peut surveiller l'état de fonctionnement et l'état de panne de l'équipement en temps réel et effectuer une opération d'arrêt d'urgence à distance lorsque le système est anormal.
8. Des extensomètres haute température peuvent être appliqués et la déformation peut être obtenue par mesure de contact direct. La déformation en traction peut également être obtenue par un dispositif de mesure mécanique à double extension latérale et sa valeur moyenne peut être obtenue.
9. Les poignées sont en superalliage pour bien fonctionner avec le four dans cette plage de température.
10. Dispositifs de sécurité : action d'arrêt de l'eau, d'arrêt de l'alimentation et de coupure de l'eau. Protections et avertissements en cas de pression anormale, de surchauffe, de sous-pression, de surcharge, de surintensité, trouble de séquence de phase, fusible grillé, surchauffe, etc
11. Ce système peut être équipé de machines électroniques de test universelles, de machines à vitesse rampante ou de machines de fatigue dynamique selon les exigences.
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