Usine complète de fabrication de ligne de traitement de lait en poudre pour les acheteurs internationaux
Description :
Une chaîne de production de lait en poudre est une série de machines et d'équipements utilisés pour produire du lait en poudre à partir de lait frais. Le processus implique généralement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : choisir le lait frais et non contaminé, procéder à un traitement et à une inspection préliminaires pour assurer la qualité des matières premières.
Normalisation : ajuster la teneur en matières grasses et en protéines du lait pour répondre aux normes de production.
3. Préchauffage : le préchauffage du lait à une certaine température aidera le processus de concentration et de stérilisation ultérieur.
4. Concentration : évaporer l'eau du lait par l'évaporateur, augmenter la teneur en solides et former du lait concentré.
5. Homogénéisation : cassez les globules de graisse dans le lait concentré en particules plus petites à travers l'homogénéiseur pour empêcher la stratification et améliorer le goût.
6. Stérilisation : chauffer le lait concentré à une température élevée pour la stérilisation afin d'assurer la sécurité du produit.
7. Refroidissement : le lait concentré stérilisé est rapidement refroidi à une température appropriée pour empêcher la croissance bactérienne.
8. Séchage par pulvérisation : le lait concentré refroidi passe dans une tour de séchage par pulvérisation pour former de fines particules de lait en poudre.
9. Refroidissement et criblage: La poudre de lait séchée par pulvérisation est refroidie à température ambiante et passe à travers un tamis pour éliminer les grosses particules et impuretés.
10. Mélange et assaisonnement (facultatif) : les vitamines, minéraux, arômes, etc. Sont ajoutés selon le type de produit.
11. Remplissage et scellage: Le lait en poudre est rempli dans des contenants en conserve ou en sac et scellé pour assurer l'hygiène et la durée de conservation du produit.
12. Contrôle de la qualité : des tests sensoriels et de laboratoire sont effectués sur le produit fini pour assurer la sécurité et la qualité du produit.
13. Stockage et transport : entreposer le produit dans un environnement approprié, choisir la méthode de transport et le système de chaîne du froid appropriés pour s'assurer que le produit n'est pas affecté par la température pendant le transport.
Caractéristiques et avantages :
1. La capacité de traitement peut être comprise entre 1T/jour et 100T/jour.
2. Exigences de conception, de fabrication et d'installation de projet de haute qualité, qui garantissent les produits de finition de première classe dans la ligne de traitement des produits laitiers.
3. PLC contrôle toute la chaîne de production, ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre et de faciliter la gestion de la production.
4. Nettoyage CIP automatique complet, pour s'assurer que l'ensemble des équipements de la chaîne de production répondent aux exigences de sécurité sanitaire des aliments.
5. Gamme complète avec des caractéristiques comme un haut niveau automatique, une faible intensité de main-d'œuvre, une utilisation facile, un fonctionnement sûr et un faible coût d'exploitation.
6. Toute la ligne adopter la conception sanitaire, peut être nettoyé à fond, avec un niveau élevé d'assainissement.
Liste des équipements pour le lait 25T/D.
(lait pasteurisé\yaourt\fromage\crème\beurre) |
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| NON |
NOM |
TAILLE |
PARAMÈTRE TECHNOLOGIQUE PRINCIPAL |
UNITÉ |
QTÉ |
| 1 |
UNITÉ DE RÉCUPÉRATION DU LAIT/STOCKAGE/CRÈME |
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| 2 |
échelle en livres d'électrons |
|
Poids maximal 500 KG |
définir |
1 |
| 3 |
réservoir de pesée du lait |
350 L. |
Fabriqué en acier inoxydable SUS, une seule couche, produit cédé en 40 Filet de filtre à mailles, bille de nettoyage CIP |
définir |
1 |
| 4 |
récepteur de lait |
500 LITRES |
SUS304 acier inoxydable, couche unique, bille de nettoyage CIP |
définir |
1 |
| 5 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 6 |
double filtre de tuyauterie |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
définir |
1 |
| 7 |
séparateur de plat |
5 T/h |
décharge automatique des résidus |
définir |
1 |
| 8 |
réservoir de refroidissement |
5 000 L. |
SUS304 acier inoxydable, gaine alvéolate, fixée au compresseur |
définir |
4 |
| 9 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 10 |
PRÉPARATION DE L'UNITÉ |
|
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| 11 |
réservoir de mélange |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
2 |
| 12 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
2 |
| 13 |
mini-jeu d'échangeurs thermiques à plaque |
5 T/h |
Acier inoxydable SUS304, deux étages, |
définir |
1 |
| 14 |
réservoir d'émulsification à grande vitesse |
600 L. |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, émulsifiant bas haut débit, thermomètre numérique à lecture, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 15 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 16 |
double filtre de tuyauterie |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, deux tuyaux, élément de filtre de vol en acier inoxydable 100 mailles |
définir |
1 |
| 17 |
unité de stérilisation et d'homogénéisation |
|
|
| 18 |
Stérilisateur UHT |
2 T/h |
Type de cuve, température de stérilisation 137 C, temps de maintien 4S, contrôle entièrement automatique |
définir |
1 |
| 19 |
homogénéiseur haute pression |
2 T/h |
40 MPa, (boîtier de démarrage inclus) |
définir |
1 |
| 20 |
maintien de la température |
2 T/h |
SUS304,holding 300 |
définir |
1 |
| 21 |
plaque de distribution |
|
SUS304,3 trous |
définir |
1 |
| 22 |
unité de traitement du fromage/beurre |
|
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| 23 |
réservoir de polissage |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 24 |
pompe à lait |
5 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
1 |
| 25 |
séparateur de crème |
1 T/h |
|
définir |
1 |
| 26 |
conteneur de polissage |
200 L. |
SUS304, avec couvercle |
définir |
2 |
| 27 |
pompe à lait |
3 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
2 |
| 28 |
beurre-beurre |
150 L. |
SUS304, temporisation continue |
définir |
1 |
| 29 |
tva au fromage |
1500L |
SUS304, avec gaine chauffante et dispositif d'isolation |
définir |
1 |
| 30 |
compresseur |
|
Têtes SUS304,6 |
définir |
1 |
| 31 |
moule |
|
SUS304,10L, avec couvercle |
définir |
30 |
| 32 |
unité de fermentation du yaourt |
|
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| 33 |
réservoir de fermentation |
2500L |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
3 |
| 34 |
pompe rotative |
10 t/h |
SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
définir |
1 |
| 35 |
refroidisseur de plaque |
10 t/h |
SUS304,mono-étagé,décharge de lait à 4C |
définir |
1 |
| 36 |
pompe rotative |
1 T/h |
SUS304 acier inoxydable, joint mécanique en alliage dur, décalage progressif manuel |
définir |
1 |
| 37 |
unité de remplissage |
|
|
| 38 |
réservoir en position haute |
1 000 L. |
Acier inoxydable SUS304, isolation thermique, agitateur supérieur décentré, tête conique, orifice d'homme étanche à l'air, valve de reniflard, thermomètre numérique, déflecteur anti-tourbillon, supports avec pieds réglables |
définir |
1 |
| 39 |
machine de remplissage de lait pasteurisé |
|
|
définir |
1 |
| 40 |
machine de remplissage de yaourt |
|
|
définir |
1 |
| 41 |
Système CIP |
|
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| 42 |
Système CIP semi-automatique |
4×1T |
Couche extérieure en acier inoxydable SUS304, enveloppe intérieure SUS316, méthode de nettoyage simple, système d'ajout de réservoir d'acide concentré/d'alcali basé sur la technologie américaine, réservoirs de concentré d'acide/d'alcali 100 l×2 |
définir |
1 |
| 43 |
Pompe de retour CIP |
20 T/h |
SUS304 acier inoxydable, pompe élévatrice 24M, joint mécanique en alliage dur, coque intérieure polie |
définir |
4 |
| 44 |
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pièce d'installation |
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Matières premières et produits de la ligne de production de poudre de lait
1. Matières premières
Les matières premières nécessaires à la production de lait en poudre comprennent principalement les produits laitiers et les autres matières premières auxiliaires. La liste suivante répertorie en détail les matières premières :
• lait frais : la principale matière première, choisir le lait frais et non contaminé, et subir un traitement et une inspection préliminaires pour assurer la qualité des matières premières.
• lait écrémé : utilisé pour produire du lait écrémé en poudre, et la graisse est séparée du lait par une centrifugeuse.
• lait entier : utilisé pour produire du lait entier en poudre, en conservant toutes les matières grasses du lait.
• eau : utilisée pour nettoyer l'équipement et diluer le lait, la qualité de l'eau doit être propre et non contaminée.
• Lactose : utilisé pour ajuster la douceur et le goût du lait en poudre.
• émulsifiants : comme les monoglycerides et la lécithine, utilisés pour améliorer la solubilité et la stabilité du lait en poudre.
• stabilisateurs : tels que le carraghénane et la gomme xanthane, utilisés pour améliorer la stabilité et le goût du lait en poudre.
• vitamines et minéraux : comme la vitamine A, D, calcium et fer, utilisés pour accroître la valeur nutritionnelle du lait en poudre.
• saveurs : comme la saveur de vanille et de noix de coco, utilisées pour augmenter la saveur du lait en poudre.
• les agents de conservation, comme le sorbate de potassium, utilisés pour prolonger la durée de conservation du lait en poudre.
• préparations enzymatiques : telles que la lactase, utilisées pour décomposer le lactose, adaptées aux personnes présentant une intolérance au lactose.
2. Produits
La chaîne de production de lait en poudre peut produire de nombreux types de produits laitiers en poudre. Voici quelques types de produits courants :
• lait entier en poudre : conserve tous les composants gras du lait, a un goût riche et convient à la préparation directe ou à la cuisson.
• lait écrémé en poudre : la graisse est séparée du lait par une centrifugeuse, et la teneur en graisse est faible, ce qui convient aux personnes qui ont besoin de contrôler leur apport en graisses.
• lait en poudre à faible teneur en matières grasses : la teneur en matières grasses se situe entre la poudre de lait entier et la poudre de lait écrémé, ce qui convient aux personnes qui ont besoin d'équilibrer leur apport en matières grasses.
• lait en poudre pour nourrissons : conçu pour les nourrissons et les jeunes enfants de différents âges, avec des vitamines, des minéraux et d'autres nutriments essentiels ajoutés pour répondre aux besoins nutritionnels spéciaux des nourrissons et des jeunes enfants.
•lait en poudre de formule médicale spéciale : utilisé pour le traitement ou le traitement auxiliaire de maladies spécifiques, comme le diabète, les maladies rénales, etc., avec des nutriments spécifiques ajoutés.
•lait en poudre biologique : utilisation de lait biologique et d’excipients organiques, selon les normes de l’agriculture biologique, sans pesticides chimiques ni hormones.
•lait en poudre fortifié : ajout de vitamines et de minéraux, comme la vitamine A, D et le calcium, pour accroître la valeur nutritionnelle du lait en poudre, adapté à la supplémentation nutritionnelle.
Bien sûr, les usines de production de lait en poudre sont un domaine important dans l'industrie alimentaire, et les systèmes CIP (propres en place) sont largement utilisés, en particulier pour assurer l'hygiène de production et la qualité des produits. Voici plusieurs cas d'application spécifiques des systèmes CIP dans les usines de production de lait en poudre :
1. Une grande usine de production de lait en poudre en Australie
1.1 contexte du cas
• client : une grande entreprise australienne de production de lait en poudre
• produits : lait de préparation pour nourrissons en poudre, lait de préparation pour adultes en poudre
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
1.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait et ajuster la teneur en matières grasses et en protéines.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
1.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
• contrôle de l'automatisation : grâce au système de contrôle PLC, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
2. Une marque de lait en poudre bien connue en Nouvelle-Zélande
2.1 contexte du cas
• client : une marque de lait en poudre bien connue en Nouvelle-Zélande
• produits : lait en poudre pour nourrissons, lait en poudre pour maternité
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
2.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait, ajuster la teneur en matières grasses et en protéines et ajouter les nutriments nécessaires.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
2.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
Contrôle automatisé : grâce au système SCADA, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
3. Une grande usine de production de lait de préparation pour nourrissons en poudre
3.1 contexte du cas
• client : une grande entreprise de production de lait de préparation pour nourrissons
• produits : lait en poudre pour nourrissons, lait en poudre à usage médical spécial
• chaîne de production : tout le procédé, de la réception de matières premières, du prétraitement, de la concentration, du séchage en aérosol à l'emballage
3.2 scénarios d'application
• réception de matières premières : recevoir du lait frais, effectuer une filtration et un refroidissement préliminaires.
• prétraitement : normaliser le lait, ajuster la teneur en matières grasses et en protéines et ajouter les nutriments nécessaires.
Concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire l'humidité.
• séchage par pulvérisation : le lait concentré est fabriqué en poudre par une tour de séchage par pulvérisation.
• emballage : remplir le lait en poudre dans des boîtes ou des sacs et les sceller pour l'emballage.
3.3 application du système CIP
Fréquence de nettoyage : effectuez un nettoyage complet après chaque lot de production et un nettoyage rapide après chaque quart.
• étapes de nettoyage :
Pré-rinçage : rincer les tuyaux et l'équipement à l'eau propre pour éliminer les résidus.
Lavage alcalin : nettoyer avec un détergent alcalin pour éliminer les résidus de protéines et de graisses.
• rinçage intermédiaire : rincer à l'eau propre pour éliminer le détergent alcalin.
Lavage à l'acide : nettoyer avec un détergent acide pour éliminer les résidus minéraux.
• rinçage final : rincer à l'eau propre pour éviter tout résidu.
Désinfection : désinfectez avec un désinfectant pour assurer un environnement stérile.
Contrôle automatisé : grâce au système DCS, les processus de nettoyage et de désinfection sont automatisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
Facteurs de réussite
Choix de l'équipement : choisissez un équipement de système CIP de haute qualité adapté aux besoins de production.
Optimisation du processus : optimisez en permanence le processus de nettoyage pour améliorer l'efficacité et l'efficacité du nettoyage.
Contrôle automatisé : grâce à un système de contrôle automatisé, des processus de nettoyage et de désinfection efficaces et précis peuvent être réalisés.
Surveillance et enregistrement : surveillance en temps réel de divers paramètres pendant le processus de nettoyage et enregistrement des données pour garantir l'efficacité du nettoyage.
Formation des employés : former régulièrement les employés pour améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité.
J'espère que les cas d'application des systèmes CIP dans ces usines de production de lait en poudre peuvent vous fournir une référence et une assistance.
La personnalisation d'une ligne de production de poudre de lait est un processus complexe qui nécessite de prendre en compte plusieurs aspects, notamment la manipulation des matières premières, la technologie de traitement, la sélection de l'équipement, le contrôle de la qualité, et plus encore. Voici un plan de personnalisation détaillé :
1. Analyse des besoins et consultation préliminaire
• échelle de production : déterminez l'échelle et la production de votre chaîne de production pour choisir l'équipement et les systèmes appropriés.
Type de produit : précisez clairement le type de lait en poudre que vous souhaitez produire, comme le lait entier en poudre, le lait écrémé en poudre, le lait de préparation pour nourrissons en poudre, etc
Évaluation du budget : déterminer le budget global du projet, y compris les coûts d'achat d'équipement, les coûts d'installation et les coûts supplémentaires possibles d'équipement.
Exigences réglementaires : comprendre les réglementations locales en matière de sécurité alimentaire, les normes d'hygiène et les autres lois et réglementations en vigueur.
2. Phase de conception
• conception conceptuelle :
Traitement des matières premières : comprend des étapes telles que la réception, le filtrage et la normalisation du lait cru.
• concentré : concentrer le lait à travers un évaporateur pour réduire la teneur en humidité.
• séchage : utilisez la technologie de séchage par pulvérisation ou par rouleau pour sécher le lait concentré en poudre.
• emballage : emballage du produit fini pour assurer son étanchéité et sa durée de conservation.
• systèmes auxiliaires : y compris système de nettoyage CIP, système de traitement de l'eau, système de traitement des déchets liquides, etc
• conception détaillée :
Diagramme de flux de processus : dessinez un diagramme de flux de processus de toute la chaîne de production, détaillant les opérations spécifiques de chaque étape.
Schéma de disposition de l'équipement : disposer raisonnablement les positions des différents équipements pour assurer la souplesse et la facilité d'utilisation de la chaîne de production.
Système de commande électrique : concevoir un système de commande électrique pour réaliser le contrôle d'automatisation et améliorer l'efficacité de la production.
3. Principaux composants
• réception et prétraitement du lait cru :
Réservoir de stockage du lait cru : utilisé pour stocker le lait cru reçu.
Filtre : retirez les impuretés du lait cru.
Homogénéiseur : disperser les particules de graisse uniformément dans le lait pour améliorer la qualité du produit.
Système de normalisation : ajuster la teneur en matières grasses et en protéines du lait cru pour répondre aux normes de produit.
• concentration :
Évaporateur : concentrer le lait par la technologie de chauffage et de vide pour réduire la teneur en humidité.
Condenseur : récupère la vapeur générée pendant le processus d'évaporation, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
• séchage :
• vaporiser la tour de séchage : vaporiser le lait concentré dans de petites gouttes de liquide et sécher rapidement dans de la poudre à l'air chaud.
Sèche-linge à tambour : adapté à certains types spéciaux de lait en poudre, il sèche par conduction thermique à la surface du tambour.
• emballage :
Collecteur de poudre : récupérez la poudre de lait séchée.
Machine d'emballage : emballez automatiquement les produits finis, y compris les produits emballés, en conserve, etc
Machine à sceller : assurer l'étanchéité de l'emballage.
• système auxiliaire :
Système de nettoyage CIP : utilisé pour nettoyer l'équipement de production et garantir des conditions sanitaires.
Système de traitement de l'eau : fournit une source d'eau pure pour assurer la qualité de l'eau pendant le processus de production.
• système de traitement des déchets liquides : traiter les eaux usées générées pendant le processus de production, conformément aux exigences de protection de l'environnement.
4. Installation et mise en service
• installation :
Raccordement par tuyauterie : connectez divers dispositifs et composants pour garantir l'étanchéité et la facilité d'utilisation.
Connexion électrique : brancher le système de commande électrique pour assurer le fonctionnement normal des différentes fonctions.
Dispositif fixe : installer les cadres de support et les fixations nécessaires pour assurer la stabilité de l'équipement.
• débogage :
Débogage machine unique : testez le fonctionnement de chaque périphérique un par un pour garantir son fonctionnement normal.
Débogage de liaison : effectuez le débogage de liaison sur l'ensemble de la chaîne de production pour assurer la coordination et la cohérence entre toutes les liaisons.
Production simulée : effectuer une production simulée à petite échelle pour tester les performances globales de la chaîne de production.
Correction du problème : corrigez et optimisez les problèmes détectés pendant le débogage.
5. Mise en place du système de gestion de la qualité
Système HACCP : mettre en œuvre le système d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP) pour assurer la salubrité des aliments.
Normes BPF : respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour garantir des conditions d'hygiène pendant le processus de production.
Certification ISO : demander et obtenir la certification ISO appropriée pour renforcer la crédibilité de l'entreprise.
6. Formation du personnel
• formation à l'exploitation : fournir aux opérateurs une formation sur l'exploitation, l'entretien et l'entretien de la chaîne de production.
• formation en matière de sécurité : mener des études sur la production de sécurité pour s'assurer que les employés comprennent les règlements de sécurité.
Formation à la gestion de la qualité : fournir une formation professionnelle aux inspecteurs de la qualité afin d'assurer la qualité des produits.
7. Mise en service formelle
Production complète : après avoir confirmé que tout est normal, il est officiellement mis en production.
• entretien régulier : élaborer un plan d'entretien régulier pour assurer la stabilité à long terme de la chaîne de production.
Précautions spécifiques
Normes d'hygiène : veiller à ce que la conception et la fabrication de l'ensemble de la chaîne de production soient conformes à des normes d'hygiène strictes afin d'éviter toute contamination bactérienne.
Contrôle de la température : pendant le processus de concentration et de séchage, la température doit être strictement contrôlée pour éviter la perte de nutriments.
• commodité du nettoyage : la conception du système de nettoyage CIP devrait être pratique pour le nettoyage quotidien et réduire les risques causés par l'utilisation humaine.
• sécurité : assurer la sécurité de tous les dispositifs et systèmes afin d'éviter les fuites ou les dommages pendant le processus de production.
Les étapes ci-dessus vous permettent de personnaliser progressivement une ligne de production de lait en poudre qui répond à vos besoins. Chaque étape doit être soigneusement planifiée et exécutée pour assurer le succès du projet. Si vous avez des besoins plus spécifiques ou si vous avez besoin d'aide, veuillez me le faire savoir et je vous fournirai plus d'assistance.
Services de prévente
Service après-vente
Installation professionnelle
Assurez-vous que tous les équipements de transformation des aliments de grande taille sont installés par des professionnels formés pour éviter les erreurs initiales et garantir des performances optimales. Une installation correcte est essentielle à la longévité et à la fiabilité de l'équipement.
Formation complète
Offrez à votre personnel une formation complète sur la façon d'utiliser et d'entretenir l'équipement. Cela comprend la compréhension de la documentation technique et la connaissance de la commande de pièces de rechange.
Programme d'entretien régulier
Établir un calendrier d'entretien régulier en fonction des directives du fabricant. Cela doit inclure des contrôles quotidiens, mensuels et annuels pour éviter les pannes inattendues.
Documentation des procédures
Tenir à jour une documentation détaillée de toutes les procédures de maintenance. Cela garantit la cohérence et facilite la consultation lorsque des problèmes surviennent.
Personnel d'entretien désigné
Affecter du personnel spécifique pour superviser les programmes de maintenance. Cela garantit la responsabilité et réduit la probabilité que les tâches de maintenance soient négligées.
Gestion des pièces de rechange
Gardez à portée de main un stock de pièces de rechange essentielles pour réduire les temps d'arrêt. Hiérarchiser les pièces difficiles à trouver ou essentielles aux opérations.
Maintenance préventive
Mettre en œuvre un programme de maintenance préventive pour résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'escalader. Cela comprend des inspections régulières et des réparations en temps opportun.
Disponibilité du support technique
Assurez-vous que le support technique est facilement disponible, soit par l'intermédiaire du fabricant, soit par l'intermédiaire d'un fournisseur de services, pour résoudre rapidement les problèmes techniques.
Garantie et contrats de service
Comprendre les conditions de garantie et envisager d'acheter des contrats de service étendus pour une protection supplémentaire. Cela peut vous apporter la tranquillité d'esprit et réduire les coûts à long terme.
Amélioration continue
Passer régulièrement en revue et mettre à jour les procédures de maintenance en fonction des nouvelles technologies et des commentaires du personnel de maintenance. Cela garantit un fonctionnement optimal de votre équipement.
En respectant ces directives, vous pouvez optimiser l'efficacité et la durée de vie de votre équipement de transformation des aliments de grande taille, en garantissant des performances constantes et en minimisant les temps d'arrêt.
Profil de l'entreprise
Notre service
Certificat
FAQ
1 ) Q: Comment visiter votre usine?
R: Si vous venez de l'étranger, l'air à l'aéroport de shanghai, alors nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport.
2) Q: Comment vous assurez-vous la qualité de vos produits?
R: Notre entreprise est une entreprise d'État avec plus de 16 ans d'expérience, une politique d'exploitation stricte est exécutée, des machines de traitement avancées garantissent la précision de tous les composants, les travailleurs avec licence d'exploitation, les pièces obtiennent le multitraitement, la transmission et les pièces électriques sont de marque de renommée internationale. Des séries de tests et d'inspections sont effectuées dans l'ensemble de l'état de production.
3) Q: Quels modes de paiement votre entreprise accepte?
A: Nous acceptons la plupart des modes de paiement , mais surtout T/T, L/C à vue .
4) Q: Combien de temps la garantie de vos produits est-elle longue?
R: Notre garantie officiellement promise est de 12 mois après la mise en service .
5) Q: Je suis nouveau dans ce domaine, pouvez-vous nous fournir des services clés en main?
R : OUI. Nous pouvons fournir tout le système, y compris analyse de marché/analyse de produit/choix d'emplacement/conception de flux de traitement/conception de l'équipement/Direction de conception de bâtiment/sélection du mode d'équipement/Fabrication de l'équipement/montage de l'équipement/débogage de l'équipement/formation des travailleurs.
6) Q: Quels sont les termes et les délais d'expédition de votre entreprise?
R: Eh bien, le délai de livraison dépend de la quantité de votre commande. Est généralement de 20 jours . Pour certaines machines personnalisées, 30 jours sont nécessaires.
7) Q: Pouvez-vous fournir des services OEM?
R : Oui, nous avons notre équipe R&D et nous avons plus de 400 employés avec une surface d'atelier de 75000 mètres carrés.
8) Q: Donnez-vous une remise?
R: Je vais certainement essayer de mon mieux pour vous aider à obtenir ces par le meilleur prix et bon service en même temps.
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