Personnalisation: | Disponible |
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Service après-vente: | un an |
Garantie: | un an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
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Chez Beyond Machinery, nous nous spécialisons dans la création d'usines de traitement du lait de pointe qui s'adressent à une large gamme de produits laitiers. Notre machine de pasteurisation du lait est conçue pour assurer une transition sans heurt du lait cru à une variété de produits laitiers, y compris le lait pasteurisé, qui est une référence dans de nombreux ménages et applications commerciales.
Le traitement du lait pasteurisé
Le lait pasteurisé, également appelé lait UHT, subit un traitement à haute température et à courte durée qui tue les bactéries nocives tout en préservant les nutriments et la saveur naturels du lait. Notre machine de pasteurisation du lait fonctionne avec précision, ce qui permet de maintenir la qualité et la sécurité du produit final. Ce processus prolonge la durée de conservation du lait, ce qui le rend idéal pour une distribution longue distance sans réfrigération.
L'usine complète de traitement des produits laitiers
Notre usine de transformation des produits laitiers est conçue pour gérer toute la gamme de production laitière, de la réception initiale du lait cru à l'étape finale de l'emballage. L'usine comprend des systèmes avancés de réception du lait, de prétraitement, de pasteurisation, d'homogénéisation et d'emballage. Chaque étape est automatisée et surveillée pour garantir la cohérence et l'efficacité.
Production laitière
La production de lait laitier implique plusieurs étapes critiques auxquelles notre équipement excelle. De la pasteurisation initiale aux étapes suivantes de refroidissement, d'emballage et de stockage, nos machines garantissent que chaque goutte de lait est traitée avec soin. Les produits finaux vont du lait frais au lait aromatisé, au yaourt, au fromage et plus encore, tous produits avec les plus hauts standards de qualité et d'hygiène.
Pourquoi choisir Beyond Machinery
Choisir notre usine de traitement du lait signifie investir dans une technologie à la fois fiable et efficace. Nous comprenons l'importance de maintenir les qualités naturelles du lait tout en nous assurant qu'il respecte des réglementations de sécurité strictes. Notre engagement envers l'innovation signifie que nos usines sont non seulement à jour, mais également prêtes à s'adapter aux progrès futurs de la technologie de traitement des produits laitiers.
Beyond Machinery s'engage à fournir des solutions qui améliorent l'efficacité et la qualité de la production laitière. Nos machines de pasteurisation du lait et nos usines de transformation sont conçues pour répondre aux divers besoins de l'industrie laitière, afin que nos clients puissent produire des produits laitiers de haute qualité qui répondent aux attentes des consommateurs.
Les points techniques d'une usine de traitement du lait couvrent l'ensemble du processus, de la réception du lait cru, du prétraitement, de la normalisation, de la stérilisation, de l'homogénéisation, remplissage sur emballage.
Voici quelques étapes et points techniques clés :
Réception et stockage du lait cru : • tests de qualité : tout d'abord, une inspection de qualité stricte est effectuée sur le lait cru, y compris la teneur en matières grasses, la teneur en protéines, les indicateurs microbiens (comme la numération bactérienne totale, la numération des cellules somatiques) et les résidus d'antibiotiques, afin de s'assurer que le lait cru est conforme aux normes de sécurité alimentaire stockage de refroidissement : Le lait cru doit être rapidement refroidi à moins de 4 ° C pour le stockage afin d'empêcher la croissance microbienne et de maintenir la fraîcheur prétraitement : • filtrage et purification : élimination des impuretés telles que la terre, les cheveux, etc. Du lait par le biais de filtres dégazage : élimine l'oxygène du lait, réduit l'oxydation, maintient la saveur et prolonge la durée de conservation.
• normalisation : ajuster la teneur en matières grasses du lait pour répondre aux besoins de différents produits (comme le lait entier, le lait à faible teneur en matières grasses ou le lait écrémé) pasteurisation : • stérilisation à court terme à haute température (STCT) : Généralement maintenu à 72-75 ° C pendant 15-20 secondes, il peut efficacement tuer la plupart des micro-organismes nuisibles tout en préservant le contenu nutritionnel et le goût du lait autant que possible stérilisation à ultra haute température (UHT) : Chauffage instantané à 135-150 ° C pendant quelques secondes pour atteindre un état aseptique commercial, permettant au lait d'être stocké pendant une longue période sans besoin d'homogénéisation par réfrigération : • réduire la taille des globules gras dans le lait par la haute pression, de sorte que les graisses soient uniformément distribuées dans la lotion, empêcher la graisse de flotter et améliorer le goût et l'apparence.
• remplissage et scellage : • à l'aide d'une technologie de remplissage aseptique, le lait traité est versé dans des contenants d'emballage pré-désinfectés dans un environnement stérile et immédiatement scellé pour assurer la stérilité du produit .
Conditionnement : • Choisissez les matériaux d'emballage appropriés, tels que les boîtes en carton, les bouteilles en plastique ou les bouteilles en verre, en tenant compte de la durée de conservation, de la commodité du transport et des facteurs environnementaux adoptant des lignes d'emballage automatisées pour améliorer l'efficacité et réduire les risques de pollution
Système de contrôle et de suivi de la qualité : • mettre en œuvre un système complet de contrôle de la qualité des processus, y compris la surveillance en ligne, les tests des produits finis et le système de traçabilité, afin d'assurer la qualité et la sécurité des produits gestion de l'environnement et de l'énergie : • optimiser les processus de production, utiliser du matériel à économie d'énergie, réduire la consommation d'eau et d'énergie et traiter efficacement les eaux usées et les déchets pour répondre aux exigences environnementales.
Les progrès continus de la technologie de traitement du lait, l'amélioration des niveaux d'automatisation et d'intelligence et l'application de nouvelles technologies de traitement (comme la technologie de filtration sur membrane, la technologie de stérilisation à court terme à basse température, etc.) améliorent constamment la qualité, la sécurité et l'efficacité de production des produits laitiers.
Système de stockage du produit
Un projet clé en main pour une petite usine de transformation du lait comprend la conception, l'ingénierie, l'approvisionnement, la construction, l'installation, et la mise en service de l'installation.
Ce type de projet est appelé « clé en main » car il signifie que le client peut simplement « tourner la clé » pour démarrer les opérations, car tout est fourni et testé par l'entrepreneur. Voici les étapes générales impliquées dans un tel projet :
Planification du projet : comprend l'analyse du marché, la sélection du site et des études de faisabilité pour déterminer la portée et la taille de l'usine.
Conception et ingénierie : la mise en page et la conception détaillée de l'usine sont créées, y compris les diagrammes de flux de processus, la sélection de l'équipement et les plans architecturaux.
3. Approvisionnement : tout le matériel et le matériel nécessaires sont achetés et achetés. Cela comprend les pasteurisateurs, les homogénéisateurs, les réservoirs, les machines d'emballage et tout autre équipement spécialisé de transformation des produits laitiers.
4. Construction: La construction physique de l'installation a lieu, ce qui peut inclure la construction de la structure, l'installation des services publics (eau, électricité, vapeur), et la mise en place de l'infrastructure.
5. Installation : l'équipement est livré sur le site et installé conformément aux plans d'ingénierie. Cela implique la configuration de machines, de tuyaux et de connexions électriques.
6. Mise en service et essais : une fois que tout l'équipement est installé, il subit des essais pour s'assurer qu'il fonctionne correctement et qu'il est conforme aux normes de performance. Cela inclut les tests d'intégration du système et les essais opérationnels.
7. Formation : le personnel est formé sur la façon d'utiliser et d'entretenir correctement l'équipement.
8. Aide au démarrage : au cours de la phase initiale de fonctionnement, des experts de l'entrepreneur peuvent être présents pour aider au dépannage et assurer un fonctionnement sans heurts.
9. Documentation et remise : toute la documentation pertinente, comme les manuels d'utilisation, les programmes d'entretien et les garanties, est fournie au client. L'usine est ensuite officiellement remise.
Liste des équipements de LA LIGNE de PRODUCTION LAITIÈRE 25T/D. (lait pasteurisé\yaourt\fromage\crème\beurre) |
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NON | NOM | PARAMÈTRE TECHNOLOGIQUE PRINCIPAL |
1 | UNITÉ DE RÉCUPÉRATION DU LAIT/STOCKAGE/CRÈME | |
2 | Échelle en livres d'électrons | Poids maximal 500 KG |
3 | Réservoir de pesée du lait | Fabriqué en acier inoxydable SUS, une seule couche, produit cédé en 40 Filet de filtre à mailles, bille de nettoyage CIP |
4 | Récepteur de lait | SUS304 acier inoxydable, couche unique, bille de nettoyage CIP |
5 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
6 | Double filtre de tuyauterie | SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
7 | Séparateur de plat | décharge automatique des résidus |
8 | Réservoir de refroidissement | SUS304 acier inoxydable, gaine alvéolate, fixée au compresseur |
9 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
10 | PRÉPARATION DE L'UNITÉ | |
11 | Réservoir de mélange | Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
12 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
13 | Mini-jeu d'échangeurs thermiques à plaque | Acier inoxydable SUS304, deux étages, |
14 | Réservoir d'émulsification à grande vitesse | Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, émulsifiant bas haut débit, thermomètre numérique à lecture, supports avec pieds réglables |
15 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
16 | Double filtre de tuyauterie | SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
17 | Unité de stérilisation et d'homogénéisation | |
18 | Stérilisateur UHT | Type de cuve, température de stérilisation 137 C, temps de maintien 4S, contrôle entièrement automatique |
19 | Homogénéiseur haute pression | 40 MPa, (boîtier de démarrage inclus) |
20 | Maintien de la température | SUS304,holding 300 |
21 | Plaque de distribution | SUS304,3 trous |
22 | Unité de traitement du fromage/beurre | |
23 | Réservoir de tampon | Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
24 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
25 | Séparateur de crème | |
26 | Conteneur de mise en tampon | SUS304, avec couvercle |
27 | Pompe à lait | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
28 | Beurre-beurre | SUS304, temporisation continue |
29 | tva au fromage | SUS304, avec gaine chauffante et dispositif d'isolation |
30 | Compresseur | Têtes SUS304,6 |
31 | Moule | SUS304,10L, avec couvercle |
32 | Unité de fermentation du yaourt | |
33 | Réservoir de fermentation | Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
34 | Pompe rotative | SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
35 | Refroidisseur de plaque | SUS304,mono-étagé,décharge de lait à 4C |
36 | Pompe rotative | SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
37 | Unité de remplissage | |
38 | Réservoir en position haute | Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
39 | Machine de remplissage de lait pasteurisé | |
40 | Machine de remplissage de yaourt | |
41 | Système CIP | |
42 | Système CIP semi-automatique | Couche extérieure en acier inoxydable SUS304, enveloppe intérieure SUS316, méthode de nettoyage simple, système d'ajout de réservoir d'acide concentré/d'alcali basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré d'acide/d'alcali 100 l×2 |
43 | Pompe de retour CIP | SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
44 | Pièce d'installation | installation et mise en service de la chaîne de traitement du lait entier |
L'installation et le débogage d'une usine de traitement du lait comportent plusieurs étapes, de la préparation du site à la mise en service finale.
Voici une présentation complète : processus d'installation
1. Préparation du site :•Choisissez un emplacement conforme aux réglementations en matière de santé, de sécurité et d'environnement.•Assurez-vous que les installations d'évacuation, d'alimentation en eau et d'évacuation des déchets sont en place.•Préparez le sol pour les machines et équipements lourds, qui peuvent inclure la pose de fondations en béton et la fourniture de connexions électriques, d'eau et d'air comprimé.
2. Livraison et déchargement de l'équipement :•coordonner avec les fournisseurs la livraison de tous les composants tels que les réservoirs, les pasteurisateurs, les stérilisateurs UHT, les séparateurs, les homogénéiseurs, Machines de remplissage et équipement d'emballage.•utilisez un dispositif de levage approprié pour décharger et positionner chaque pièce en toute sécurité.
3. Configuration de l'infrastructure :•installez des installations comme l'électricité, l'eau, la vapeur et les systèmes de refroidissement conformément aux spécifications de l'équipement.•Connectez les conduites pour les systèmes d'admission de lait cru, de transfert de produit et de CIP (nettoyage en place).
4. Assemblage et installation de l'équipement de traitement : • Assemblez les sections d'équipement modulaire si nécessaire. • installez l'équipement de traitement tel que les réservoirs de réception, les réservoirs de stockage, les échangeurs thermiques, les pasteurisateurs, les homogénéisateurs, Et stérilisateurs UHT.•montez des systèmes de support tels que des pompes, des vannes, des filtres et des instruments.
5. Systèmes de contrôle de la qualité :•configurez des laboratoires de contrôle de la qualité avec des équipements de test pour les paramètres tels que la teneur en matières grasses, les protéines, l'acidité et les numérations bactériennes.•installez des capteurs en ligne et des systèmes d'échantillonnage automatisés.
6. Nettoyage et assainissement :•intégrer les systèmes CIP pour le nettoyage automatique des lignes de procédé.•assurer un drainage et des points d'accès appropriés pour le nettoyage manuel, le cas échéant.
7. Automatisation et commandes :•configurer et intégrer les automates programmables (PLC), les systèmes SCADA (surveillance et acquisition de données) et les panneaux HMI (Human machine interface).•Programmer les systèmes d'automatisation pour gérer les processus, les alarmes et les verrouillages.
8. Lignes de remplissage et d'emballage :•installer et aligner les courroies transporteuses, les machines de remplissage, les dispositifs de bouchage, les machines d'étiquetage et l'équipement d'emballage.•configurer des systèmes de vision pour les contrôles de qualité des conteneurs remplis.
9. Services publics et gestion de l'énergie : • installer des unités de réfrigération, des chaudières et des refroidisseurs à faible consommation d'énergie. • mettre en œuvre un logiciel de gestion de l'énergie pour optimiser la consommation d'énergie.
Débogage et test
1. Vérifications électriques et pneumatiques :•Tester toutes les connexions électriques et pneumatiques, en s'assurant qu'elles sont conformes aux normes de sécurité et fonctionnent correctement.•étalonner les capteurs et les instruments pour obtenir des relevés précis.
2. Tests de fonctionnalité du système :•effectuez des tests individuels sur chaque équipement pour vous assurer qu'il fonctionne comme prévu.•exécutez des tests d'intégration pour vérifier l'interaction transparente entre les différentes parties de la chaîne de production.
3. Validation de la stérilisation et de la pasteurisation :•Valider que les cycles de chauffage et de refroidissement répondent aux exigences réglementaires pour une stérilisation ou une pasteurisation efficaces.•vérifier l'uniformité de la température tout au long du processus.
4. Assurance de la qualité des produits : • Tester les échantillons à diverses étapes du traitement pour confirmer la conformité aux normes de sécurité alimentaire et aux attributs de produits souhaités. • ajuster les paramètres de l'équipement en fonction des résultats des tests.
5. Vérification du nettoyage et de la désinfection :•effectuer plusieurs cycles de nettoyage en place et inspecter visuellement les surfaces nettoyées pour s'assurer qu'il ne reste plus de résidus.•confirmer les niveaux d'assainissement par des tests d'écouvillons ATP ou d'autres méthodes d'analyse microbienne.
6. Alarmes et verrouillages de sécurité :•Testez tous les systèmes d'alarme et verrouillages de sécurité pour garantir des arrêts immédiats lorsqu'ils sont déclenchés.
7. Optimisation des performances :•surveiller et analyser les données de performances du système pour identifier les domaines à améliorer et ajuster les paramètres en conséquence.
8. Formation de l'opérateur :•former le personnel sur la façon d'utiliser et d'entretenir le nouvel équipement, y compris les procédures d'urgence et les directives de dépannage.
9. Documentation et tenue de registres :•documentez chaque étape des phases d'installation et de débogage, y compris les ajustements effectués.•conservez des enregistrements pour la conformité aux réglementations et pour référence future.
Une fois que tous les équipements sont installés, testés et vérifiés pour fonctionner de manière optimale, l'usine de traitement du lait peut procéder à un essai avec du lait cru réel avant de passer à la production à grande échelle. Un entretien et une surveillance réguliers sont essentiels pour assurer une efficacité continue, la sécurité alimentaire et la conformité aux réglementations.
Le processus de personnalisation d'une usine de transformation du lait consiste à sélectionner l'équipement de transformation du lait approprié, qui peut inclure la stérilisation du lait et les lignes de production de remplissage, l'équipement de production de yaourt et de formule, etc. Des options de personnalisation spécifiques peuvent inclure la sélection des spécifications, des fonctions et des niveaux d'automatisation des dispositifs. Par exemple, on peut choisir entre un équipement entièrement automatique ou semi-automatique, ainsi que des équipements de transformation adaptés à des produits tels que le lait et le yogourt. En outre, le processus de personnalisation comprend également la détermination de la capacité de production de la chaîne de production, ainsi que la sélection de matériaux et de conceptions adaptés en fonction de besoins spécifiques pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Le processus de personnalisation peut également impliquer une formation à l'entretien et à l'utilisation de l'équipement afin de garantir que les opérateurs peuvent utiliser ces dispositifs correctement et en toute sécurité.
En général, les usines de traitement du lait sur mesure doivent prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la fonctionnalité de l'équipement, la capacité de production, les matériaux, la conception et la certification pour s'assurer que la qualité du produit final et l'efficacité de la production répondent aux exigences attendues.
Services de prévente
Service après-vente
1. Période de garantie de l'équipement : nous fournissons un service de garantie gratuit d'un an pour l'équipement mécanique. Si des problèmes non causés par l'homme surviennent pendant la période de garantie, nous vous fournirons des services de réparation ou de remplacement gratuits.
Services d'entretien et d'entretien : nous fournissons des services d'entretien et d'entretien réguliers ou irréguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous vous fournirons des services d'assistance technique en ligne 24 heures sur 24.
3. Fourniture d'accessoires : nous garantissons de fournir des accessoires d'usine d'origine dans les délais en cas de dommages matériels ou de remplacement de pièces.
4. Services de formation : afin de permettre aux clients d'utiliser et d'entretenir efficacement l'équipement, nous leur fournirons une formation sur l'utilisation et l'entretien de l'équipement.
5. Installation et débogage : nous fournirons des services d'installation et de débogage de l'équipement pour garantir que l'équipement est installé correctement et qu'il peut fonctionner normalement.
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.