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Fournisseur Audité 
,champs d'application typiques
| Champs d'application types | Principalement utilisé pour le processus de traitement thermique de recuit de la cellule solaire substrats de verre dans des conditions atmosphériques |
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| Code | Nom | Longueur | Remarque | |
| A | Longueur totale | 17000mm | ||
| B | Charger/décharger la table | 1 500 mm | 1350±50 mm La longueur de la table de chargement et de déchargement est la même et la hauteur par rapport au sol est de 1350 ± 50 mm |
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| C | Cadre du four | 14000mm | ||
| D | Partie vestibule d'entrée | 350mm | Y compris rideau d'air et admission d'air de décharge en caoutchouc | |
| E | Partie isolante d'entrée | 65mm | Transition d'isolation en fibre de céramique, y compris le tuyau d'échappement | |
| F | Partie de refroidissement libre | 7800mm | 6 zones de température, la longueur de chaque zone est de 1 300 mm et la puissance de chaque zone est de 26 kW. Utilisation du mode de chauffage supérieur et inférieur. | |
| G | Partie de refroidissement libre | 2600mm | Pas d'élément chauffant, utiliser un matériau d'isolation thermique | |
| H | Pièce de refroidissement | 2600mm | Serpentins refroidis par eau | |
| JE | Hauteur de l'équipement | 2000mm | À l'exclusion de la cheminée et de la hauteur de la fondation | |
| J | Position du panneau de commande de l'équipement | |||
| Structure de la chambre | En adoptant une structure interne de revêtement en acier inoxydable, le corps supérieur du four peut être relevé | |||
| Hauteur effective | 50 mm | |||
| Poids du four | Environ 18000kg | |||
| Dimensions | 17000×3300×2000mm (L×l×H), sans fondation, cheminée et voyant | |||
| Couleur d'apparence | La couleur du cadre est gris foncé, avec le numéro de couleur RAL7043 ; Le panneau suspendu adopte un moulage par pulvérisation haute température, et la couleur est blanche (code couleur RAL9016) |
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| Spécifications de la vitre | 2100×1200×2.5-3,2 mm ; | |||
| Exigences spéciales | La pénétration entre le rouleau et le corps du four doit être efficacement scellée pour réduire les fuites de gaz. | |||
| Installez des capteurs photoélectriques à l'entrée, à la sortie et au milieu du corps du four pour détecter l'état de fonctionnement du verre. | ||||
| Température nominale | 350ºC |
| Température maximale | 450ºC |
| Élément chauffant | Module de chauffage spécial |
| Puissance de chauffage | 156kW |
| Pouvoir de préservation de la chaleur du four vide | ≤55 KW |
| Nombre de zones de température | 6 zones |
| Points de contrôle de la température | 36 points (6 points par zone de température pour le contrôle de la température) |
| Thermocouple | Type K. |
| Augmentation de la température de surface | <35 ºC (sauf entrée et cheminée) |
| Stabilité du contrôle de la température | ±1 ºC |
| Uniformité de la température | ±3ºC(zone de température constante, surface en verre avec la même section transversale du four) |
| Largeur effective de la table à rouleaux | 2550mm |
| Matériau du rouleau | Céramique de quartz |
| Charge maximale | Poids du produit < 20 kg |
| Mode de transmission | Type de table à rouleaux |
| Gamme de vitesses | 400 à 4 000 mm/min |
| Système d'entraînement | La commande de transmission est dotée d'un servomoteur, qui est commandé par un réducteur et la vitesse est réglable en continu |
| Structure de la transmission | Le convoyeur à rouleaux est entraîné par des pignons et des chaînes pour faire tourner l'arbre principal. L'arbre principal et chaque barre à rouleaux sont entraînés par une courroie pour faire tourner la barre à rouleaux |
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| Système de contrôle de l'atmosphère | Y compris les tuyaux d'admission d'air, le système d'échappement | ||
| Tuyaux d'entrée d'air : contrôle du débitmètre du rotor en verre, la plage du débitmètre assisté à décharge est de 20 à 190 l/min et la plage des autres débitmètres est de 28 à 280 l/min | |||
| A | Rideau d'air d'entrée | Rideau d'air d'entrée (divisé en 5 tuyaux d'admission d'air), chaque plage de mesure du débitmètre est comprise entre 28 et 280 l/min | |
| B | Entrée d'air de décharge en caoutchouc | Remplissage d'air frais (divisé en 5 tuyaux d'admission), chaque plage de mesure du débitmètre étant comprise entre 28 et 280 l/min (Préchauffage à l'entrée du gaz, la température de préchauffage de 5 tuyaux peut être contrôlée séparément) |
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| C | Entrée auxiliaire des gaz d'échappement | Admission d'air d'échappement auxiliaire de Wenturi (divisée en 5 tuyaux d'admission d'air), avec chaque plage de mesure de débitmètre de 20-190L/min | |
| D | Entrée d'air d'allumage | Admission oblique dans le four (divisée en 5 tuyaux d'admission), avec chaque plage de mesure de débitmètre de 28-280L/min, distribuée dans la section refroidie par eau, principalement utilisée pour contrôler la direction du débit d'air | |
| E | Rideau d' air de sortie | Rideau d'air de sortie (divisé en 5 tuyaux d'admission), avec chaque plage de mesure de débitmètre de 28 à 280 l/min | |
| Chaque débitmètre d'atmosphère affiche le débit réel | |||
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau, la direction transversale du four est divisée en trois zones pour le contrôle du refroidissement, et le débit d'eau dans chaque zone peut être contrôlé individuellement pour assurer l'uniformité de la température pendant le refroidissement |
| Bouton d'arrêt de la courroie | Un bouton d'arrêt est défini pour chaque plaque d'extrémité d'entrée et de sortie. Après avoir appuyé sur ce bouton, la courroie cesse de fonctionner |
| Indication d'alarme | Surchauffe, déviation de température, alarme asservie, pression d'air basse, pression d'eau basse et surcharge de pièces alarme sonore et visuelle |
| Instruments de commande | Adoption de la commande de module intelligent importée. Il dispose de plusieurs fonctions de protection d'alarme telles que l'auto-réglage du paramètre PID, l'alarme de limite supérieure de température élevée, l'indication de panne de thermocouple, etc |
| Commande de chauffage | La partie chauffante est alimentée par plusieurs contacteurs CA dans groupes pour réduire l'impact instantané du courant de l'équipement sur le réseau électrique |
| Mode de contrôle | Passage à zéro à semi-conducteurs |
| Traitement par surchauffe | En cas de surchauffe dans une certaine zone de température, le système d'alarme de surchauffe de la zone de température envoie immédiatement des signaux d'alarme sonores et visuels, coupe le chauffage dans la zone de température correspondante en même temps et l'avertisseur sonore émet un signal d'alarme continu |
| Système de commande informatique (option) | Le système de contrôle DCS (système de contrôle distribué) est adopté |
| Calculateur inférieur, contrôle d'instrument intelligent, surveillance d'ordinateur supérieur | |
| Interface homme-machine conviviale, plusieurs programmes sont stockés, ce qui est pratique pour les utilisateurs de modifier et d'appeler | |
| Affichage en temps réel de la température et de l'état des alarmes. Les données peuvent être stockées et imprimées. | |
| Fournir une fonction d'étalonnage de la température du four pour mieux répondre aux exigences du processus |
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