Centre de servo haute vitesse avec double broche et fonctionnalités de programmation intuitives

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: oui
• Garantie: oui
• N° de Modèle.: ZD-G500
• Demande: Métal
• processus d'utilisation: Machine Outils CNC de Coupage Métal, Outils d'Usinage CNC Non-Conventionnelles, Machine Outils CNC de Formage Métal
• Méthode de Mouvement: Contrôle de Contour
• Méthode de contrôle: Contrôle en Boucle Fermée
• Commande numérique: CNC / MNC
• Traitement de précision: 0,003 mm
• Classification de la performance: Machine-Outil à Commande Numérique d'Haute Gamme
• Certificat: ISO 9001
• État: Nouveau
• Zd-G500: centre d'usinage à double broche et double canal
• bras double servo à grande vitesse et stable: oui
• système: adopter un système mitsubishi personnalisé
• G500: tourne-disque à quatre axes optionnel et mandrin de frein
• avancé: vis à billes avancée à quatre axes, équipée de traversée
• largement appliqué dans plusieurs industries: la production de pièces dans le domaine de l'automobile, un
• taille: 2800×2800×2650mm
• poids: 6800 kg
• x/y/z1/z2 moteur à trois axes: 2.0/2.0/3.0/3.0 mot-clé
• puissance du moteur de la broche: 11 Kw × 2
• configuration du système: mitsubishi/nouvelle-génération
• type de rail de guidage: rail de guidage linéaire
• avance de coupe: 0 - 10000 mm/min
• répéter la précision du positionnement: 0,003 mm
• précision de positionnement: 0,005 mm
• Paquet de Transport: oui
• Spécifications: 2800*2800*2650
• Marque Déposée: zhidecnc
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 5, 000 unités par an

Description de Produit

Manuel d'introduction du produit ZD - G500 Double - axe Centre d'usinage vertical

I. Présentation du produit

Découvrez le  centre d'usinage vertical à axe double ZD - G500, un sommet de technologie de traitement hautes performances que Dalian ZHIDECNC Technology Co., Ltd. Cette machine sophistiquée intègre des philosophies de conception et des processus de fabrication de pointe, offrant une précision, une rigidité et une efficacité inégalées. Idéal pour la production de composants complexes en masse, il trouve des applications étendues dans les secteurs des pièces automobiles, des machines de construction, de l'aérospatiale, de l'électronique et des pneumatiques et hydrauliques, révolutionnant ainsi les capacités de production.

II Caractéristiques du produit

(I) traitement efficace

1. Conception à deux broches
   • Dotée de deux axes à grande vitesse, cette machine excelle dans l'usinage simultané de deux pièces identiques, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement, réduit considérablement les cycles de production et répond parfaitement aux exigences de production de gros volumes.
2. Système de changement d'outil rapide
   • Équipé d'un magasin d'outils à bras d'outil à double servo, le système permet de changer d'outil rapidement et de façon stable. Avec une capacité de 24 * 2 (magasin d'outils à double pince), il peut accueillir des outils d'un diamètre maximal de 80 mm (outil complet) et 160 mm (outil adjacent), ainsi qu'un poids maximal de 8 kg. Le temps de changement d'outil est de 1.6 secondes, ce qui facilite le remplacement rapide de l'outil et réduit le temps de traitement auxiliaire.

(II) traitement haute précision  

1. Système de transmission avancé
   • Dotée de guides linéaires sur les axes X/y/Z1/Z2, la machine atteint des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 48 m/min, avec une précision de positionnement de 0,005 mm et une précision de positionnement répété de 0,003 mm. Cela garantit un positionnement et un contrôle des mouvements d'une précision exceptionnelle, essentiels pour un traitement haute précision.
2. Haute - broche de précision
   • Les broches 1 et 2 peuvent atteindre des vitesses impressionnantes de 8000tr/min (courroie) / 12000tr/min (entraînement direct) selon le mode sélectionné. Avec une pointe de broche BT40, la machine garantit une coupe rapide et précise, optimisant ainsi les performances de traitement.
3. Conception structurelle stable
   • Conçue avec une structure intelligente et fabriquée à partir de matériaux de qualité, la machine offre une excellente rigidité et stabilité, réduisant ainsi efficacement les vibrations et les déformations. Cela garantit la stabilité de la précision de traitement, même dans des conditions difficiles.

(III) flexibilité et adaptabilité

1.  Usinage de liaison multi-axes
   • Intégrée à un système personnalisé Mitsubishi, la machine permet un usinage bidirectionnel à deux axes. La barre de coupe rotative à quatrième axe et la barre de frein en option facilitent l'usinage de l'attelage multi-axes de composants complexes, pour répondre facilement à divers besoins de traitement.
2. Circuit d'eau central - sortie et haute pression
   • La vis d'alimentation à quatre axes équipée d'un système de sortie d'eau central et d'un système haute pression refroidit efficacement l'outil et la pièce pendant le traitement. Cela garantit une précision de traitement stable, améliore l'élimination des copeaux et améliore considérablement la qualité de surface des pièces usinées.

III Paramètres techniques

Articles	Unité	ZD - G500
Établi	mm	1000*460
Fente en T (espacement de largeur des nombres    )		3*18*140
Charge maximale - capacité de charge	kg	600
Déplacement	mm	800/500/540/540
X/y/Z1/Z2 - course de l'axe		635
Distance entre le centre de la broche et la colonne		90 - 630
Distance entre la face d'extrémité de la broche et l'atelier		500
Broche 1	tr/min	8000 (courroie) / 12000 (entraînement direct )
Vitesse de broche	-	BT40
Broche 2	tr/min	8000 (courroie) / 12000 (entraînement direct )
Vitesse de broche	-	BT40
Vitesse	m/min	48
X/y/Z1/Z2 - mouvement rapide de l'axe
Précision	mm	0.005
Précision de positionnement		0.003
Alimentation	mm/min	0 - 10000
Avance de coupe	-	Rail de guidage linéaire
Changeur automatique d'outils / ATC	T	24*2 ( changeur d'outils à double bras)
Capacité du magasin d'outils	mm	Φ80
Diamètre maximal de l'outil (pleine charge )	mm	Φ160
Diamètre d'outil maximal (adjacent)	kg	8
Poids maximal de l'outil	s	1.6
Système	-	Mitsubishi / Nouvelle génération
Configuration du système	-	11*2
Puissance du moteur de la broche	KW	2.0/2.0/3.0/3.0
X/y/Z1/Z2 alimentation moteur trois axes	kg	6800
Poids de la machine-outil	mm	2800*2800*2650

(I) plan de travail

1. Dimensions de travail : 1000 * 460mm
2. Fente en T (nombre × largeur × espacement) : 3 * 18 * 140
3. Charge maximale - capacité de roulement : 600 kg

(II) déplacement

1. Axe X/y/Z1/Z2 : 800/500/540/540 mm
2. Distance du centre de la broche à la colonne: 635 mm
3. Distance entre la face d'extrémité de la broche et le plan de travail : de 90 à 630 mm, notre produit offre une adaptabilité inégalée pour répondre à des besoins opérationnels variés.
4. Distance relative entre les deux axes : positionnée à 500 mm l'un de l'autre, pour des performances et une précision optimales à chaque opération.

(III) axe

1. Vitesse de rotation (entraînement par courroie/direct) : bénéficiez d'un fonctionnement sans heurt avec des vitesses de rotation de 8 000 tr/min via le tapis et d'un régime amélioré de 1 000 tr/min via l'entraînement direct.
2. Cône de broche : utilise le cône de broche BT40 pour garantir un maintien robuste et sûr de l'outil pour toutes les tâches d'usinage.

(IV) vitesse, précision et alimentation

1. Vitesse de traversée rapide axe X/y/Z1/Z2 : bénéficiez d'une efficacité remarquable avec des vitesses de traversée rapides allant jusqu'à 48 m/min sur tous les axes.
2. Précision de positionnement : précision de positionnement affinée à 0,005 mm, garantissant une précision optimale dans tous les détails.
3. Précision du positionnement en répétition : précision du positionnement en répétition accrue à 0,003 mm, pour une sortie cohérente et de haute qualité.
4. Alimentation de coupe : alimentation de coupe variable de 0 à 10000mm/min, pour une large gamme de matériaux et d'applications.

(V) système de changement d'outil automatique/ATC

1. Capacité du magasin d'outils : magasin d' outils à double pince 24 * 2, permettant des changements d'outils rapides et efficaces.
2. Diamètre d'outil maximal (outil complet) : capable de manipuler des outils d'un diamètre maximal de 80 mm, pour répondre à divers besoins d'usinage.
3. Diamètre d'outil maximal (outil adjacent) : convient aux outils adjacents d'un diamètre maximal de 160 mm, améliorant ainsi la polyvalence opérationnelle.
4. Poids maximal de l'outil : supporte des poids d'outil allant jusqu'à 8 kg, garantissant ainsi des capacités d'usinage robustes et polyvalentes.
5. Temps de changement d'outil : permet d'obtenir un temps de changement d'outil rapide de 1.6 secondes, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.

(VI) Configuration du système

1. Système : équipé du système de nouvelle génération de Mitsubishi, il offre un contrôle et une fiabilité de pointe.

(VII) autres paramètres

1. Puissance du moteur de l'axe : équipé d'un moteur de l'axe robuste de 11 * 2 kW, offrant des performances puissantes et constantes.
2. X/y/Z1/Z2 puissance moteur à trois axes : puissance moteur distribuée en 2.0/2.0/3.0/3,0 kW sur les axes, assurant un fonctionnement équilibré et efficace.
3. Poids de la machine : pesant à 6800 kg, ce qui constitue une base solide et stable pour l'usinage de précision.
4. Taille de la machine : dimensions de 2800 x 2800 x 2650 mm, conçues pour s'adapter parfaitement à divers espaces de travail.

IV Applications

1. Fabrication de pièces automobiles : parfait pour le traitement de haute précision des pièces de moteur et de transmission automobiles, améliorant à la fois l'efficacité et la qualité.
2. Industrie des machines de construction : idéal pour le traitement des pièces et composants structurels, afin de garantir leur conformité aux exigences strictes en matière de précision et de résistance.
3. Secteur aérospatial : adapté à la fabrication de lames et de pièces structurelles pour moteurs aérodynamiques, répondant aux normes de haute performance de l'industrie aérospatiale.
4. Industrie électronique : spécialisée dans la fabrication de pièces de haute précision comme les boîtiers d'équipement électronique et les dissipateurs thermiques, pour une efficacité et une qualité optimales.
5. Industrie pneumatique et hydraulique : produit des composants pneumatiques et hydrauliques de haute qualité, garantissant la précision du produit et les performances d'étanchéité.

V. avantages de l'entreprise

Dalian ZHIDECNC Technology Co., Ltd. Est un modèle d'innovation dans l'industrie des machines-outils CNC. En fusionnant sans heurt la recherche et le développement, la production, les ventes et le service, notre entreprise s'engage à atteindre l'excellence et la perfection. Grâce à des capacités de R&D exceptionnelles et à une expertise de fabrication sophistiquée, nous sommes fiers d'un système de services complet qui garantit à chaque client un soin exceptionnel. Notre engagement en matière de qualité et d'innovation est mis en évidence par nos nombreuses certifications technologiques nationales en matière de brevets, les prestigieuses certifications de système qualité international ISO9001 et la certification de qualification ce européenne estimée. Nos compétences techniques sont encore améliorées grâce à des recherches menées en collaboration avec des fabricants de machines-outils internationaux réputés et à des partenariats avec des universités de premier ordre, intégrant la production, l'apprentissage et la recherche. Notre mission est de révolutionner l'industrie des machines-outils de précision CNC en offrant des solutions techniques intelligentes et sans personnel de pointe. Nous nous engageons à concevoir des machines-outils de qualité supérieure qui non seulement répondent aux attentes des utilisateurs, mais qui dépassent les attentes de ces derniers, et qui offrent une valeur inégalée à chaque tour.

 

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