Ligne de production de fromage entièrement automatique innovante pour les usines laitières
Une usine de fabrication de fromage est une installation conçue pour la production de divers types de fromage, de la réception des matières premières à la transformation, au vieillissement et à l'emballage. La mise en place et l'exploitation d'une usine de fromage comportent plusieurs étapes, chacune étant essentielle pour assurer la qualité, la sécurité et les saveurs distinctes du produit final. Voici un aperçu des principaux composants et processus d'une usine de fabrication de fromage typique :
Réception et stockage• réception du lait : le lait, habituellement de vaches, de chèvres ou de moutons, arrive à l'usine soit dans des citernes en vrac, soit dans des camions-citernes. Il a été testé pour les paramètres de qualité tels que la teneur en matières grasses, les protéines, le pH et les numérations bactériennes.• réservoirs de stockage : le lait est transféré dans des réservoirs de stockage réfrigérés pour maintenir la fraîcheur jusqu'à ce qu'il soit prêt pour le traitement.
2. Préparation et pasteurisation• normalisation : le lait est souvent normalisé pour obtenir un rapport graisse/protéine constant pour différents types de fromages.• pasteurisation : le lait est chauffé à une température élevée, puis refroidi rapidement pour éliminer les bactéries nocives. Deux méthodes courantes sont les suivantes : haute température à court terme (HTST) et ultra-haute température (UHT).
3. Processus de fabrication du fromage• coagulation : selon le type de fromage, le rennet ou d'autres coagulants sont ajoutés au lait pour séparer les caillé (partie solide) du lactosérum (partie liquide).• coupe et cuisson : Les caillé sont coupés pour libérer plus de lactosérum, puis cuits (chauffés) pour éliminer davantage l'humidité et développer la texture.• vidange et pressage : les caillé sont drainés et parfois pressés dans des moules pour former la forme du fromage et éliminer l'excès de lactosérum.
4. Saler et mûrissement• saler: Le sel peut être ajouté directement à la caillé ou à la surface du fromage formé pour la saveur et la conservation.• mûrissement/vieillissement: Les fromages sont âgés dans des environnements contrôlés avec des conditions d'humidité et de température spécifiques. La durée varie largement, de quelques jours pour les fromages frais à des années pour les variétés dures.
5. Emballage et stockage• emballage : une fois le fromage mûri, il est emballé dans des matériaux qui en préservent la qualité et prolongent sa durée de conservation.• entreposage à froid : le fromage emballé est stocké dans des chambres froides jusqu'à sa distribution.
6. Contrôle et essais de la qualité tout au long du processus, des échantillons sont prélevés pour analyse microbiologique, chimique et sensorielle afin d'assurer la salubrité des aliments et le respect des normes de qualité.
7. Gestion des déchets une gestion efficace du lactosérum et d'autres sous-produits est cruciale. Le lactosérum peut être traité pour être utilisé dans d'autres produits alimentaires, l'alimentation animale, ou même comme supplément sportif.
Équipement concerné
Une usine de fabrication de fromage comprend une gamme d'équipements spécialisés Par exemple :• réservoirs de réception et de stockage du lait• pasteurisateurs• cuves à fromage Pour la coagulation et la coupe• matériel de manipulation et de vidange du caillé• fromage Presses• matériel de salissage• salles âgées• machines d'emballage• laboratoires de contrôle qualité
La mise en place d'une usine de fabrication de fromage nécessite une planification minutieuse, le respect des réglementations en matière de sécurité alimentaire et une connaissance approfondie des techniques et technologies de fabrication de fromage. L'expertise en sciences et en génie laitiers est également essentielle pour assurer l'efficacité des opérations et la production de fromage de haute qualité.
Pasteurisateur de plaques (3 sections)
Paramètre technique : 5ºC
→65ºC
(homogénéisation)
→85~95ºC
(15S)
→5ºC
Cette unité peut être connectée au séparateur, à l'homogénéiseur, à l'évaporateur à mémoire flash et au dégazeur. Elle est utilisée comme pasteurisateur (largement utilisé dans le lait frais, les boissons lactées, les jus, le thé, l'alcool, crème glacée etc.) Et préstériliser également le matériel lors de la production de lait pasteurisé (lait longue durée).
Cette machine présente des caractéristiques de récupération de chaleur élevée, de coût énergétique réduit, de conception stricte et de fonctionnement facile, d'entretien simple.
Type de contrôle :
Commande entièrement automatique
(API avec écran tactile),
Contrôle PID semi-automatique.
Équipements standard :
A. échangeur thermique à plaque ;
B. godet d'équilibrage des matériaux ;
C. ballon d'équilibre d'eau chaude ;
D. pompe à eau chaude ;
E. pompe à produit ;
F. mélangeur vapeur et eau ;
G. boîte de l'électricité;
H. tuyaux et vannes en acier inoxydable, etc
I. API et écran tactile couleur ;
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Matériau
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SUS304/316L
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Capacité
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1-20TPH
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Puissance
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18 KW
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Cote externe (mm)
(L*W*H)
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Poids
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800 kg-1 200 kg
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Nom de l'équipement
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Machines de transformation du fromage
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Capacité de production : 500L-20T/H
Condition : nouveau
Marque: Shanghai Beyond;
Type: Ligne de transformation complète/projet clé en main/transformation des fruits et légumes/transformation des produits laitiers/transformation des boissons
Tension: 220v/380v
Puissance (W) : 100 kW
Poids : différentes tailles poids/personnalisé différent
Dimension(L*L*H) : différentes dimensions/personnalisées
Certification : ce&ISO
Garantie : 12 mois/1 an
Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger
Matériau principal : SUS304 ou SUS316
Type de contrôle : automatique, semi-automatique
Consommation d'énergie : faible consommation et haut rendement
Capacité : 500-10000L/H-personnalisé
période d'installation : de 1 à 3 mois
Période : 30 jours-120 jours
Matériel des tasses : sachets, boîte en papier, bouteille en verre, bouteille pour animaux, bouteille en verre
Conditions de stockage du produit : température ambiante ; basse température ;
Machines connexes de la ligne de transformation des produits laitiers (fromage, beurre, lait, yogourt, crème)
Grand réservoir de stockage extérieur, réservoir agitateur, réservoir de la chemise, réservoir de fermentation, réservoir émulsification, Pesage du lait, réception/collecte du lait, extraction, yogourt pasteurisateur, UHT, Pasteurisateur HTST, pasteurisateur de plaques, stérilisateur UHT tubulaire, pasteurisation par pulvérisation, tunnel de refroidissement, Chaîne de stérilisation à inclinaison de bouteille, système de nettoyage CIP, CIP entièrement automatique, CIP semi-automatique, évaporateur, découpe de caillé, égouttage de lactosérum, fabrication de fromage, éboulement/étirage/moulage, cuve de fromage, fromage mozzarella, cheddar, système de mélange, pré-pasteurisation, système de séparation de la crème, fusion de poudre, système de dissolution, système d'homogénéisation, projet clé en marche.
L'installation et le débogage d'une ligne de traitement du fromage impliquent une série d'étapes méticuleuses pour garantir que chaque composant fonctionne efficacement et en toute sécurité, produisant des produits de fromage de haute qualité.
Vous trouverez ci-dessous un guide complet de ce processus :
1.
Préparation du site et planification de la disposition• sélection de la zone : identifier une zone propre et bien ventilée dans l'installation qui répond aux exigences spatiales de la chaîne de traitement du fromage et qui respecte les réglementations locales en matière d'hygiène.• évaluation de l'infrastructure : confirmer que les systèmes électriques, d'alimentation en eau, de drainage et d'élimination des déchets répondent aux spécifications de l'équipement.• conception de la disposition : Planifiez la mise en page pour optimiser le flux de travail, minimiser les risques de contamination croisée et faciliter le nettoyage et la maintenance.
2.
Déballage et inspection• arrivée de l'équipement : réceptionner et déballer soigneusement toutes les machines et tous les composants, en vérifiant qu'ils ne sont pas endommagés pendant le transport.• inspection des composants : inspecter soigneusement chaque pièce pour détecter tout défaut, en s'assurant qu'elle correspond aux spécifications de la commande et qu'elle est compatible avec la disposition du site.
3.
Montage et installation• montage : suivre les instructions du fabricant pour assembler chaque machine ou module. Cela peut inclure l'installation de cadres, convoyeurs, mélangeurs, cuves, presses, Et équipement de coupe.• connexions des conduites et des circuits électriques : connectez toutes les conduites pour l'alimentation en lait, les systèmes CIP (propres sur place) et le drainage, en veillant à ce que les joints soient étanches. Câblez les systèmes électriques conformément au plan électrique, y compris les panneaux de commande et les capteurs.
4.
Étalonnage et réglages• étalonnage de l'instrument : étalonner les jauges de température, les débitmètres et les autres capteurs pour garantir la précision.• Réglages de la machine : configurer les paramètres de fonctionnement de chaque machine en fonction des types de fromage et des recettes prévus.
5.
Test et débogage• Test individuel de la machine : mettez chaque machine sous tension séparément pour vérifier l'absence de dysfonctionnements, de bruit anormal ou de fuites.• Test d'intégration du système : toutes les machines étant connectées, effectuez une simulation de fonctionnement à sec pour tester l'intégration entre les différentes unités sans traitement du fromage.• Test eau/CIP : Effectuer un test avec de l'eau pour simuler les cycles de nettoyage, en s'assurant que les systèmes CIP fonctionnent correctement.• désinfection : après le test, désinfecter soigneusement tout l'équipement avant d'introduire les ingrédients.
6.
Essai de produit• production initiale du lot : dans des conditions contrôlées, produire un petit lot de fromage pour évaluer les performances de la ligne, y compris le contrôle de la température, le mélange, la vidange, le pressage, Saler et former.• contrôle de la qualité : analyser le lot d'essai pour vérifier le goût, la texture et la consistance, en ajustant les processus selon les besoins.
7.
Optimisation et réglage précis• ajustements de processus : en fonction des résultats des essais, affiner les paramètres de processus comme la température, le temps et les rapports d'ingrédients pour optimiser la qualité du fromage.• formation : fournir au personnel une formation complète sur les procédures d'exploitation, les routines de nettoyage et les protocoles de sécurité.
8.
Documentation et conformité• manuels d'utilisation : compiler les manuels d'utilisation et de maintenance mis à jour, y compris les guides de dépannage.• conformité aux réglementations : s'assurer que toutes les installations sont conformes aux codes sanitaires locaux, aux réglementations de sécurité alimentaire et aux normes environnementales.
9.
Acceptation finale• évaluation de la performance : procéder à une évaluation finale pour confirmer que la chaîne de transformation du fromage répond à toutes les spécifications de performance et aux normes de qualité.• remise : transférer officiellement la responsabilité de la chaîne opérationnelle à l'équipe de l'installation, avec toute la documentation et les garanties nécessaires en place.
Tout au long du processus d'installation et de débogage, une collaboration étroite avec l'équipe d'assistance technique du fournisseur d'équipement est essentielle pour résoudre rapidement les problèmes et garantir une installation réussie.
L'utilisation de différents types de production de fromage et d'équipements connexes :
1. Chaîne de production de fromage mozzarella
1.1 contexte du cas
•
Client: Un producteur de fromage traditionnel en Italie
•
Produit: Fromage mozzarella
•
Capacité de production : 5 tonnes par jour
1.2 processus de production
Un
Réception de lait cru : recevez du lait frais cru des fermes coopératives.
Deux
Inspection : effectuer des tests de qualité sur le lait cru pour garantir la conformité aux normes.
Trois
Standardisation : ajustez la teneur en graisse pour répondre aux normes du produit.
Quatre
Chauffage : chauffer le lait cru à la température appropriée.
Cinq
Solidification : ajouter le rennet pour solidifier le fromage.
Six
Coupe : coupez le fromage solidifié en petits morceaux.
Sept
Chauffage et agitation : chauffer et remuer les morceaux de fromage coupés pour former une structure filamenteuse.
Huit
Moulage : placez le fromage râpé dans un moule pour le façonner.
Neuf
Refroidissement : refroidir le fromage formé à une température appropriée.
Dix
Conditionnement : emballer le fromage refroidi.
Onze
Stockage et transport : stockez les produits finis dans des entrepôts frigorifiques et transportez-les vers les points de vente.
1.3 équipement clé
•
Chauffage : utilisé pour chauffer le lait cru.
•
Cuve de solidification : utilisée pour solidifier le fromage.
•
Machine à découper : utilisée pour couper les morceaux de fromage solidifiés.
•
Mélangeur chauffant : utilisé pour chauffer et remuer les morceaux de fromage.
•
Machine de moulage : utilisée pour façonner le fromage.
•
Refroidisseur : utilisé pour refroidir le fromage.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage du fromage.
2. Chaîne de production de fromage cheddar
2.1 contexte du cas
•
Client : une grande société laitière aux États-Unis
•
Produit: Fromage cheddar
•
Capacité de production : 10 tonnes par jour
2.2 processus de production
un
Réception de lait cru : recevez du lait frais cru des fermes coopératives.
deux
Inspection : effectuer des tests de qualité sur le lait cru pour garantir la conformité aux normes.
trois
Standardisation : ajustez la teneur en graisse pour répondre aux normes du produit.
quatre
Chauffage : chauffer le lait cru à la température appropriée.
cinq
Solidification : ajouter le rennet pour solidifier le fromage.
six
Coupe : coupez le fromage solidifié en petits morceaux.
sept
Drainage : égoutter le lactosérum des morceaux de fromage coupés.
huit
Empilage : empilez les blocs de fromage qui ont été libres de lactosérum pour favoriser une excrétion de lactosérum supplémentaire.
neuf
Trancher : trancher les morceaux de fromage empilés.
dix
Salinisation: Salinisation des tranches de fromage.
onze
Moulage : placez les morceaux de fromage salé dans un moule pour mouler.
douze
Compression : presser les morceaux de fromage formés pour les compacter.
treize
Maturité : placez le fromage pressé dans la chambre de maturation pour la maturation.
quatorze
Conditionnement: Emballage fromage mûr.
quinze
Stockage et transport : stockez les produits finis dans des entrepôts frigorifiques et transportez-les vers les points de vente.
2.3 équipement clé
•
Chauffage : utilisé pour chauffer le lait cru.
•
Cuve de solidification : utilisée pour solidifier le fromage.
•
Machine à découper : utilisée pour couper les morceaux de fromage solidifiés.
•
Gouttière : utilisée pour la vidange du lactosérum.
•
Empileuse : utilisée pour empiler les morceaux de fromage.
•
Trancheuse : utilisée pour trancher les morceaux de fromage.
•
Machine de salinisation : utilisée pour le traitement de salinisation.
•
Machine de moulage : utilisée pour façonner le fromage.
•
Presse-fromage : utilisé pour presser les morceaux de fromage.
•
Salle de maturation : utilisée pour la maturation du fromage.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage du fromage.
3. Chaîne de production de fromage bleu
3.1 contexte du cas
•
Client : un producteur de fromage haut de gamme en France
•
Produit: Fromage rayé bleu
•
Capacité de production : 2 tonnes par jour
3.2 processus de production
un
Réception de lait cru : recevez du lait frais cru des fermes coopératives.
deux
Inspection : effectuer des tests de qualité sur le lait cru pour garantir la conformité aux normes.
trois
Standardisation : ajustez la teneur en graisse pour répondre aux normes du produit.
quatre
Chauffage : chauffer le lait cru à la température appropriée.
cinq
Solidification : ajouter le rennet pour solidifier le fromage.
six
Coupe : coupez le fromage solidifié en petits morceaux.
sept
Drainage : égoutter le lactosérum des morceaux de fromage coupés.
huit
Moulage : placez les morceaux de fromage qui ont été libres de lactosérum dans un moule à mouler.
neuf
Perçage : perçage de trous dans des pièces de fromage formées pour faciliter la croissance de moisissures.
dix
Inoculation de moisissures : vaporisez les spores de moisissures sur la surface du fromage.
onze
Maturité : placer le fromage inoculé dans la chambre de maturation pour la maturation.
douze
Conditionnement: Emballage fromage mûr.
treize
Stockage et transport : stockez les produits finis dans des entrepôts frigorifiques et transportez-les vers les points de vente.
3.3 équipement clé
•
Chauffage : utilisé pour chauffer le lait cru.
•
Cuve de solidification : utilisée pour solidifier le fromage.
•
Machine à découper : utilisée pour couper les morceaux de fromage solidifiés.
•
Gouttière : utilisée pour la vidange du lactosérum.
•
Machine de moulage : utilisée pour façonner le fromage.
•
Machine de perçage : utilisée pour percer des trous sur les morceaux de fromage.
•
Machine d'inoculation de moule : utilisée pour la pulvérisation de spores de moule.
•
Salle de maturation : utilisée pour la maturation du fromage.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage du fromage.
4. Chaîne de production de fromage à pâte molle
4.1 contexte du cas
•
Client : un petit producteur de fromage au Danemark
•
Produit : fromage à pâte molle (comme le Brie)
•
Capacité de production : 1 tonne par jour
4.2 processus de production
un
Réception de lait cru : recevez du lait frais cru des fermes coopératives.
deux
Inspection : effectuer des tests de qualité sur le lait cru pour garantir la conformité aux normes.
trois
Standardisation : ajustez la teneur en graisse pour répondre aux normes du produit.
quatre
Chauffage : chauffer le lait cru à la température appropriée.
cinq
Solidification : ajouter le rennet pour solidifier le fromage.
six
Coupe : coupez le fromage solidifié en petits morceaux.
sept
Drainage : égoutter le lactosérum des morceaux de fromage coupés.
huit
Moulage : placez les morceaux de fromage qui ont été libres de lactosérum dans un moule à mouler.
neuf
Salinisation: Saler les morceaux de fromage formés.
dix
Maturité : placer le fromage salé dans la chambre de maturation.
onze
Conditionnement: Emballage fromage mûr.
douze
Stockage et transport : stockez les produits finis dans des entrepôts frigorifiques et transportez-les vers les points de vente.
4.3 équipement clé
•
Chauffage : utilisé pour chauffer le lait cru.
•
Cuve de solidification : utilisée pour solidifier le fromage.
•
Machine à découper : utilisée pour couper les morceaux de fromage solidifiés.
•
Gouttière : utilisée pour la vidange du lactosérum.
•
Machine de moulage : utilisée pour façonner le fromage.
•
Machine de salinisation : utilisée pour le traitement de salinisation.
•
Salle de maturation : utilisée pour la maturation du fromage.
•
Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage du fromage.
Facteurs de réussite
•
Choix de l'équipement : choisissez un équipement de haute qualité qui répond aux besoins de production.
•
Optimisation des processus : optimisation continue du processus de production pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
•
Contrôle de la qualité : un système de contrôle de la qualité strict garantit la qualité du produit à chaque étape.
•
Protection de l'environnement : prendre des mesures pour réduire les eaux usées et les émissions d'échappement et protéger l'environnement.
•
Formation des employés : former régulièrement les employés pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.
Une solution de personnalisation type des équipements de petite usine de fabrication de fromage inclut une configuration complète de l'équipement de chaîne, de la réception des matières premières, du prétraitement, de la standardisation, de la pasteurisation, de la fermentation, coagulation et découpe, décharge et façonnage de lactosérum, salinisation et vieillissement sur emballage. La sélection et la disposition de chaque type d'équipement doivent être soigneusement planifiées en fonction des besoins réels de production et des conditions d'espace afin d'assurer des processus de production souples et efficaces et la conformité aux normes de sécurité alimentaire.
Pour vous aider à affiner davantage le plan, nous vous suggérons les étapes suivantes :
•
préciser l'échelle de production et le type de produit : déterminer le type de fromage que vous voulez produire et la production prévue, ce qui aura une incidence directe sur le choix de l'équipement et la conception de la chaîne de production.
•
évaluer l'espace et le budget existants : considérez la superficie, la hauteur et le budget d'investissement de votre usine, ce qui peut limiter la taille et la complexité de l'équipement.
•
professionnels-conseils : contactez les fournisseurs d'équipement de production de fromage ou embauchez des consultants de l'industrie qui peuvent vous fournir des conseils professionnels sur la personnalisation et optimiser les solutions de conception en fonction de votre situation particulière.
•
envisager le développement futur : interfaces d'expansion de réserve dans la conception initiale pour faciliter l'augmentation future de la capacité de production ou l'expansion de la gamme de produits.
Services de prévente
Service après-vente
Installation professionnelle
Assurez-vous que tous les équipements de transformation des aliments de grande taille sont installés par des professionnels formés pour éviter les erreurs initiales et garantir des performances optimales. Une installation correcte est essentielle à la longévité et à la fiabilité de l'équipement.
Formation complète
Offrez à votre personnel une formation complète sur la façon d'utiliser et d'entretenir l'équipement. Cela comprend la compréhension de la documentation technique et la connaissance de la commande de pièces de rechange.
Programme d'entretien régulier
Établir un calendrier d'entretien régulier en fonction des directives du fabricant. Cela doit inclure des contrôles quotidiens, mensuels et annuels pour éviter les pannes inattendues.
Documentation des procédures
Tenir à jour une documentation détaillée de toutes les procédures de maintenance. Cela garantit la cohérence et facilite la consultation lorsque des problèmes surviennent.
Personnel d'entretien désigné
Affecter du personnel spécifique pour superviser les programmes de maintenance. Cela garantit la responsabilité et réduit la probabilité que les tâches de maintenance soient négligées.
Gestion des pièces de rechange
Gardez à portée de main un stock de pièces de rechange essentielles pour réduire les temps d'arrêt. Hiérarchiser les pièces difficiles à trouver ou essentielles aux opérations.
Maintenance préventive
Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive pour résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'escalader. Cela comprend des inspections régulières et des réparations en temps opportun.
Disponibilité du support technique
Assurez-vous que le support technique est facilement disponible, soit par l'intermédiaire du fabricant, soit par l'intermédiaire d'un fournisseur de services, pour résoudre rapidement les problèmes techniques.
Garantie et contrats de service
Comprendre les conditions de garantie et envisager d'acheter des contrats de service étendus pour une protection supplémentaire. Cela peut vous apporter la tranquillité d'esprit et réduire les coûts à long terme.
Amélioration continue
Passer régulièrement en revue et mettre à jour les procédures de maintenance en fonction des nouvelles technologies et des commentaires du personnel de maintenance. Cela garantit un fonctionnement optimal de votre équipement.
En respectant ces directives, vous pouvez optimiser l'efficacité et la durée de vie de votre équipement de transformation des aliments de grande taille, en garantissant des performances constantes et en minimisant les temps d'arrêt.
Profil de l'entreprise
Notre service
Salons professionnels
Certificat
FAQ
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.
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