• Recyclage des déchets de bouteilles en plastique PET vers la fibre d′agrafage polyester (PSF) Système de broyage
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Recyclage des déchets de bouteilles en plastique PET vers la fibre d′agrafage polyester (PSF) Système de broyage

Paquet de Transport: Film,Wooded Case,Regular Seaworthy Packing,etc.
Spécifications: 50T/D
Marque Déposée: BORETECH
Origine: China

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Membre d'Or Depuis 2011

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
60TPD
Code SH
84440090
Capacité de Production
Two Sets a Quarter, Normally Make to Order

Description de Produit


Waste Plastic PET Bottle to Polyester Staple Fiber (PSF) Recycling Crushing System


Ligne de production de PSF 50T/D.
Cette solution recycle les bouteilles post-consommation en fibres synthétiques. Toutes les fibres des bouteilles de PET usagées sont recyclées et écologiques.
En règle générale, BoReTech fournit la conception de la ligne de production de fibres qui peut faire deux ou trois types de fibres, comme la bonne fibre conjuguée creuse et la fibre solide à ténacité régulière, ou la fibre conjuguée creuse, la fibre creuse régulière et la fibre solide à ténacité normale.
Nous recommandons au client de produire des fibres discontinues de polyester régénérées (PSF) personnalisées avec une consommation d'énergie minimale et une décharge des déchets. Nous nous efforçons également de développer des produits innovants en aval avec des fibres spéciales.


Matériau d'entrée :
Flacons PET post-consommés, flocons RPET, copeaux RPET, morceaux PET, sangle PET, Déchets de fibres, copeaux de qualité supérieure




Spécification et capacité de diverses fibres d'agrafes en polyester
Type de fibre Spécifications Capacité Application
Fibre de remplissage 6D,7D,15D
Longueur : 32, 64 mm
20-100T/D. Oreillers, coussins,
Mattres etc
Fibre de coton 1,0D,1,2D,1,5D
Longueur : 38 4451 mm
20-100T/D. Fils de polyester,
Faire du fil PC avec du coton
Fibre non tissée 2.5D,3D,4-15D
Longueur : 32 mm
20-100T/D. Tissus non tissés pour chaussures, géotextiles, sacs, tapis, doublures, cuirs, etc
Fibre dosée 1.4-20D
Longueur : 38 mm
8-40T/D. Fils filés, tissus non tissés pour industries automatiques, tapis, textiles, etc

Caractéristiques/avantages
Le service en une étape, de la bouteille PET à la fibre polyester (PSF), garantit la qualité finale.
Avec la plus haute optimisation de la proposition pour réduire le coût du projet et obtenir le maximum d'avantages.
Intégrer pleinement les ressources du marché, la technologie de production et l'expérience en ingénierie dans le système de production pratique et mettre en œuvre le transfert de technologie. Divers produits seraient conformes aux exigences des clients et augmenteraient la compétitivité du produit sur le marché.
La conception de la plate-forme en acier de la construction de filature réduit la hauteur et le coût de la construction.
La conception automatique du système d'alimentation et de séchage des flocons permet d'économiser de la main-d'œuvre et des coûts de conversion, tout en augmentant l'efficacité du séchage et la qualité des copeaux.

Tableau de référence des standards de qualité des paillettes PET
Humidité (%) <=1.5
Etiquette (ppm) <=30
PVC (ppm) <=100
Colle (ppm) <=30
PP/PE (ppm) <=20
Métal (ppm) <=10
Impureté totale (ppm) <=200
Taille de pli (mm) 12

Fibre (blanche)
Élément Unité Spécification de fibre
 
1,56dtex
(Blanc)
 
1,33 dtex
(Blanc)
 
Ténacité GPD ≥ 6.2 ≥ 6.7
Allongement de la rupture %
 
23±4.0 23±4.0
Variation de forme physique % ±3.0 ±3.0
Allongement de la rupture
Variation
% ±3.0 ±3.0
Double longueur % ≤0.3 ≤0.3
Fibre double longueur
Quantité
mg/100 g ≤10.0 ≤10.0
Fibre de fusible mg/100 g ≤30.0 ≤30.0
N° de sertissage n/25 mm 10±2.5 10±2.5
Taux de sertissage % 15±2.5 17±2.5
Retrait à 180° % 5±1.0 6±1.0
Résistance Ω cm (1 à 10) 10-8 (1 à 10) 10-8
Variable de résistance
Coefficient
% <=12 <=12

Organigramme du processus de production de fibres
Alimentation---- Fusion---- Extrusion----- Essorage et trempe---- Filtration---- Alimentation en tournesol---- Creel---- Guide de remorquage---- Dessin---- Lot de dessin---- Dessin---- Dessiner une poitrine---- Dessin---- Gerbeur de remorquage---- Préchauffage---- Sertissage---- Détente---- Coupe---- Mise en balles
*la configuration est optimisée en raison des différents types de fibres et capacité

Waste Plastic PET Bottle to Polyester Staple Fiber (PSF) Recycling Crushing System

Waste Plastic PET Bottle to Polyester Staple Fiber (PSF) Recycling Crushing System
Introduction au processus
Séchage du tambour : séchage des flocons de PET recyclés en entrée et élimination de la poussière. Après l'aspiration, la teneur en eau des flocons PET atteint l'indice requis ;
Fusion, extrusion, dosage : les paillettes PET sont alimentées dans l'extrudeuse à vis et se déplacent vers l'avant par rotation de vis. Ils sont confrontés à une série de changements complexes tels que la température, la pression, la viscosité, etc. Pendant le déplacement.
Filtration : filtrez les impuretés des particules en PET pour prolonger la durée de vie des composants.
Filature : la filature est la partie centrale la plus importante de la production de fibres discontinues de polyester. Les matériaux rPET sont fondus et extrudés, sous l'action de la pression et de la chaleur, qui sont pulvérisés par des trous de filature, puis refroidis pour former des fibres primaires.
Pack à poutre et à essorage : il est principalement composé d'une pompe de dosage et d'un pack à essorage. PET Melt est alimenté dans le pack à essorage via la pompe de dosage.
Le pack d'essorage a pour fonction de filtrer et de mettre sous pression, d'éliminer les impuretés dans la matière fondue et de transmettre uniformément la matière fondue au spinneret.
Trempe : le dispositif de trempe est le dispositif le plus important dans le processus de rotation et de refroidissement. Il peut refroidir le fil sortant de chaque trou de rotation uniformément, et réduire le roulis et le collage pour assurer une bonne condition de rotation.
Prise : prendre le tracteur en le tirant, en tirant et en le alimentant dans les boîtes de remorquage par la machine d'alimentation de tournesol.
Creel : selon les exigences du procédé, les fibres primaires de polyester sont extraites de la tête de fil, et passent par le guide de remorquage, il est assemblé dans un tas de fibres, qui sont tirés plus tard.
Pince à sertir : la pince à sertir peut améliorer le coefficient de friction, l'élasticité, la sensation et les performances thermiques des fibres.
Système de lubrification (antistatique) : ajoutez du liquide antistatique dans le réservoir d'huile pour éliminer l'électricité statique.
Dessin : grâce au dessin, les fibres ont la finesse, la résistance et l'allongement nécessaires à la transformation du textile.
Machine pliante : transformez les fibres chimiques d'origine gauche et droite en une distribution supérieure et inférieure et réintégrez-les.
Relaxe : éliminer l'humidité de la fibre de sorte que la fibre réponde à la teneur en humidité requise du produit fini, en même temps pour éviter que la fibre ne devienne jaune comme l'huile avec l'humidité.
Presse à balles : faire baler la fibre PET dans la presse à balles.

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Briefing BoReTech
BoReTech est une entreprise de ressources environnementales qui intègre la fabrication, l'ingénierie et l'approvisionnement en équipements. BoReTech s'est consacré à développer une grande capacité d'entrée du système de recyclage de bouteilles PET intelligent avec une automatisation et une intelligence complètes. Pendant ce temps, BoReTech en tant qu'intégrateur de ressources et de technologie de la chaîne industrielle de polyester recyclé fournit un service clé en main de la ligne de lavage de bouteilles PET, bouteille à fibre et bouteille à bouteille ingénierie.
Entreprise de recyclage de bouteilles PET post-consommation à Taïwan en 1991, BoReTech a commencé à entrer dans le domaine de la production de fibres de polyester recyclées en 1994. BoReTech possède plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de bouteilles PET et de fibres discontinues de polyester recyclées. Il connaît parfaitement les caractéristiques des matériaux PET et possède une expérience abondante pour les applications en aval des flocons PET et le savoir-faire technologique, ce qui favorise l'évolution et la mise à niveau constante du système de lavage des bouteilles PET.
BoReTech a obtenu le certificat ce ISO9000, ISO14000 et a mené une coopération technique et une coopération à long terme avec les fabricants d'équipements d'automatisation de renommée internationale. Il est un fabricant leader international dans la fabrication du système de recyclage de bouteilles PET.
L'objectif de la création d'entreprise est de promouvoir le recyclage des ressources dans le monde et de soutenir efficacement le passage des clients dans ce secteur en plein essor grâce à nos capacités d'ingénierie à long terme, de créer la meilleure valeur commerciale, d'encourager les économies d'énergie et la réduction du carbone pour une terre plus propre et plus saine.

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SERVICE D'INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE

Des techniciens de BORETECH sont disponibles pour superviser le personnel qualifié du client pour l'installation, la mise en service, la formation du personnel technique et de production du client et l'aide au personnel pour produire un produit final qualifié.
DÉLAI DE LIVRAISON
180 jours à compter de la date de réception du L/C ou sera finalisé en fonction de l'état du projet. L'expédition partielle est autorisée.
EMBALLAGE
Les machines sont enveloppées de film plastique.
Les panneaux électriques sont enveloppés de film plastique ou dans des cages en bois.
Les goulottes et les tuyaux de raccordement ne sont pas emballés.
Les pièces de rechange et les matériaux en vrac sont contenus dans des boîtes ou des caisses ou sur des palettes.
TRANSPORT
Les machines seront préparées et démontées dans les composants primaires pour être chargées dans le conteneur le plus plein possible. Le client a le droit de demander à Boretech de charger les machines assemblées par des frais supplémentaires pour changer le type et la quantité de conteneurs.




GARANTIE
Pièces mécaniques : 18 mois à compter de la livraison.
Moteurs électriques et composants électroniques : 12 mois à compter de la livraison ou de la garantie du fabricant.
Cette garantie ne s'applique pas dans les cas suivants :
Usure normale des machines et en particulier sur les lames et autres pièces soumises à des contraintes
pendant l'utilisation de la machine.
Dans le cas de matériaux de transformation autres que ceux contractés et des matériaux susceptibles de provoquer
dommages et bris causés par une contrainte, une usure ou une corrosion anormale.
Non respect des normes dans l'instruction et le fonctionnement manuel et, en tout cas, incorrect
Utilisation, entretien ou stockage autres que ceux indiqués par Boretech.
Exécution de modifications ou de réparations sans l'accord préalable écrit de Boretech.
L'utilisation de pièces de rechange non d'origine fournies ou recommandées par Boretech.
Exposition
Vous pouvez trouver BoReTech dans le monde entier.


 

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