Ligne de traitement de mangue pour la production de jus et de pâte transformation de fruits Machines

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: services après-vente disponibles
• Garantie: 12 mois
• N° de Modèle.: 5TPH-20TPH
• Type: machine de traitement de jus de fruits
• Tension: 380 v/220 v/200 v.
• Puissance: 20 kw-100 kw
• Personnalisé: Personnalisé
• nom: ligne de traitement des jus de fruits
• matériau: sus304/sus316
• fonction: extraction et pulsion de jus
• produit final: jus de fruits/concentré de fruits/pulpe de fruits
• type de contrôle: entièrement automatique
• emballage: boîtes, bocaux ou briques
• Paquet de Transport: boîtier en bois/cadre en acier pour exportation
• Spécifications: 5 à 15 t/min
• Marque Déposée: au-delà
• Origine: Shanghai
• Code SH: 8434200000
• Capacité de Production: 300 jeux par an

Description de Produit

Ligne de traitement de mangue pour la production de jus et de pâte transformation de fruits Machines

Une ligne de traitement de la mangue est un système automatisé ou semi-automatisé conçu pour traiter efficacement le nettoyage, le tri, l'épluchage, le découpage, la pulvérisation, et emballage de mangues pour diverses applications commerciales. Ce type de configuration est essentiel dans l'industrie alimentaire pour maintenir les normes d'hygiène, augmenter la productivité et réduire les déchets.

 

Voici un aperçu général des étapes clés d'une ligne de transformation de mangue typique :

 

Réception et tri : les mangues sont reçues à l'installation de traitement, où elles subissent une inspection et un tri initiaux. Les fruits endommagés ou sous-mûrs sont enlevés, en s'assurant que seules les mangues de qualité passer à l'étape suivante.

 

Lavage : les mangues sélectionnées sont soigneusement lavées pour enlever la saleté, les pesticides et autres contaminants. Cette étape implique souvent l'utilisation d'eau avec des agents assainissants ajoutés pour améliorer la propreté.

 

3. Épluchage et piqûres (facultatif): Selon le produit final désiré, les mangues peuvent être pelées et piquées. Les machines automatiques à éplucher peuvent enlever la peau tout en minimisant la perte de fruits. Les machines à piquer extraient la pierre de la chair.

 

4. Découpage et découpage: Les mangues sont ensuite coupées en tailles ou formes souhaitées à l'aide de machines de coupe spécialisées. Ces produits peuvent être simples à trancher, à découper ou même à créer de la purée pour des jus et d'autres produits.

 

5. Contrôle de qualité: Après la coupe, les morceaux de mangue passent par un autre contrôle de qualité pour assurer l'uniformité et pour éliminer les défauts restants.

 

6. Blanchiment et refroidissement: Certains procédés peuvent inclure le blanchiment des tranches de mangue dans l'eau chaude pour inactiver les enzymes, améliorer la couleur, et les préparer pour un traitement ou un emballage ultérieur. Ensuite, ils sont refroidis rapidement pour éviter la surcuisson et maintenir la fraîcheur.

 

7. Pulsion et jus (le cas échéant): Pour la production de jus, les mangues sont pulsées pour extraire le jus, qui peut ensuite être filtré et traité.

 

8. Emballage: Les produits transformés à base de mangue, coupés à l'air frais, séchés, congelés ou sous forme de jus, sont ensuite emballés dans des contenants, des sacs ou des bouteilles appropriés, souvent dans un environnement hermétique ou aseptique pour prolonger la durée de conservation.

 

9. Pasteurisation (pour les jus et certains produits emballés) : pour assurer la sécurité alimentaire, les produits de mangue emballés peuvent subir une pasteurisation, un processus de traitement thermique qui tue les bactéries nocives.

 

10. Codage et étiquetage : chaque emballage est étiqueté avec des informations pertinentes telles que la date de production, la date d'expiration, les ingrédients, les données nutritionnelles et les certifications nécessaires.

 

11. Stockage et distribution : enfin, les produits de mangue emballés sont stockés dans des conditions de température contrôlée avant d'être distribués aux détaillants ou exportés vers les marchés internationaux.

 

Dans l'ensemble, une ligne de transformation de la mangue intègre des avancées mécaniques et technologiques pour rationaliser la manipulation des mangues des produits agricoles aux produits de consommation, en préservant la qualité et en améliorant la qualité marchande.

 

 

Une ligne de transformation de la mangue comporte généralement plusieurs étapes pour transformer les mangues crues en divers produits de consommation tels que les jus, les purées, les morceaux de mangue en dés et les collations séchées.

 

Voici les points clés de la technologie d'une ligne moderne de fabrication de mangue :

 

Réception et tri : les mangues arrivent à l'installation de traitement où elles subissent une inspection et un tri de qualité. Cette étape peut impliquer des contrôles manuels ou des systèmes automatisés utilisant des caméras et des capteurs pour évaluer la taille, la couleur et les défauts du fruit.

 

Lavage : les mangues sont soigneusement lavées pour éliminer la saleté, les pesticides et autres contaminants de surface. Les systèmes de lavage avancés utilisent de l'eau recyclée avec des assainisseurs et des brosses pour nettoyer efficacement les fruits tout en économisant l'eau.

 

3. Pelure et piqûres: Selon le produit final, il peut être nécessaire de peler et de picher les mangues. Les éplucheurs et les égreneurs mécaniques utilisent des lames de coupe et des capteurs précis pour éliminer la peau et les graines tout en minimisant la perte de chair.

 

4. Découpage et découpage: Pour les produits comme les mangues ou les tranches en dés, les machines de coupe automatiques coupent les fruits en tailles uniformes. Ces machines peuvent être réglées en fonction de différents modes et tailles de coupe.

 

5. Blanchiment/vapeur : pour inactiver les enzymes qui causent le brunissement et pour améliorer la sécurité microbienne, les morceaux de mangue peuvent subir un blanchiment ou un défroissage. Cette étape permet également d'adoucir les fruits pour un traitement ultérieur.

 

6. Jus/extraction: Pour la production de jus, on presse la pulpe de mangue en purée pour extraire le jus. Les centrifugeuses modernes utilisent des systèmes haute pression pour maximiser le rendement tout en préservant les arômes et les nutriments.

 

7. Pasteurisation/estérification : pour assurer la sécurité alimentaire et prolonger la durée de conservation, les produits à base de mangue subissent une pasteurisation. Ce traitement thermique élimine les bactéries nocives sans affecter de manière significative les qualités sensorielles du produit. L'estérification peut également être utilisée pour améliorer l'arôme de certains produits.

 

8. Remplissage et emballage : une fois transformés, les produits à base de mangue sont remplis dans des contenants (bouteilles, sachets, canettes) et scellés. Les lignes de remplissage et d'emballage automatisées maintiennent les normes d'hygiène et garantissent des volumes de remplissage précis.

 

9. Contrôle et inspection de la qualité : tout au long du processus, des contrôles de la qualité sont effectués pour surveiller des facteurs comme le pH, le Brix (teneur en sucre), la couleur et la sécurité microbiologique. Les détecteurs de métaux et les scanners à rayons X sont utilisés pour détecter tout corps étranger.

 

10. Entreposage et distribution à froid : les produits finis sont entreposés dans des installations de stockage à froid afin de maintenir la fraîcheur avant d'être distribués aux détaillants ou aux usines de transformation.

 

11. Gestion des déchets : des lignes efficaces de traitement des mangues intègrent des stratégies de gestion des déchets pour traiter les pelures, les semences et d'autres sous-produits.

 

Ces produits peuvent être utilisés pour produire de la poudre de mangue, de l'huile de semence ou convertis en bioénergie par digestion anaérobie. L'intégration de technologies avancées telles que le tri par IA, la surveillance par l'Internet des objets et les machines à faible consommation d'énergie peut améliorer considérablement l'efficacité, la productivité et la durabilité des lignes de traitement de la mangue.

Paramètres

Matière première	Mangue fraîche / ananas
Produit final	Jus concentré, jus clair, jus nuageux
Capacité de traitement	De 60 tonnes/jour à 1500 tonnes/jour
Rendement	50 à 75 %
Conrésistance aux fruits	10- 20Brix
Résistance du produit	60 à 72 Brix
Fin de paquet	Sac aseptique/boîte à toit/bouteille en PET

 

Les produits de l'usine de transformation de purée de fruits concentrée à la mangue comprennent principalement les types suivants :

Purée concentrée de mangue : la purée concentrée de mangue est obtenue par transformation de mangues fraîches par des procédés tels que le peeling, la piqûre, le concassage et le filtrage. Il a un arôme et un goût de mangue forts, et peut être utilisé pour faire divers aliments et boissons tels que la confiture, la gelée, la crème glacée, et les boissons.
Jus concentré de mangue : le jus concentré de mangue est fait en extrayant les mangues fraîches et en les concentrant par évaporation. Il conserve la saveur naturelle et les composants nutritionnels des mangues et peut être consommé directement, ainsi que pour faire des boissons de jus de fruits, assaisonnements, etc
3. Mango Jam: Mango Jam est un mélange de purée de mangue concentrée, de sucre, d'acidité et d'autres ingrédients cuits ensemble. Il a une forte saveur de mangue et un goût doux et aigre, et peut être appliqué au pain, aux biscuits, et à d'autres aliments pour la consommation. Il peut également être utilisé pour cuire, faire des desserts, etc.
4. Ingrédients de la glace à la mangue : la purée concentrée à la mangue peut être utilisée comme l'un des principaux ingrédients de la glace à la mangue. Il donne à la crème glacée une saveur riche de mangue et augmente la richesse du goût.
5. Boisson à base de mangue Ingrédients: Le jus concentré de mangue peut être utilisé comme l'un des principaux ingrédients pour les boissons à base de mangue. Il peut être directement dilué dans des boissons au jus de mangue ou mélangé avec d'autres jus de fruits pour faire différentes saveurs de boissons au jus de fruits.

En plus des produits ci-dessus, les usines de transformation de purée concentrée de mangue peuvent également personnaliser la production en fonction de la demande du marché et des besoins des clients, comme la confiture de mangue, la pulpe de mangue en conserve, etc



Les lignes de production de purée de mangue sont très courantes dans l'industrie de la transformation des fruits, utilisées pour produire de la purée de mangue de haute qualité. Voici plusieurs cas d'application spécifiques des lignes de production de pâte de mangue :

1. Une grande entreprise de transformation des fruits en Inde
1.1 contexte du cas
Client : une grande entreprise de transformation des fruits en Inde
• produits : purée de mangue surgelée, purée de mangue prête à consommer
• échelle : production annuelle d'environ 5000 tonnes de pâte de mangue
1.2 scénarios d'application
• préparation de matières premières : acheter des mangues fraîches matures des vergers coopératifs, les nettoyer et les peler.
• broyage : envoyez la mangue pelée dans un concasseur et écrasez-la en petits morceaux.
• battre : envoyer les mangues écrasées dans un batteur pour extraire la pulpe de mangue.
• filtration : grâce à un système de filtration en plusieurs étapes, les fibres et les impuretés de la chair sont éliminées pour obtenir la pulpe de mangue délicate.
Stérilisation : la méthode de pasteurisation élimine les bactéries de la pâte de mangue, prolongeant ainsi sa durée de conservation.
• refroidissement : refroidir rapidement la pulpe de mangue stérilisée à 4 ° C pour empêcher la croissance bactérienne.
• remplissage : remplir la purée de mangue refroidie dans des sacs ou des barils pour emballage scellé.
• congélation : envoyez une purée de mangue dans un tunnel de congélation pour une congélation rapide et une conservation à long terme.
• entreposage et transport : entreposer les produits finis dans des entrepôts frigorifiques ou congélateurs et attendre leur transport vers les centres de distribution.
1.3 équipement de la chaîne de production
Machine de nettoyage : utiliser une machine de nettoyage automatique pour nettoyer soigneusement la saleté sur la surface des mangues.
Machine à éplucher : à l'aide d'une machine à éplucher mécanique, elle peut rapidement décoller et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Concasseur : utiliser des lames rotatives à grande vitesse pour écraser rapidement les mangues en petits morceaux.
Machine à battre : utilisation de la technologie de pressage en spirale pour extraire efficacement la pulpe de mangue.
• système de filtration : y compris filtre grossier, filtre fin et séparateur centrifuge pour assurer la douceur de la pulpe de mangue.
Système de stérilisation : utilisation d'échangeurs thermiques à plaques et de méthodes de stérilisation à court terme à haute température pour garantir l'efficacité de la stérilisation.
• refroidisseur : utilisation d'échangeurs thermiques à plaque pour refroidir rapidement la pâte de mangue.
Machine de remplissage : utilise une ligne de remplissage automatique pour obtenir un remplissage et une étanchéité à grande vitesse.
• tunnel de surgélation : adopter un tunnel de surgélation rapide pour assurer la qualité de la pâte de mangue.

2. Une usine de transformation des fruits de petite et moyenne taille en Thaïlande
1.1 contexte du cas
Client: Une usine de transformation des fruits de petite et moyenne taille en Thaïlande
• produits : purée de mangue surgelée, purée de mangue prête à consommer
• échelle : production annuelle d'environ 500 tonnes de pâte de mangue
1.2 scénarios d'application
• préparation de matières premières : acheter des mangues fraîches matures des vergers locaux, les nettoyer et les peler.
• broyage : envoyez la mangue pelée dans un concasseur et écrasez-la en petits morceaux.
• battre : envoyer les mangues écrasées dans un batteur pour extraire la pulpe de mangue.
• filtration : grâce à un système de filtration en plusieurs étapes, les fibres et les impuretés de la chair sont éliminées pour obtenir la pulpe de mangue délicate.
Stérilisation : la méthode de pasteurisation élimine les bactéries de la pâte de mangue, prolongeant ainsi sa durée de conservation.
• refroidissement : refroidir rapidement la pulpe de mangue stérilisée à 4 ° C pour empêcher la croissance bactérienne.
• remplissage : remplir la purée de mangue refroidie dans des sacs ou des barils pour emballage scellé.
• congélation : envoyez une purée de mangue dans un tunnel de congélation pour une congélation rapide et une conservation à long terme.
• entreposage et transport : entreposer les produits finis dans des entrepôts frigorifiques ou congélateurs, en attendant d'être transportés sur le marché.
1.3 équipement de la chaîne de production
Machine de nettoyage : utilisez une machine de nettoyage manuelle ou semi-automatique pour nettoyer soigneusement la saleté sur la surface des mangues.
Machine à éplucher : utilisation d'une machine à éplucher manuellement, adaptée à la production à petite échelle.
Broyeur : utilisation de lames rotatives à faible vitesse pour réduire l'oxydation de la pulpe de mangue et maintenir le goût.
Machine à battre : utilisation de la technologie de pressage en spirale pour extraire efficacement la pulpe de mangue.
• système de filtration : y compris les filtres épais et fins pour assurer la douceur de la purée de mangue.
Système de stérilisation : utilisation d'échangeurs thermiques à plaques et de méthodes de stérilisation à court terme à haute température pour garantir l'efficacité de la stérilisation.
• refroidisseur : utilisation d'échangeurs thermiques à plaque pour refroidir rapidement la pâte de mangue.
Machine de remplissage : utilise une machine de remplissage manuelle ou semi-automatique, adaptée à la production de petits lots.
• tunnel de surgélation : un petit tunnel de surgélation rapide est utilisé pour assurer la qualité de la pâte de mangue.

3. Une usine de transformation des fruits biologiques au Brésil
1.1 contexte du cas
Client: Une usine de transformation de fruits biologiques au Brésil
• produits : purée de mangue congelée biologique, purée de mangue bio prête à consommer
• échelle : production annuelle d'environ 200 tonnes de pâte de mangue biologique
1.2 scénarios d'application
• préparation de matières premières : acheter des mangues fraîches matures de vergers biologiques coopératifs, les nettoyer et les peler.
• broyage : envoyez la mangue pelée dans un concasseur et écrasez-la en petits morceaux.
• battre : envoyer les mangues écrasées dans un batteur pour extraire la pulpe de mangue.
• filtration : grâce à un système de filtration en plusieurs étapes, les fibres et les impuretés de la chair sont éliminées pour obtenir la pulpe de mangue délicate.
Stérilisation : par pasteurisation à basse température, la saveur naturelle de la purée de mangue est maintenue.
• refroidissement : refroidir rapidement la pulpe de mangue stérilisée à 4 ° C pour empêcher la croissance bactérienne.
• remplissage : remplir la purée de mangue refroidie dans des sacs ou des barils pour emballage scellé.
• congélation : envoyez une purée de mangue dans un tunnel de congélation pour une congélation rapide et une conservation à long terme.
• entreposage et transport : entreposer les produits finis dans des entrepôts frigorifiques ou congélateurs, en attendant d'être transportés sur le marché.
1.3 équipement de la chaîne de production
Machine de nettoyage : utilisez une machine de nettoyage manuelle ou semi-automatique pour nettoyer soigneusement la saleté sur la surface des mangues.
Machine à éplucher : utilisation d'une machine à éplucher manuellement, adaptée à la production à petite échelle.
Broyeur : utilisation de lames rotatives à faible vitesse pour réduire l'oxydation de la pulpe de mangue et maintenir le goût.
Machine à battre : utilisation de la technologie de pressage en spirale pour extraire efficacement la pulpe de mangue.
• système de filtration : y compris les filtres épais et fins pour assurer la douceur de la purée de mangue.
Système de stérilisation : adopter une méthode de pasteurisation à basse température pour maintenir la saveur naturelle de la pulpe de mangue.
• refroidisseur : utilisation d'échangeurs thermiques à plaque pour refroidir rapidement la pâte de mangue.
Machine de remplissage : utilise une machine de remplissage manuelle ou semi-automatique, adaptée à la production de petits lots.
• tunnel de surgélation : un petit tunnel de surgélation rapide est utilisé pour assurer la qualité de la pâte de mangue.

Facteurs de réussite
Choix de l'équipement : sélectionnez l'équipement de production approprié en fonction de l'échelle et de la demande de production pour garantir une production efficace et stable.
• qualité des matières premières : sélectionnez des mangues fraîches matures de haute qualité pour assurer la qualité du produit.
Optimisation des processus : optimisez en permanence les processus de production pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Gestion de l'hygiène : contrôler strictement les conditions d'hygiène pendant le processus de production pour garantir la sécurité alimentaire.
• niveau d'automatisation : sélectionnez le niveau d'automatisation approprié en fonction de l'échelle de production afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre.

J'espère que ces cas d'application de chaînes de production de pâte de mangue pourront vous fournir des références et de l'aide. Si vous avez des besoins ou des questions plus spécifiques, n'hésitez pas à me les faire savoir à tout moment !



L'installation et le débogage d'équipements dans la chaîne de production de mangue est un processus d'ingénierie complet qui implique de multiples liens et connaissances professionnelles.

Voici les étapes et précautions générales :

1 planification et mise en page • conception de la mise en page de la chaîne de production : en fonction des besoins de production, des conditions d'usine et du flux logistique, planifiez raisonnablement la position de la chaîne de production pour assurer une connexion sans heurt entre les différents équipements, une utilisation et une maintenance faciles préparation de l'infrastructure : Vérifiez si l'alimentation électrique, le système de drainage, la conduite d'air comprimé et les autres infrastructures répondent aux exigences de l'équipement et effectuez les rénovations nécessaires si nécessaire.

2. Installation de l'équipement • Construction de l'infrastructure : pour les gros équipements, il peut être nécessaire de verser d'abord les fondations en béton et de s'assurer qu'elles atteignent une stabilité et une mise à niveau suffisantes positionnement de l'équipement : Utilisez une grue ou un chariot élévateur pour déplacer avec précaution l'équipement dans la position prédéterminée, en prenant soin de protéger le sol et l'équipement contre les dommages montage et fixation : suivez les instructions du manuel de l'équipement pour assembler et vérifier que tous les composants sont correctement connectés et solidement fixés.

3. Installation des systèmes électriques et de commande • câblage électrique : organiser et connecter les circuits électriques selon le schéma de câblage, y compris les lignes d'alimentation, les lignes de commande et les lignes de signaux Réglages du système de commande : installer l'API (automate programmable), l'écran tactile et les autres interfaces homme-machine et configurer les programmes de commande.

4. Pipeline et ventilation • pipeline de transport de matériaux : installer des pipelines de transport pour les matières premières et les produits finis afin d'assurer une bonne étanchéité et d'éviter les fuites purification et ventilation de l'air : installer des systèmes de purification de l'air et des dispositifs d'évacuation dans les zones requises pour maintenir un bon environnement de travail.

5. Système d'eau et installations de nettoyage • raccordement de l'eau : si le processus de production implique le lavage de l'eau et d'autres procédés, des tuyaux d'eau doivent être installés et raccordés pour s'assurer que la qualité et la pression de l'eau répondent aux exigences équipement de nettoyage : Installer l'équipement de nettoyage nécessaire, tel que les systèmes de nettoyage en place (CIP), pour garantir l'hygiène de la production.

6. Débogage et test • débogage d'une seule machine : effectuez des tests fonctionnels distincts sur chaque appareil, vérifiez l'état de fonctionnement et réglez les paramètres au niveau optimal débogage de la liaison : Simuler le processus de production réel, effectuer le débogage de l'ensemble de la chaîne de production, vérifier la coordination entre les différents équipements et résoudre les problèmes éventuels tels que le retard et le blocage Vérification des performances : par le biais de la production d'essai, vérifier si la capacité de production, l'efficacité et la qualité du produit de la chaîne de production sont conformes aux normes de conception.

7. Formation des employés • formation à l'exploitation : fournir aux opérateurs une formation à l'utilisation et à l'entretien de l'équipement pour s'assurer qu'ils maîtrisent l'utilisation de l'équipement formation à la sécurité : mettre l'accent sur la sensibilisation à la sécurité et la formation aux mesures d'intervention d'urgence.

Précautions
• sécurité d'abord : tout au long du processus d'installation et de débogage, toujours accorder la priorité à la sécurité, porter de l'équipement de protection et suivre les procédures d'exploitation contrôle de la qualité : utiliser des matériaux et des accessoires qualifiés pour assurer la qualité de l'installation.

Enregistrement de documents : documentation détaillée de chaque étape du processus d'installation et de débogage, y compris les paramètres de l'équipement, les enregistrements de réglage, etc., pour faciliter la maintenance et le dépannage à l'étape suivante.

La ligne de traitement du jus de mangue personnalisée comporte plusieurs étapes et composants pour assurer une qualité et une efficacité élevées du produit final. Voici quelques étapes et considérations clés pour personnaliser une ligne de traitement de jus de mangue :

Déterminer les exigences: Premièrement, il est nécessaire de préciser les exigences spécifiques de la ligne de transformation, y compris la production prévue, les types de produits requis (tels que le jus de fruits pur, les boissons de jus de fruits, etc.), et s'il existe des exigences spécifiques en matière d'emballage. Ces informations affectent directement la configuration de la ligne de traitement et la sélection de l'équipement.

Sélectionner l'équipement : choisissez l'équipement approprié en fonction de vos besoins. Cela peut inclure les éplucheurs de mangue, les semoirs, les centrifugeuses, les filtres et les machines d'emballage. Certains fournisseurs d'équipements fournissent des services personnalisés qui peuvent ajuster les spécifications et les fonctions de l'équipement en fonction de besoins spécifiques.

Conception : concevoir la conception physique de la ligne de traitement pour garantir un flux de matériaux fluide et réduire les étapes et le temps de fonctionnement inutiles. Une disposition raisonnable peut également améliorer la sécurité et l'efficacité du travail.

Contrôle de la qualité : examiner comment intégrer un système de contrôle de la qualité pour garantir les normes d'hygiène et la cohérence de la qualité du jus de mangue. Cela peut inclure l'établissement de normes d'hygiène, l'installation d'équipements de nettoyage et la mise en œuvre de procédures d'inspection de la qualité.

Automatisation et intelligence : en fonction du budget et de la demande, des éléments d'automatisation et de renseignement tels que les systèmes de contrôle automatisés, les capteurs et les outils d'analyse des données peuvent être envisagés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Formation et configuration du personnel : s'assurer que les opérateurs reçoivent une formation appropriée, comprennent le fonctionnement et l'entretien de l'équipement et le flux de travail global de la chaîne de traitement.

Essais et réglages : il est nécessaire de procéder à des essais et à des réglages avant la production formelle. Cela permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels, en garantissant la stabilité et l'efficacité de la ligne d'usinage dans les opérations pratiques.

En suivant les étapes ci-dessus, une ligne de traitement efficace et personnalisée du jus de mangue peut être créée et répondre aux exigences.

Services de prévente

Service après-vente  

 

1.  Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services  d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3.  Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4.  Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5.  Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.

 

 

Profil de l'entreprise

 

 

 

 

 

 

 

 

Notre service

 

 

 

 

 

Certificat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

FAQ

 

1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.

 

2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.

 

3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .

 

4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .

 

5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.

 

6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours .  Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.

 

7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.

 

8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.