Lave-linge pour paniers destinés à la transformation des aliments et boissons destinés à la fabrication Plantes
Un lave-linge de panier, également appelé système de nettoyage de caisses ou de conteneurs, est un équipement spécialisé conçu pour nettoyer et désinfecter efficacement divers types de paniers, caisses, plateaux et conteneurs utilisés dans l'industrie alimentaire, l'agriculture et d'autres secteurs où l'hygiène est primordiale.
Ces machines automatisent le processus de nettoyage, ce qui permet de gagner du temps, de la main-d'œuvre et des ressources tout en garantissant des normes de propreté et d'hygiène uniformes.
Voici un aperçu du fonctionnement d'un lave-linge à panier et de ses principales caractéristiques : processus de fonctionnement :
1.
Chargement : les paniers sales sont chargés manuellement ou automatiquement sur un système convoyeur qui les alimente dans la cuve de lavage.
Pré-rinçage : la première étape consiste souvent à pulvériser de l'eau sous haute pression pour éliminer les débris et résidus alimentaires. Cela peut être fait avec de l'eau froide ou chaude.
3.
Lavage : à l'eau chaude mélangée à du détergent, une série de buses de pulvérisation ciblent toutes les surfaces des paniers, assurant un nettoyage en profondeur. La température de l'eau et la concentration du détergent sont soigneusement contrôlées pour optimiser l'efficacité du nettoyage.
4.
Rinçage : après le lavage, un autre cycle de rinçage suit, généralement à l'aide d'eau chaude propre pour retirer tout détergent restant. Certaines machines peuvent intégrer plusieurs rinçages ou utiliser de l'eau recyclée traitée par des filtres et des systèmes de désinfection.
5.
Désinfection : un rinçage final avec une solution désinfectante, telle que de l'eau chaude mélangée à un petit pourcentage de désinfectant, permet d'éliminer toutes les bactéries et tous les agents pathogènes. L'étape de désinfection est essentielle pour respecter les règlements sur la sécurité alimentaire.
6.
Séchage: Selon le modèle, les paniers peuvent passer par un tunnel de séchage équipé de souffleurs ou d'air chauffé pour éliminer l'excès d'humidité, favorisant un séchage plus rapide et empêchant la croissance des micro-organismes.
7.
Déchargement : les paniers propres et secs sortent de la machine et sont empilés manuellement ou automatiquement pour être réutilisés.
Caractéristiques principales :• Paramètres réglables : de nombreuses machines permettent de régler le temps de lavage, la température et le dosage chimique pour s'adapter à différents niveaux de salissure et types de matériaux.
•
efficacité énergétique et de l'eau : les machines modernes de lavage de paniers sont conçues pour conserver les ressources avec des caractéristiques comme les systèmes de récupération de chaleur, le recyclage de l'eau et le dosage précis des détergents et des désinfectants.
•
Construction en acier inoxydable : pour résister aux produits chimiques de nettoyage difficiles et à une exposition fréquente à l'humidité, ces machines sont généralement fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, ce qui garantit la durabilité et la facilité de nettoyage.
•
polyvalence : ils peuvent être configurés pour traiter une large gamme de tailles et de formes de paniers grâce à des systèmes de convoyeurs réglables et des formes de pulvérisation personnalisables.
•
automatisation et contrôles : les systèmes de contrôle avancés permettent des cycles de lavage programmés, la surveillance des paramètres de rendement et des alertes pour les besoins ou les erreurs d'entretien.
•
caractéristiques de sécurité : comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, des verrouillages pour empêcher l'accès pendant le fonctionnement et des contrôles de température et de pression pour assurer un fonctionnement sûr. Les machines à laver les paniers jouent un rôle essentiel dans le maintien des normes d'hygiène et la réduction des risques de contamination croisée dans les industries où la propreté est essentielle à la qualité des produits et à la sécurité des consommateurs.
Paramètres principaux pour la rondelle de caisse :
Capacité: 150pcs/h-800pcs/h
Dimension externe : 7000*1250*1110mm
Consommation électrique: 9.1 kW
Consommation de vapeur: 250KG/H.
Consommation d'eau: 300KG/h.
Agent de lavage : solution alcaline et eau chaude
Structure et description
Matériau : acier inoxydable SUS304
Pièces principales : système de transport, réservoir d'eau avec filtration, pompes de recirculation d'eau, chauffage à vapeur, buses de pulvérisation, système de commande électrique.
Principe de fonctionnement : la vapeur est injectée directement dans l'eau pour chauffer ; les buses de pulvérisation sont utilisées dans toutes les directions, de sorte que les caisses peuvent être nettoyées dans différentes directions ; il existe trois sections de lavage, la première section en pulvérisant la solution alcaline, la température de nettoyage 80 degrés ; LA DEUXIÈME section en pulvérisant l'eau chaude, la température 80 degrés ; 3e par le nettoyage normal de l'eau et pendant ce temps refroidir les caisses avant la sortie;
Cette machine est entraînée par une chaîne, de sorte que la machine fonctionne en continu
Vitesse de nettoyage : réglable selon les besoins
La machine à laver (nettoyer) les caisses en plastique est utilisée pour laver les caisses contenant des emballages pour le jus et d'autres aliments;
Il présente les avantages d'une grande automatisation, d'un lavage complet, d'une réduction de la main-d'œuvre, d'une réduction des solvants chimiques ou des réactifs, etc
Structure : en acier inoxydable, elle est composée du corps de la machine, de la plate-forme, du système d'entraînement, de la pompe à eau, de la section d'eau de pulvérisation, etc
Plusieurs pièces de pulvérisation doivent également être choisies comme liquide de lavage différent
Selon les différents types de caisses à laver.
Utilisation : principalement utilisé pour laver les caisses en plastique, par exemple les caisses de stockage des bouteilles de lait, de jus et de bière.
Les rondelles pour caisses sont largement utilisées dans de nombreuses industries, principalement pour le nettoyage des palettes, des boîtes et d'autres conteneurs utilisés pendant le transport et le stockage. Ces machines peuvent efficacement éliminer la saleté, la poussière, les taches d'huile, etc. Des plateaux, en assurant leur propreté et leur hygiène et en prolongeant leur durée de vie. Voici quelques exemples types d'applications de lavage de la caisse :
1. Industrie de la transformation des aliments
1.1 contexte du cas
• client : une certaine usine de transformation des aliments
• produits : divers aliments (légumes, fruits, viande, etc.)
• capacité de production : 100 tonnes de nourriture par jour
1.2 processus de production
1. Réception des matières premières : recevoir les matières premières des fournisseurs.
Traitement initial : traitement initial des matières premières (nettoyage, coupe, etc.).
3. Emballage: Emballage des aliments transformés dans des plateaux.
4. Transport : transporter les palettes vers le prochain processus ou la prochaine zone de stockage.
5. Recyclage: Recyclage des palettes usagées.
6. Nettoyage : utilisez le lavage à la caisse pour nettoyer les plateaux recyclés.
7. Séchage : séchez le plateau nettoyé
8. Réutilisation : remettez les plateaux propres en service.
1.3 équipement clé
Lavage des caisses : utilisé pour le nettoyage des plateaux.
Machine de séchage : utilisée pour le séchage et le nettoyage des plateaux.
Tapis convoyeur : utilisé pour transporter des palettes.
2. Industrie des boissons
2.1 contexte du cas
• client : une certaine entreprise de boissons
• produits : diverses boissons (boissons gazeuses, jus de fruits, eau minérale, etc.)
• capacité de production : 50 tonnes de boissons par jour
2.2 processus de production
1. Préparation des matières premières : achat des matières premières auprès des fournisseurs.
2. Mélange : mélanger la boisson selon la formule.
3. Remplissage : remplir les boissons en bouteilles ou en canettes.
4. Emballage : chargez la boisson remplie dans un plateau
5. Transport : transport de palettes vers des entrepôts ou des centres de distribution.
6. Recyclage: Recyclage des palettes usagées.
7. Nettoyage : utilisez le lavage à la caisse pour nettoyer les plateaux recyclés.
8. Séchage : séchez le plateau nettoyé
9. Réutilisation : remettez les plateaux propres en service.
2.3 équipement clé
Lavage des caisses : utilisé pour le nettoyage des plateaux.
Machine de séchage : utilisée pour le séchage et le nettoyage des plateaux.
Tapis convoyeur : utilisé pour transporter des palettes.
3. Industrie logistique
3.1 contexte du cas
• client : une entreprise de logistique
• produits : divers produits
• capacité : transformation de 1000 palettes par jour
3.2 processus de production
1. Réception des marchandises : recevoir des marchandises des clients.
Tri: Tri et classement des marchandises.
3. Chargement : chargez les marchandises sur la palette.
4. Transport : transporter la palette jusqu'à la destination.
5. Déchargement : décharger les marchandises de la palette.
6. Recyclage: Recyclage des palettes usagées.
7. Nettoyage : utilisez le lavage à la caisse pour nettoyer les plateaux recyclés.
8. Séchage : séchez le plateau nettoyé
9. Réutilisation : remettez les plateaux propres en service.
3.3 équipement clé
Lavage des caisses : utilisé pour le nettoyage des plateaux.
Machine de séchage : utilisée pour le séchage et le nettoyage des plateaux.
Tapis convoyeur : utilisé pour transporter des palettes.
Facteurs de réussite
Effet de nettoyage : assurez-vous que le plateau est propre et exempt de saleté résiduelle.
Efficacité du séchage : séchez et nettoyez rapidement le plateau pour éviter toute pollution secondaire.
Maintenance de l'équipement : entretenir et réparer régulièrement l'équipement pour garantir une production stable.
Normes d'hygiène : respecter les normes d'hygiène du secteur pour garantir la qualité des produits.
Protection de l'environnement : prendre des mesures pour réduire les eaux usées et les émissions d'échappement et protéger l'environnement.
Le processus d'installation et de débogage d'un lave-linge à paniers comporte plusieurs étapes pour assurer son bon fonctionnement, son efficacité et le respect des normes de sécurité et d'hygiène.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé de ce processus :
1. Préparation du site• choix de l'emplacement : choisissez un endroit bien ventilé avec un accès facile à l'alimentation en eau, au drainage et aux connexions électriques. Assurez-vous que le sol est de niveau et peut supporter le poids de la machine.• Configuration de l'infrastructure : installez la tuyauterie nécessaire pour l'arrivée d'eau, l'évacuation et, le cas échéant, l'alimentation en eau chaude. Prévoir également une connexion électrique adaptée aux exigences de tension et d'intensité de la machine.
2. Déballage et inspection• inspection des composants : déballer soigneusement la machine et tous les accessoires, en vérifiant l'absence de dommages pendant le transport.• vérifier le contenu : vérifier toutes les pièces, y compris les buses de pulvérisation, les pompes, les filtres, les convoyeurs, et les panneaux de commande, sont présents et intacts.
3. Assemblage• suivre le manuel : utiliser le manuel d'installation du fabricant comme guide pour assembler la machine. Cela peut impliquer le montage des cadres, le positionnement des barres de pulvérisation, l'installation des convoyeurs et le raccordement des conduites électriques et de plomberie.• fixations : serrez toutes les vis, écrous et boulons au couple recommandé pour éviter les fuites et assurer la stabilité.
4. Raccordement de la tuyauterie et du circuit électrique• alimentation en eau : connecter la machine à l'alimentation en eau en veillant à ce que la pression et la température de l'eau soient correctes si nécessaire pour l'entrée d'eau chaude.• vidange : installer un système de vidange adapté capable de gérer le volume d'eaux usées générées pendant le fonctionnement.• câblage électrique : Câblez la machine conformément au schéma électrique fourni, y compris le tableau de commande, les moteurs et les éléments chauffants. Assurez-vous que tout le câblage est bien fixé et conforme aux codes électriques locaux.
5. Test initial (sans paniers)• Test de fuite : remplir la machine d'eau et vérifier l'absence de fuite dans le système de plomberie.• Vérification du fonctionnement : faire fonctionner la machine pendant un cycle complet sans paniers pour vérifier que tous les gicleurs, pompes, convoyeurs et éléments chauffants fonctionnent correctement.• Test du panneau de commande : Vérifier que toutes les fonctions de commande, y compris le démarrage/l'arrêt, la sélection de cycle et les réglages de température et de pression, répondent comme prévu.
6. Étalonnage et réglage• alignement des gicleurs de pulvérisation : réglez la position et l'angle des gicleurs de pulvérisation pour assurer une couverture optimale des paniers.• température et dosage des produits chimiques : étalonnez les capteurs de température et les pompes de dosage des produits chimiques pour garantir une application précise et cohérente.
7. Désinfection et premier lavage• aseptisation de la machine : avant la première utilisation, aseptisation de la machine conformément aux instructions du fabricant pour éliminer les contaminants du processus de fabrication ou d'installation.• lavage à l'essai : Chargez un lot de paniers vides pour un lavage test afin d'évaluer l'efficacité du nettoyage et d'effectuer les réglages nécessaires.
8. Formation du personnel• utilisation et entretien : former le personnel d'exploitation à l'utilisation correcte de la machine, y compris les procédures de chargement et de déchargement, la sélection des programmes de lavage et les tâches quotidiennes de nettoyage et d'entretien.
9. Documentation et certification• tenue des registres : documentez le processus d'installation et de débogage, y compris les ajustements effectués, pour référence ultérieure.• Vérification de la conformité : assurez-vous que l'installation respecte toutes les réglementations en matière de santé et de sécurité et obtenez les certifications ou inspections nécessaires.
En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que le lave-linge pour paniers est installé et débogué correctement, ce qui permet un nettoyage efficace, une hygiène améliorée et la conformité aux normes de l'industrie.
Paramètre technique :
|
Modèle |
Capacité |
Consommation de vapeur |
Eau de refroidissement
consommation |
Consommation électrique |
Dimensions
(L*W*H) |
|
BYXXJI-3 |
300 pièces/H |
250 KG/H |
300 (KG/H) |
9,1 KW |
7000*1250*1110 |
|
BYXXJI-6 |
600 pièces/H |
400 KG/H |
450 (KG/H) |
17,2 KW |
13500*1380*1200 |
|
BYXXJI-8 |
800 pièces/H |
500 KG/H |
500 (KG/H) |
18 KW |
16500*1380*1250 |
Pour fournir un processus de personnalisation professionnel pour le lave-linge pour paniers pour l'alimentation, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs aspects tels que la performance de l'équipement, les normes d'hygiène et le niveau d'automatisation. Voici le processus de personnalisation détaillé :
1. Analyse des besoins
• objet de nettoyage : déterminer le type, la taille et le matériau du panier à aliments à nettoyer.
• exigences de production : nombre de paniers alimentaires qui doivent être nettoyés par heure ou par jour.
Normes de nettoyage : déterminer les exigences de propreté après le nettoyage conformément aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire.
• limites d'espace : comprendre la taille et la disposition de l'espace pour l'installation de l'équipement.
2. Conception préliminaire et consultation
• élaboration de spécifications techniques : à partir des renseignements ci-dessus, le fournisseur vous fournira un document technique contenant les paramètres de rendement attendus.
• schéma de principe du processus : montrer les étapes du processus de nettoyage complet et leur raccordement à d'autres équipements.
• suggestion de disposition de l'espace : faites des suggestions de rationalisation en fonction des conditions réelles de votre usine pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement après l'installation.
3. Sélection de l'équipement
• sélection des composantes de base :
• système de buses : choisissez le type et la disposition de buse appropriés pour assurer une couverture complète de la zone de nettoyage.
• système de pompage : sélectionnez la pompe appropriée en fonction de la pression et des exigences de débit d'eau.
Système de contrôle : il est recommandé d'utiliser un panneau de contrôle API pour réaliser des opérations automatisées et des fonctions d'enregistrement de données.
• système de convoyeur : choisissez un système de convoyeur ou de chaîne approprié pour assurer un mouvement régulier du panier pendant le processus de nettoyage.
• installations de soutien : cuve de prélavage, cuve principale de lavage, cuve de rinçage, appareil de séchage, etc
4. Approfondir la conception et la fabrication
• développement de dessins détaillés : après que le client a confirmé le schéma de conception, l'ingénieur commence à produire des dessins d'assemblage mécanique détaillés et des documents techniques.
• approvisionnement et assemblage des pièces : sélectionnez les matières premières de haute qualité en fonction du plan et du processus de conception finaux et assemblez-les selon le plan.
Inspection de la qualité : une fois le produit fini terminé, il doit subir des procédures d'inspection de la qualité strictes afin de garantir la conformité aux normes de l'industrie et aux exigences spécifiques de l'utilisateur.
5. Installation et débogage sur site
Transport et déchargement : transportez la machine en toute sécurité jusqu'à sa destination et déchargez-la avec précaution.
• installation du positionnement : placez chaque composant dans la position prévue et terminez le câblage électrique et les autres travaux.
• essai de démarrage : effectuer une inspection complète avant l'opération initiale, puis activer progressivement chaque partie de la fonction pour vérifier si elle fonctionne correctement.
6. Formation et service après-vente
• directives d'utilisation : fournir la formation nécessaire au personnel pour l'utilisation et l'entretien afin de lui familiariser avec la façon d'utiliser correctement le nouvel équipement.
Assistance à long terme : établir un centre de service après-vente, répondre rapidement aux problèmes de rétroaction des clients et effectuer un suivi régulier pour vérifier l'état de l'équipement.
7. Fonctions et optimisation supplémentaires
Système de surveillance en ligne : installez des capteurs de température, de pression et autres pour surveiller les paramètres clés pendant le processus de nettoyage en temps réel.
Conception à économie d'énergie : adoption d'un système de récupération de chaleur efficace pour réduire la consommation d'énergie.
Traitement des eaux usées : mettre en place un système de traitement des eaux usées pour s'assurer que les émissions sont conformes aux normes.
Emballage automatisé : combinaison de lignes d'emballage automatisées pour améliorer l'efficacité globale de la chaîne de production.
8. Protection de l'environnement et développement durable
Traitement des eaux usées : mettre en place un système de traitement des eaux usées pour s'assurer que les émissions sont conformes aux normes.
• gestion des déchets : éliminer raisonnablement les déchets produits pendant le processus de production, comme les scories, qui peuvent être considérés comme des aliments pour animaux ou à d'autres fins.
9. Certification et conformité
• obtenir les certifications pertinentes : s'assurer que l'équipement est conforme à inter
Services de prévente
Service après-vente
1. Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3. Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4. Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5. Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.
Profil de l'entreprise
Notre service
Salons professionnels
Certificat
FAQ
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.
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