Ligne de traitement de lait infantile machine pour usine de production de lait en poudre pour nourrisson
Aperçu de la ligne de production de lait de préparation pour nourrissons en poudre
La ligne de production de lait de préparation pour nourrissons fait référence à une série de processus automatisés et semi-automatisés, de la préparation des matières premières à l'emballage du produit final, visant à produire efficacement et en toute sécurité du lait de préparation de lait de haute qualité qui répond aux besoins nutritionnels des nourrissons et des jeunes enfants. Voici un bref aperçu des principaux composants et fonctions de la ligne de production de préparations pour nourrissons :
1, équipement principal et fonctions
1. Réception et prétraitement des matières premières
• réception des matières premières : recevoir et inspecter diverses matières premières (comme le lait en poudre, l'huile végétale, la protéine de lactosérum, les vitamines, les minéraux, etc.) pour assurer leur qualité et leur sécurité.
• entreposage : entreposer les matières premières qualifiées dans des entrepôts dédiés, les garder sèches et propres pour éviter toute détérioration.
2. Mélange et mélange
Mélangeur à cisaillement élevé : mélanger soigneusement les ingrédients de base tels que le lait en poudre, l'huile végétale, la protéine de lactosérum, etc. Dans le mélangeur à cisaillement élevé pour assurer une distribution uniforme des ingrédients.
Cuve de mélange : selon les exigences de la formule, divers ingrédients fonctionnels, minéraux et vitamines sont ajoutés avec précision au réservoir de mélange pour garantir que la valeur nutritionnelle du produit est conforme aux normes.
3. Homogénéisation et stérilisation
Homogénéiseur : un traitement d'homogénéisation à haute pression est appliqué au liquide mélangé pour rendre les particules plus fines et plus uniformes, améliorant ainsi la stabilité et le goût du produit.
Equipement de stérilisation instantanée à ultra haute température (UHT) : chauffez le liquide à 135-140 ° C pendant 2-4 secondes pour effectuer une stérilisation instantanée, garantissant ainsi la stérilité et prolongeant la durée de conservation.
4. séchage par pulvérisation
• tour de séchage par pulvérisation : transformer la formule liquide stérilisée et homogénéisée en poudre par l'intermédiaire de la tour de séchage par pulvérisation pour former la formule finale pour nourrissons.
• système de refroidissement : refroidir rapidement la poudre de lait séchée après le séchage par pulvérisation à une température appropriée (par exemple 4 ° C) pour maintenir sa fraîcheur et sa stabilité.
5. Emballage et étanchéité
Machine de remplissage aseptique : remplir directement la poudre de lait transformée dans le contenant d'emballage final (boîtes de fer, sacs en plastique, etc.) pour éviter la pollution secondaire.
Équipement de scellage : utilisez une technologie de scellage stérile pour sceller les récipients d'emballage, assurer l'étanchéité de l'emballage et prolonger la durée de conservation.
6. Contrôle de la qualité et traçabilité
Instrument de détection en ligne : surveillance en temps réel des indicateurs clés (tels que la teneur en protéines, la teneur en matières grasses, la teneur microbienne, etc.) pour chaque lot de production afin de garantir que la qualité du produit est toujours conforme aux normes.
Système d'enregistrement et de traçabilité des données : consigner les informations détaillées de chaque lot de production, y compris les sources de matières premières, les paramètres de traitement, les résultats d'inspection de qualité, etc., afin d'assurer la traçabilité des produits.
2, points forts techniques
1. Contrôle de qualité strict
Filtration et purification en plusieurs étapes : garantissent la pureté et la sécurité de toutes les matières premières.
Fonctionnement aseptique complet : du traitement des matières premières à l'emballage du produit fini, l'ensemble du processus de production est réalisé dans un environnement stérile pour garantir l'hygiène et la sécurité du produit.
2. Technologie avancée de séchage par pulvérisation
• tour de séchage par pulvérisation : convertir rapidement la formule liquide en poudre, maximiser la rétention des éléments nutritifs et assurer la qualité et la stabilité de la poudre de lait.
3. Surveillance complète de la qualité du processus
Détection en ligne : surveillance en temps réel des paramètres clés du processus de production pour garantir une qualité stable du produit et la conformité aux normes.
Enregistrement et traçabilité des données : un système détaillé d'enregistrement et de traçabilité de la production garantit la traçabilité de la qualité et de la sécurité de chaque lot de produits.
4. Protection de l'environnement et économie d'énergie
Système de gestion de l'énergie : optimisez la configuration de l'énergie, adoptez un entraînement à fréquence variable, la récupération de chaleur et d'autres technologies pour réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité énergétique.
Recyclage des ressources en eau : installer un système de recyclage de l'eau pour traiter les eaux usées du processus de production et les réutiliser dans les zones de contact non direct, ce qui permet d'économiser de l'eau.
Liste des équipements pour le lait 25T/D.
(lait pasteurisé\yaourt\fromage\crème\beurre) |
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|
| NON |
NOM |
TAILLE |
PARAMÈTRE TECHNOLOGIQUE PRINCIPAL |
UNITÉ |
QTÉ |
| 1 |
UNITÉ DE RÉCUPÉRATION DU LAIT/STOCKAGE/CRÈME |
|
|
| 2 |
échelle en livres d'électrons |
|
Poids maximal 500 KG |
définir |
1 |
| 3 |
réservoir de pesée du lait |
350 L. |
Fabriqué en acier inoxydable SUS, une seule couche, produit cédé en 40 Filet de filtre à mailles, bille de nettoyage CIP |
définir |
1 |
| 4 |
récepteur de lait |
500 LITRES |
SUS304 acier inoxydable, couche unique, bille de nettoyage CIP |
définir |
1 |
| 5 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 6 |
double filtre de tuyauterie |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
définir |
1 |
| 7 |
séparateur de plat |
5 T/h |
décharge automatique des résidus |
définir |
1 |
| 8 |
réservoir de refroidissement |
5 000 L. |
SUS304 acier inoxydable, gaine alvéolate, fixée au compresseur |
définir |
4 |
| 9 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 10 |
PRÉPARATION DE L'UNITÉ |
|
|
| 11 |
réservoir de mélange |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
2 |
| 12 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
2 |
| 13 |
mini-jeu d'échangeurs thermiques à plaque |
5 T/h |
Acier inoxydable SUS304, deux étages, |
définir |
1 |
| 14 |
réservoir d'émulsification à grande vitesse |
600 L. |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, émulsifiant bas haut débit, thermomètre numérique à lecture, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 15 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 16 |
double filtre de tuyauterie |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
définir |
1 |
| 17 |
unité de stérilisation et d'homogénéisation |
|
|
| 18 |
Stérilisateur UHT |
2 T/h |
Type de cuve, température de stérilisation 137 C, temps de maintien 4S, contrôle entièrement automatique |
définir |
1 |
| 19 |
homogénéiseur haute pression |
2 T/h |
40 MPa, (boîtier de démarrage inclus) |
définir |
1 |
| 20 |
maintien de la température |
2 T/h |
SUS304,holding 300 |
définir |
1 |
| 21 |
plaque de distribution |
|
SUS304,3 trous |
définir |
1 |
| 22 |
unité de traitement du fromage/beurre |
|
|
| 23 |
réservoir de polissage |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 24 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 25 |
séparateur de crème |
1 T/h |
|
définir |
1 |
| 26 |
conteneur de polissage |
200 L. |
SUS304, avec couvercle |
définir |
2 |
| 27 |
pompe à lait |
3 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
2 |
| 28 |
beurre-beurre |
150 L. |
SUS304, temporisation continue |
définir |
1 |
| 29 |
tva au fromage |
1500L |
SUS304, avec gaine chauffante et dispositif d'isolation |
définir |
1 |
| 30 |
compresseur |
|
Têtes SUS304,6 |
définir |
1 |
| 31 |
moule |
|
SUS304,10L, avec couvercle |
définir |
30 |
| 32 |
unité de fermentation du yaourt |
|
|
| 33 |
réservoir de fermentation |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
3 |
| 34 |
pompe rotative |
10 t/h |
SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
définir |
1 |
| 35 |
refroidisseur de plaque |
10 t/h |
SUS304,mono-étagé,décharge de lait à 4C |
définir |
1 |
| 36 |
pompe rotative |
1 T/h |
SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
définir |
1 |
| 37 |
unité de remplissage |
|
|
| 38 |
réservoir en position haute |
1 000 L. |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 39 |
machine de remplissage de lait pasteurisé |
|
|
définir |
1 |
| 40 |
machine de remplissage de yaourt |
|
|
définir |
1 |
| 41 |
Système CIP |
|
|
| 42 |
Système CIP semi-automatique |
4×1T |
Couche extérieure en acier inoxydable SUS304, enveloppe intérieure SUS316, méthode de nettoyage simple, système d'ajout de réservoir d'acide concentré/d'alcali basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré d'acide/d'alcali 100 l×2 |
définir |
1 |
| 43 |
Pompe de retour CIP |
20 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
4 |
| 44 |
|
|
pièce d'installation |
|
|
Bien sûr, les usines de production de lait en poudre sont un domaine important dans l'industrie alimentaire, et les systèmes CIP (propres en place) sont largement utilisés, en particulier pour assurer l'hygiène de production et la qualité des produits. Voici plusieurs cas d'application spécifiques des systèmes CIP dans les usines de production de lait en poudre :
1. Une grande usine de production de lait en poudre en Australie
1.1 contexte du cas
• client : une grande entreprise australienne de production de lait en poudre
• produits : lait de préparation pour nourrissons en poudre, lait de préparation pour adultes en poudre
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
1.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait et ajuster la teneur en matières grasses et en protéines.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
1.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
• contrôle de l'automatisation : grâce au système de contrôle PLC, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
2. Une marque de lait en poudre bien connue en Nouvelle-Zélande
2.1 contexte du cas
• client : une marque de lait en poudre bien connue en Nouvelle-Zélande
• produits : lait en poudre pour nourrissons, lait en poudre pour maternité
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
2.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait, ajuster la teneur en matières grasses et en protéines et ajouter les nutriments nécessaires.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
2.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
Contrôle automatisé : grâce au système SCADA, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
3. Une grande usine de production de lait de préparation pour nourrissons en poudre
3.1 contexte du cas
• client : une grande entreprise de production de lait de préparation pour nourrissons
• produits : lait en poudre pour nourrissons, lait en poudre à usage médical spécial
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
3.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait, ajuster la teneur en matières grasses et en protéines et ajouter les nutriments nécessaires.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
3.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
Contrôle automatisé : grâce au système DCS, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
Facteurs de réussite
Choix de l'équipement : choisissez un équipement de système CIP de haute qualité adapté aux besoins de production.
Optimisation du processus : optimisez en permanence le processus de nettoyage pour améliorer l'efficacité et l'efficacité du nettoyage.
Contrôle automatisé : grâce à un système de contrôle automatisé, des processus de nettoyage et de désinfection efficaces et précis peuvent être réalisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
Formation des employés : former régulièrement les employés pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.
J'espère que les cas d'application des systèmes CIP dans ces usines de production de lait en poudre peuvent vous fournir une référence et une assistance.
La personnalisation d'une ligne de production de poudre de lait est un processus complexe qui nécessite de prendre en compte plusieurs aspects, notamment la manipulation des matières premières, la technologie de traitement, la sélection de l'équipement, le contrôle de la qualité, et plus encore. Voici un plan de personnalisation détaillé :
1. Analyse des besoins et consultation préliminaire
• échelle de production : déterminez l'échelle et la production de votre chaîne de production pour choisir l'équipement et les systèmes appropriés.
Type de produit : précisez clairement le type de lait en poudre que vous souhaitez produire, comme le lait entier en poudre, le lait écrémé en poudre, le lait de préparation pour nourrissons en poudre, etc
Évaluation du budget : déterminer le budget global du projet, y compris les coûts d'achat d'équipement, les coûts d'installation et les coûts supplémentaires possibles d'équipement.
Exigences réglementaires : comprendre les réglementations locales en matière de sécurité alimentaire, les normes d'hygiène et les autres lois et réglementations en vigueur.
2. Phase de conception
• conception conceptuelle :
Traitement des matières premières : comprend des étapes telles que la réception, le filtrage et la normalisation du lait cru.
• concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire la teneur en humidité.
• séchage : utilisez la technologie de séchage par pulvérisation ou par rouleau pour sécher le lait concentré en poudre.
• emballage : emballage du produit fini pour assurer son étanchéité et sa durée de conservation.
• systèmes auxiliaires : y compris système de nettoyage CIP, système de traitement de l'eau, système de traitement des déchets liquides, etc
• conception détaillée :
Diagramme de flux de processus : dessinez un diagramme de flux de processus de toute la chaîne de production, détaillant les opérations spécifiques de chaque étape.
Schéma de disposition de l'équipement : disposer raisonnablement les positions des différents équipements pour assurer la souplesse et la facilité d'utilisation de la chaîne de production.
Système de commande électrique : concevoir un système de commande électrique pour réaliser le contrôle d'automatisation et améliorer l'efficacité de la production.
3. Principaux composants
• réception et prétraitement du lait cru :
Réservoir de stockage du lait cru : utilisé pour stocker le lait cru reçu.
Filtre : retirez les impuretés du lait cru.
Homogénéiseur : disperser les particules de graisse uniformément dans le lait pour améliorer la qualité du produit.
Système de normalisation : ajuster la teneur en matières grasses et en protéines du lait cru pour répondre aux normes de produit.
• concentration :
Évaporateur : concentrer le lait par la technologie de chauffage et de vide pour réduire la teneur en humidité.
Condenseur : récupère la vapeur générée pendant le processus d'évaporation, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
• séchage :
• vaporiser la tour de séchage : vaporiser le lait concentré dans de petites gouttes de liquide et sécher rapidement dans de la poudre à l'air chaud.
Sèche-linge à tambour : adapté à certains types spéciaux de lait en poudre, il sèche par conduction thermique à la surface du tambour.
• emballage :
Collecteur de poudre : récupérez la poudre de lait séchée.
Machine d'emballage : emballez automatiquement les produits finis, y compris les produits emballés, en conserve, etc
Machine à sceller : assurer l'étanchéité de l'emballage.
• système auxiliaire :
Système de nettoyage CIP : utilisé pour nettoyer l'équipement de production et garantir des conditions sanitaires.
Système de traitement de l'eau : fournit une source d'eau pure pour assurer la qualité de l'eau pendant le processus de production.
• système de traitement des déchets liquides : traiter les eaux usées générées pendant le processus de production, conformément aux exigences de protection de l'environnement.
4. Installation et mise en service
• installation :
Raccordement par tuyauterie : connectez divers dispositifs et composants pour garantir l'étanchéité et la facilité d'utilisation.
Connexion électrique : brancher le système de commande électrique pour assurer le fonctionnement normal des différentes fonctions.
Dispositif fixe : installer les cadres de support et les fixations nécessaires pour assurer la stabilité de l'équipement.
• débogage :
Débogage machine unique : testez le fonctionnement de chaque périphérique un par un pour garantir son fonctionnement normal.
Débogage de liaison : effectuez le débogage de liaison sur l'ensemble de la chaîne de production pour assurer la coordination et la cohérence entre toutes les liaisons.
Production simulée : effectuer une production simulée à petite échelle pour tester les performances globales de la chaîne de production.
Correction du problème : corrigez et optimisez les problèmes détectés pendant le débogage.
5. Mise en place du système de gestion de la qualité
Système HACCP : mettre en œuvre le système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) pour assurer la salubrité des aliments.
Normes BPF : respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour garantir des conditions d'hygiène pendant le processus de production.
Certification ISO : demander et obtenir la certification ISO appropriée pour renforcer la crédibilité de l'entreprise.
6. Formation du personnel
• formation à l'exploitation : fournir aux opérateurs une formation sur l'exploitation, l'entretien et l'entretien de la chaîne de production.
• formation en matière de sécurité : mener des études sur la production de sécurité pour s'assurer que les employés comprennent les règlements de sécurité.
Formation à la gestion de la qualité : fournir une formation professionnelle aux inspecteurs de la qualité afin d'assurer la qualité des produits.
7. Mise en service formelle
Production complète : après avoir confirmé que tout est normal, il est officiellement mis en production.
• entretien régulier : élaborer un plan d'entretien régulier pour assurer la stabilité à long terme de la chaîne de production.
Précautions spécifiques
Normes d'hygiène : veiller à ce que la conception et la fabrication de l'ensemble de la chaîne de production soient conformes à des normes d'hygiène strictes afin d'éviter toute contamination bactérienne.
Contrôle de la température : pendant le processus de concentration et de séchage, la température doit être strictement contrôlée pour éviter la perte de nutriments.
• commodité du nettoyage : la conception du système de nettoyage CIP devrait être pratique pour le nettoyage quotidien et réduire les risques causés par l'utilisation humaine.
• sécurité : assurer la sécurité de tous les dispositifs et systèmes afin d'éviter les fuites ou les dommages pendant le processus de production.
Les étapes ci-dessus vous permettent de personnaliser progressivement une ligne de production de lait en poudre qui répond à vos besoins. Chaque étape doit être soigneusement planifiée et exécutée pour assurer le succès du projet. Si vous avez des besoins plus spécifiques ou si vous avez besoin d'aide, veuillez me le faire savoir et je vous fournirai plus d'assistance.
Services de prévente
Service après-vente
1. Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3. Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4. Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5. Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.
Profil de l'entreprise
Notre service
Salons professionnels
Certificat
FAQ
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
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