La pasteurisation machine tubulaire de yogourt pasteurisateur stérilisateur la pulpe des fruits
Les descriptions de lait/yaourt pasteurisateur tubulaire
Le lait et yogourt pasteurisateur tubulaire : une présentation technique
Un tube pasteurisateur est un élément essentiel de l'équipement dans les usines de transformation des produits laitiers, destiné à chauffer des liquides à des températures spécifiques pour une période définie pour éliminer les bactéries nuisibles tout en préservant la valeur nutritive. Cet équipement est largement utilisé dans la production de lait, yogourt, et d'autres produits laitiers.
1. Composants et fonctionnalités clés
1. Échangeur de chaleur :
- L'échangeur de chaleur est le coeur de l'pasteurisateur. Il transfère la chaleur d'un milieu chaud (habituellement de la vapeur ou eau chaude) à l'liquide pasteurisé.
- Types communs comprennent les échangeurs de chaleur de la plaque et échangeurs de chaleur tubulaire. Échangeurs de chaleur tubulaire sont préférés pour leur durabilité et leur capacité à gérer des volumes élevés.
2. Système de contrôle de flux :
- Ce système garantit la cohérence de débit du liquide à travers l'échangeur de chaleur.
- Débit mètres et vannes de commande sont utilisés pour maintenir les taux de débit précis, assurant ainsi un chauffage uniforme.
3. Système de commande de température :
- Capteurs de température de surveiller la température du liquide à travers le processus de pasteurisation.
- Un système de contrôle ajuste l'apport de chaleur pour maintenir la température requise pour l'heure spécifiée.
4. CIP (Cleaning-In-Place) Système :
- Le système de catalogage nettoie l'échangeur de chaleur et d'autres composants après chaque utilisation afin de prévenir la contamination.
- Il utilise l'eau haute pression et de détergent pour enlever tout résidu, assurer l'hygiène et de prolonger la durée de vie du matériel.
2. Processus de pasteurisation
1. Le lait cru de réception et stockage :
- Lait frais sont reçues et stockées dans les réservoirs réfrigérés pour maintenir sa fraîcheur et de qualité.
- Le lait subit le test initial et la filtration pour éliminer les impuretés.
2. Normalisation :
- Les matières grasses et la teneur en protéines du lait est ajustée pour répondre aux exigences de produit spécifique.
3. Chauffage :
- Le lait est pompée à travers l'échangeur de chaleur, où il est chauffé à la température de pasteurisation (généralement 72-75 °C pendant 15-20 secondes ou 135 °C pendant quelques secondes).
4. Refroidissement :
- Après la pasteurisation du lait est rapidement refroidi à arrêter le processus de chauffage et de maintenir sa qualité.
- Le refroidissement est généralement effectuée en utilisant une enveloppe de refroidissement ou une unité de refroidissement séparé.
5. Remplissage et de l'emballage :
- Le lait pasteurisé est rempli dans des conteneurs tels que des bouteilles, cartons ou des baignoires et des scellés.
- Matériaux de conditionnement sont souvent conçus pour être aseptique pour prolonger la durée de conservation sans réfrigération.
3. Les applications
Pasteurisateurs tubulaires sont utilisés dans divers produits laitiers, y compris :
- Lait : pour la production de lait pasteurisé, le lait UHT, et lait aromatisé.
- Yogourt : pour la pré-chauffage de lait avant la fermentation.
- Le fromage : pour la pasteurisation du lait utilisé dans la production de fromage.
4. Avantages
- Haute efficacité : pasteurisateurs tubulaires sont conçus pour gérer des volumes élevés de liquide de façon efficace.
- L'hygiène : le pic système garantit des niveaux élevés de l'hygiène et sécurité des produits.
- Efficacité énergétique : Advanced échangeurs de chaleur et des systèmes de refroidissement de réduire la consommation énergétique.
- Personnalisation : Les machines peuvent être adaptées pour répondre aux besoins de production spécifiques, y compris la capacité et de types de produit.
Le flux de travail
1.
Préparation des matières premières : premièrement, le lait cru est reçu et la qualité inspectés pour s'assurer qu'il respecte les normes de production.
2.
Le préchauffage : Le lait est chauffé à une température proche de la température de pasteurisation, habituellement pour améliorer l'efficacité du processus de stérilisation subséquente.
3.
Tube de la pasteurisation : pendant le processus de pasteurisation, le lait est continuellement pompée dans un tube en acier inoxydable fermé et chauffé à 72 ° C à 75 ° C à travers une série de dispositifs de chauffage, de maintenir cette température pendant quelques secondes (généralement 15-20 secondes) pour tuer la plupart des bactéries nocives tout en préservant la valeur nutritive et arômes naturels du lait autant que possible.
4.
Refroidissement : Après la stérilisation, le lait est rapidement refroidi à autour de 4 ° C à travers un système de refroidissement pour empêcher la croissance des bactéries restantes et de se préparer pour la suite de la fermentation.
5.
Fermentation : ajouter un agent de fermentation (habituellement des bactéries lactiques) et de fermenter à une température constante pour produire de l'unique de la cohérence et l'acidité de yogourt.
6.
Remplissage et de refroidissement : Après la fermentation est terminée, le yogourt est rempli dans un récipient, refroidi à nouveau pour définir le produit de la texture et préparés à entrer sur le marché.
7.
Inspection de la qualité et l'emballage : Enfin, le produit fini est soumis à inspection de la qualité de veiller à ce qu'il répond aux normes de sécurité alimentaire, et puis il est emballé et préparé pour la distribution.
Famouns marque de tuyaux et vannes nous avons utilisé
Spirax Sarco valve réductrice de UK, système de contrôle de température de l'allemand, allemand, Yuanan Labom transducteur de température des tuyaux et vannes de Shanghai, Siemens logo écran tactile et le PLC contrôle automatique complet, la précision de la commande de température est de ± 0,5 degré, avec système auto CIP et SIP.
Modèle
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TG-UHT-1.5
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TG-UHT-3
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TG-UHT-5
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Capacité (L/H)
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1500
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3000
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5000
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Température d'entrée de produit
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25-40
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25-40
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25-40
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Temps de retenue
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120-180
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120-180
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120-180
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Température de stérilisation
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95121
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95121
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95121
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Température de sortie du produit
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25-35
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25-35
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25-35
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Température de l'eau de refroidissement
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≤30
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≤30
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≤30
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La pression de vapeur
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0.5MPa
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0.5MPa
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0.5MPa
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La consommation de vapeur
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150kg/h
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210kg/h
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280kg/h
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Compressés
Pression de l'air
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0.6MPa
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0.6MPa
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0.6MPa
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La consommation d'air comprimé
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50L/H
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50L/H
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60L/H
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Taille extérieure
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7000×2000×2000
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7000×2000×2000
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7000×2000×2200
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Poids total de la machine
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1700kg
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2000Kg
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2200 kg
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La pasteurisation machines sont largement utilisés dans les aliments et boissons l'industrie, principalement pour le traitement thermique doux de produits alimentaires liquides tels que le lait, jus de fruits, de la bière, etc., pour tuer les microorganismes nuisibles tout en conservant le contenu nutritionnel et le goût du produit. Voici quelques cas d'application typique de la pasteurisation de machines :
1. La pasteurisation du lait
1.1 Contexte de cas
•
Client : une entreprise de production laitière
•
Produit : Le lait frais
•
La capacité de production : 100 tonnes de lait frais par jour
1.2 Processus de production
Un
Le lait cru : recevez des frais de réception du lait cru à partir du ranch.
Deux
: Le filtre de prétraitement, refroidir et normaliser le lait cru.
Trois
La pasteurisation : utiliser un pasteurisateur pour chauffer le lait cru à environ 72 ° C pendant 15 secondes, puis refroidir rapidement à 4 ° C.
Quatre
Refroidissement : refroidir rapidement le lait stérilisé pour empêcher la croissance bactérienne de nouveau.
Cinq
Remplissage : Remplir le lait refroidi dans un emballage.
Six
Etanchéité : joint l'emballage pour assurer une étanchéité.
Sept
Conditionnement : Pack rempli de lait dans les boîtes et se préparer pour la vente.
1.3 L'équipement clé
•
La pasteurisation : utilisé pour la machine de traitement thermique doux de lait.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour un refroidissement rapide après la stérilisation.
•
Machine de remplissage : utilisé pour le remplissage du lait.
•
Machine d'étanchéité : utilisé pour l'étanchéité à l'emballage de contenants.
•
Machine de conditionnement : utilisé pour l'emballage des produits finis.
2. La pasteurisation de jus de fruits
2.1 Contexte de cas
•
Client : un jus Beverage Company
•
Produit : jus de fruits mélangés
•
La capacité de production : 50 tonnes de mélange de jus de fruits par jour
2.2 Processus de production
Un
Préparation des matières premières : l'achat des fruits frais auprès des fournisseurs.
Deux
Nettoyage : nettoyer les fruits soigneusement et enlever la saleté.
Trois
L'écrasement : concassage les fruits en petits morceaux.
Quatre
L'extraction de jus : utiliser une centrifugeuse pour extraire le jus de fruits.
Cinq
Le filtrage : retirer les impuretés solides à partir de jus de fruits à travers un filtre.
Six
La pasteurisation : utiliser un pasteurisateur pour chauffer le jus d'environ 85 ° C pendant 15 secondes, puis rapidement refroidir à 10 ° C.
Sept
Refroidissement : refroidir rapidement le jus d'stérilisés pour empêcher la croissance bactérienne de nouveau.
Huit
Remplissage : Remplir le refroidi dans une bouteille de jus ou un sac.
Neuf
Etanchéité : joint de la bouteille ou un sac de la bouche pour assurer une étanchéité.
Dix
Conditionnement : Pack rempli dans les boîtes de jus et de se préparer pour la vente.
2.3 L'équipement clé
•
La pasteurisation : utilisé pour doux de la machine de traitement thermique de jus de fruits.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour un refroidissement rapide après la stérilisation.
•
Machine de remplissage : utilisé pour le remplissage de jus de fruits.
•
Machine d'étanchéité : utilisé pour bouteille d'étanchéité ou le sac d'ouvertures.
•
Machine de conditionnement : utilisé pour l'emballage des produits finis.
3. La bière la pasteurisation
3.1 Contexte de cas
•
Client : un certain brasserie
•
Produit : la bière en bouteille
•
La capacité de production : 200 tonnes de bouteilles de bière par jour
3.2 Processus de production
Un
Préparation des matières premières : achat de malt, houblon et d'autres matières premières provenant de fournisseurs.
Deux
La saccharification : Saccharifying malt pour préparer l'extrait de malt.
Trois
Fermentation : la fermentation d'extrait de malt pour préparer la bière.
Quatre
Le filtrage : retirer les impuretés solides à partir de la bière à travers un filtre.
Cinq
La pasteurisation : utiliser un pasteurisateur à la chaleur de la bière à environ 60 ° C pendant 20 minutes, puis rapidement refroidir à 10 ° C.
Six
Refroidissement : refroidir rapidement la bière stérilisé pour empêcher la croissance bactérienne de nouveau.
Sept
Remplissage : Remplir le refroidi dans une bouteille de bière.
Huit
Etanchéité : joint de la bouteille de la bouche pour assurer une étanchéité.
Neuf
Conditionnement : Pack rempli de la bière dans des boîtes et de se préparer pour la vente.
3.3 L'équipement clé
•
La pasteurisation : utilisé pour doux de la machine de traitement thermique de la bière.
•
Circuit de refroidissement : utilisé pour un refroidissement rapide après la stérilisation.
•
Machine de remplissage : utilisé pour le remplissage de la bière.
•
Machine d'étanchéité : utilisé pour la bouteille d'étanchéité de la bouche.
•
Machine de conditionnement : utilisé pour l'emballage des produits finis.
Les facteurs de réussite
•
La commande de température : contrôler la température avec précision et le temps de pasteurisation pour assurer la stérilisation de l'efficacité.
•
Efficacité du refroidissement : assurer un refroidissement rapide après la stérilisation pour empêcher la croissance bactérienne de nouveau.
•
La maintenance des équipements : maintenir régulièrement et de matériel de réparation pour assurer une production stable.
•
Contrôle de qualité : établir un système de contrôle qualité rigoureux pour assurer la sécurité alimentaire.
•
Protection environnementale : prendre des mesures pour réduire les émissions d'échappement et des eaux usées et de protéger l'environnement.
L'installation et de débogage de processus d'un yogourt pasteurisateur tubulaire est une phase critique pour assurer son fonctionnement efficace, de la sécurité et la conformité aux normes de l'hygiène.
Voici les étapes générales à suivre:installation comme suit :
1.
Préparation du site : choisissez un niveau et un emplacement stable au sein de l'usine de produits laitiers que peuvent supporter le poids de l'pasteurisateur et permet un accès facile pour l'entretien et nettoyage. S'assurer il y a un espace suffisant autour de la machine pour les flux de travail et la sécurité du conducteur.
2.
Contrôle de l'infrastructure : vérifiez que l'alimentation électrique, approvisionnement en eau, de drainage et les systèmes de ventilation répondent aux spécifications du fabricant. L'usine doivent faire l'alimentation, avec les connexions électriques à la masse et alimentation en eau avec la bonne pression et débit pour le nettoyage.
3.
Déballage et assemblage : Déballez soigneusement la machine et inspecter tous les composants pour tout dommage pendant le transport. Suivez les instructions du fabricant pour assembler le pasteurisateur, qui peuvent inclure des bâtis de montage, la connexion de tuyaux, valves, pompes et les panneaux de contrôle.
4.
Installation d'échangeur de chaleur : l'échangeur de chaleur tubulaire est une composante de base. Il doit être installé de manière sécurisée avec un alignement correct pour le produit les tuyaux en entrée et sortie. Obturer toutes les connexions pour éviter les fuites.
5.
La tuyauterie et câblage : connecter la machine à la ligne d'approvisionnements de lait, circuit de refroidissement et de sortie de ligne de produit. Tous les tuyaux doivent être nettoyés et désinfectés avant la connexion. Le fil du panneau de commande et capteurs selon le schéma de câblage fournis.
6.
Installation du système de nettoyage : installer et connecter le Nettoyage en Place (CIP) système si pas déjà intégré. Ce système est vital pour le maintien de normes de l'hygiène par nettoyage automatique de l'intérieur des tubes après chaque utilisation.
Le débogage
Étapes suivantes :
1.
Test de fuite : Effectuer un test de pression sur toutes les tuyauteries pour vérifier la présence de fuites. Ceci se fait généralement l'aide de l'eau ou air sous pression.
2.
Contrôle électrique et de contrôle : la puissance de la machine et vérifiez que tous les composants électriques, capteurs et le panneau de commande fonctionnent correctement. L'étalonnage des capteurs de pression et température est essentielle.
3.
Exécution de test : Effectuer un test avec l'eau pour vérifier la présence de toutes les questions opérationnelles, comme des fuites, des bruits inhabituels, ou manque de chauffage/refroidissement. Réglage des paramètres comme nécessaire.
4.
Nettoyage et la pasteurisation initiale : Une fois le test est réussi, désinfecter l'ensemble du système à fond avant de présenter la pasteurisation du lait pour le premier cycle. Cette étape est cruciale pour éviter la contamination.
5.
Validation des processus : conduite d'un lot de la pasteurisation avec du lait et de valider que le produit atteigne et maintient la température requise pour l'heure spécifiée. Prélever des échantillons pour essais de laboratoire pour confirmer que le processus de pasteurisation répond aux normes de sécurité.
6.
Réglage de précision : fondé sur la première s'exécute, apporter des ajustements à des facteurs comme les taux de débit, températures et temps de retenue pour optimiser l'efficacité et la qualité du produit.
7.
La formation du personnel : former les opérateurs à l'utilisation, le nettoyage et les procédures de maintenance de l'pasteurisateur pour assurer la cohérence et la sécurité de fonctionnement.
Il est conseillé d'avoir des techniciens professionnels ou des ingénieurs du fabricant ou des fournisseurs certifiés effectuer l'installation et de débogage pour garantir le respect de règlements et les conditions de garantie. Toujours consulter le manuel fonctionnement et d'installation spécifiques fournis par le fabricant pour obtenir des instructions détaillées adaptées à votre modèle d'équipement.
Le processus de personnalisation d'un yogourt pasteurisateur tubulaire nécessite une planification détaillée en fonction de vos besoins spécifiques. Ce type de matériel est principalement utilisé pour le chauffage doux de traitement des produits laitiers comme le yogourt pour tuer les microorganismes nuisibles sans affecter le goût et la valeur nutritive du produit. Voici les principales étapes à considérer lors de la personnalisation de ce type de périphérique :
1. Exigence de l'analyse
• Exigence de production : déterminer le montant de yogourt à être traitées par l'heure.
Caractéristiques produit : y compris des types spécifiques de yogourt (tels que le yaourt grec, de façon régulière le yogourt), la viscosité, teneur en lipides, et d'autres facteurs.
Normes de l'hygiène : comprendre et respecter les règlements de sécurité alimentaire et de la production d'hygiène du pays ou région où vous êtes situé.
2. La conception préliminaire et de consultation
• Le développement de spécifications techniques : basé sur les informations ci-dessus, le fournisseur vous fournira un document technique contenant les paramètres de performance attendus.
• Schéma de flux de processus de dessin : Afficher la position de l'pasteurisateur dans toute la ligne de production et de sa connexion avec d'autres équipements.
• Suggestion de disposition spatial : fournir de la rationalisation des suggestions basées sur les conditions réelles de votre usine pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement après l'installation.
3. La sélection du matériel
• Sélection des composants de base :
Échangeur de chaleur Matériau : acier inoxydable est généralement utilisé pour assurer une bonne résistance à la corrosion et de propreté.
• Système de pompage : sélectionnez le type approprié de la pompe en se fondant sur les caractéristiques de liquide, comme une pompe à déplacement positif pour les liquides de viscosité élevé.
Système de contrôle : il est recommandé d'utiliser un PLC du panneau de commande pour réaliser les opérations automatisées et fonctions d'enregistrement de données.
• Soutenir les installations : tels que le système de nettoyage CIP, dispositif de surveillance de température, etc.
4. Approfondir la conception et fabrication
• Dessin détaillé du développement : après que le client confirme le schéma de conception, l'ingénieur commence à produire des dessins d'assemblage mécanique et de documents techniques.
• Obtention des pièces et l'assemblage : sélectionnez les matières premières de haute qualité basé sur le plan de conception finale et le processus et les assembler selon le plan.
Inspection de la qualité : après la fin, le produit fini doivent subir les procédures de contrôle de qualité strictes pour assurer la conformité avec l'industrie Normes et exigences spécifiques de l'utilisateur.
5. Sur le site installation et de débogage
Transport et de déchargement : transporter en toute sécurité de la machine vers sa destination et soigneusement le décharger.
• Positionnement de l'installation : placer chaque composant dans le pré position planifiée et complète du câblage électrique et d'autres travaux.
• Du test de démarrage : Effectuer une inspection complète avant de l'opération initiale, puis tournez progressivement sur chaque partie de la fonction d'observer si elle fonctionne correctement.
6. La formation et de service après-vente
• Opération : Fournir des conseils nécessaires au fonctionnement et entretien pour le personnel de formation pour les familiariser avec comment utiliser le nouvel équipement correctement.
Appui à long terme : Établir un centre de service après-vente, de réagir rapidement aux questions Rétroaction des clients et de suivre régulièrement jusqu'à vérifier le statut d'équipement.
En suivant les étapes ci-dessus, vous pouvez obtenir un tube de yogourt pasteurisateur qui répond pleinement à vos besoins, contribuant ainsi à améliorer la qualité du produit et le renforcement de la production d'efficacité. Si vous avez plus de paramètres spécifiques ou des exigences particulières, veuillez me laisser savoir afin que nous pouvons affiner la solution.
Services de pré-vente
Service après-vente
1. Période de garantie du matériel : nous fournissons une année de service de garantie gratuite pour l'équipement mécanique. Si un non-humain causé des problèmes surviennent pendant la période de garantie, nous allons fournir gratuitement des services de réparation ou de remplacement.
2. Maintenance et entretien : nous fournissons des services réguliers ou irréguliers des services de maintenance des équipements et d'entretien pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Nous allons fournir 24 heures de services de soutien technique en ligne.
3. Alimentation des accessoires : Nous nous engageons à fournir des accessoires dans une usine d'origine en temps opportun en cas de dommage matériel ou le remplacement de pièces.
4. Services de formation : afin de permettre aux clients d'exploiter efficacement et de maintenir l'équipement, nous allons fournir du matériel de fonctionnement et entretien de la formation.
5. Installation et de débogage : nous fournira le matériel et de débogage d'installation de services afin de garantir que l'équipement est correctement installé et peut fonctionner normalement.
Profil de la société
Notre Service
Des foires commerciales
FAQ
1 ) Q : Comment pouvons-nous visiter votre usine ?
A : si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de Shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q : Comment vous assurer de la qualité de vos produits ?
A : Notre société est une entreprise de l'état avec plus de 16 ans d'expérience , une stricte politique de l'opération est effectuée, les machines de traitement avancés guarangtee la précision de tous les composants, les travailleurs avec le fonctionnement de la licence, de pièces d'obtenir le multitraitement,& de la transmission des pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Série de tests et inspections sont effectuées dans l'ensemble de la production d'État.
3) Q : Quelles méthodes de paiement accepte de votre entreprise ?
Un: nous acceptons la plupart des méthodes de paiement , mais surtout accepter T/T, L/C à la vue .
4) Q : Quelle est la garantie de temps pour vos produits ?
A : notre temps est officiellement promis garantie 12 mois après la mise en service .
5) Q : Je suis nouveau dans ce domaine,vous pouvez nous fournir des services clés en main ?
R : Oui.Nous pouvons fournir tout le système, y compris les analyses de marché/produit/emplacement de choix de l'analyse/Design de flux de traitement/Conception d'équipement/direction de la conception de bâtiments/équipements/sélection du mode de fabrication de matériel de fixation de l'équipement/Équipement/Débogage/formation des travailleurs.
6) Q : Quels termes ' s de l'expédition et délai de livraison de votre entreprise ?
R : Eh bien, le délai de livraison dépendent de la quantité de votre commande. En général est de 20 jours . Pour certains personnalisé 30 jours de la machine est nécessaire.
7) Q : Pouvez-vous offre des services OEM ?
R : Oui,nous avons notre équipe R&D,et nous avons plus de 400 travailleurs avec aire d'atelier 75000 mètres carrés.
8) Q : Avez-vous donner toute remise ?
A : Je vais sûrement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et un bon service dans le même temps.
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