Function: | Pressed |
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Material: | Steel |
Usage: | Industrial, Auto, Furniture, Motorcycle |
Load Type: | Compression |
Production Process: | Cold Roll |
Shape: | Cylinder |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Un ressort de torsion de fil, également appelé ressort de torsion, est un type de ressort spiralé qui exerce un couple ou une force de rotation lorsqu'il est tordu ou pivoté autour de son axe. Ces ressorts sont généralement fabriqués à partir de fils ronds et sont couramment utilisés dans diverses applications où un mouvement de rotation est nécessaire, comme dans les portes, les charnières, les commutateurs et les composants automobiles.
matières premières nous |
Acier inoxydable, fil musical acier au carbone (SWC), acier allié SEA9260/9254/6150/SUP9/SUP10/SUP12, 51CrV4, etc |
diamètre ou épaisseur du matériau |
0.1 à 8 mm |
métier ou processus |
Usinage CNC, travail manuel |
traitement de surface |
peinture, électrodéposition, polissage, noircène, etc |
Applications |
Industrial facilities.automobiles, Motorcycles, électronique, installations sportives, produits de télécommunications, etc |
Certification de qualité |
ISO9001-2000, ISO14000 |
Conditions de paiement |
T/T, L/C. |
Emballage |
sacs en plastique, puis cartons , bois ou plastique |
Expédition |
Par mer de Ningbo ou shanghai, par air de Shanghai ou Hangzhou |
Voici quelques caractéristiques et composants clés des ressorts de torsion de fil :
Configuration de bobine : les ressorts de torsion de fil sont généralement faits en enroulant un fil unique autour d'un axe central. Les bobines sont enroulées en forme hélicoïdale ou en spirale, les extrémités du fil formant des pattes ou des bras pouvant être fixés à d'autres composants.
Configuration de jambe : les pattes d'un ressort de torsion de fil sont les parties du fil qui s'étendent vers l'extérieur des bobines. Ces pieds sont généralement pliés ou formés pour fournir des points de fixation pour le montage du ressort sur d'autres parties d'un mécanisme ou d'un assemblage.
Direction du vent : les ressorts de torsion peuvent être bobinés dans la direction gauche ou droite, selon les exigences de l'application. La direction du vent détermine la direction du couple ou de la force de rotation exercée par le ressort lorsqu'il est tordu.
Couple et déflexion : le couple ou la force de rotation produite par un ressort de torsion de fil est proportionnel à la quantité de déflexion ou de torsion angulaire appliquée au ressort. La relation entre le couple et la déflexion est déterminée par les paramètres de conception du ressort, y compris le diamètre du fil, le diamètre de la bobine et le nombre de bobines.
Matériaux : les ressorts de torsion de fil sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier à ressort, l'acier inoxydable ou d'autres alliages avec une bonne élasticité et une bonne résistance à la fatigue. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que l'environnement d'application, les exigences de charge et les conditions de température.
Configurations d'extrémité : les extrémités des ressorts de torsion de fil peuvent être formées en différentes configurations pour répondre aux exigences de montage ou de fixation spécifiques. Les configurations d'extrémité communes incluent des extrémités droites, des extrémités accrochées ou des extrémités spécialement conçues pour une installation ou une connexion facile à d'autres composants.
Le contrôle de la qualité est essentiel dans la fabrication des ressorts de torsion pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications, aux normes et aux critères de performance requis. Voici quelques aspects clés du contrôle de qualité spécifiques à la fabrication des ressorts de torsion :
Inspection des matières premières : le contrôle de la qualité commence par l'inspection des matières premières. Le fil à ressort utilisé dans les ressorts de torsion doit répondre à des exigences spécifiques en matière de composition, de diamètre, de résistance à la traction et de finition de surface. Les échantillons de matériaux sont testés pour vérifier la conformité aux normes avant le début de la production.
Précision dimensionnelle : les ressorts de torsion subissent une inspection dimensionnelle rigoureuse tout au long du processus de fabrication. Les dimensions critiques telles que le diamètre du fil, le diamètre de la bobine, la longueur du pied et la déflexion angulaire sont mesurées à l'aide d'instruments de précision pour garantir qu'elles répondent aux tolérances spécifiées.
Contrôle du processus de bobinage : des mesures de contrôle sont mises en œuvre pendant le processus de bobinage afin d'assurer l'uniformité et la cohérence des dimensions et des caractéristiques du ressort. Des paramètres tels que le pas de l'antenne, l'angle de pas et le nombre d'antennes par pouce sont surveillés afin de maintenir les normes de qualité.
Surveillance du traitement thermique : les ressorts de torsion subissent souvent un traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur durabilité. La température, le temps et les taux de refroidissement pendant le processus de traitement thermique sont étroitement surveillés afin d'obtenir la dureté du ressort, la résilience et la résistance à la fatigue souhaitées.
Inspection de la finition de surface : la finition de surface des ressorts de torsion est contrôlée pour détecter les défauts tels que les rayures, les piqûres ou les irrégularités. Des techniques de finition de surface appropriées sont utilisées pour assurer la régularité et l'uniformité, ce qui peut affecter les performances et la longévité du ressort.
Test fonctionnel : les ressorts de torsion peuvent subir des tests fonctionnels pour vérifier leurs caractéristiques de performance, telles que la sortie de couple, la déflexion angulaire et la durée de vie de fatigue. Les méthodes d'essai peuvent inclure l'équipement d'essai de torsion, l'analyse de la charge-déflexion ou des scénarios d'utilisation réels simulés.
Essais de fatigue : des essais de fatigue sont effectués pour évaluer la capacité du ressort à résister à des cycles répétés de chargement et de déchargement sans défaillance. Cet essai permet de déterminer la durée de vie prévue du ressort dans des conditions de fonctionnement normales.
Inspection visuelle : une inspection visuelle est effectuée pour détecter tout défaut ou anomalie visible dans les ressorts, comme des fissures, des ruptures ou des déformations. Des inspecteurs qualifiés examinent attentivement chaque printemps pour s'assurer de la conformité aux normes de qualité.
Traçabilité et documentation : chaque ressort de torsion est généralement affecté d'un identifiant unique ou d'un numéro de série pour faciliter la traçabilité tout au long du processus de fabrication. Une documentation complète, y compris les enregistrements d'inspection, les résultats des tests et les certifications, est conservée pour garantir le contrôle qualité et la conformité aux exigences réglementaires.
En mettant en œuvre des mesures de contrôle qualité robustes, les fabricants de ressorts de torsion peuvent s'assurer que leurs produits répondent aux normes les plus élevées de qualité, de fiabilité et de performances, améliorant ainsi la satisfaction des clients et la confiance dans leurs produits.
Les principaux fabricants d'équipements d'origine (OEM) qui produisent des produits pour diverses industries utilisent des ressorts de compression dans de nombreux de leurs produits.
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