| Personnalisation: | Disponible |
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| Traitement Objet: | Métal |
| Moulage style: | Forge |
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Niché au cœur de Botou, la célèbre ville industrielle de moulage et de forgeage de la province de Hebei, en Chine, Botou Casting Machinery Factory, le prédécesseur de la célèbre Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd, a un riche héritage qui s'étend sur plus de trois décennies dans l'industrie de forgeage sur mesure. À seulement 200 kilomètres de la métropole animée de Pékin, notre usine est un phare de la tradition et de l'innovation. En tant que pilier du secteur de la forge traditionnelle, nous ne nous inspirons pas seulement des meilleures pratiques de nos pairs, mais nous sommes implacables dans notre quête de nouvelles techniques et machines innovantes. Notre engagement en matière de développement et d'amélioration est inébranlable, nous assurant de répondre et de dépasser les exigences en constante évolution du marché avec une satisfaction maximale.
Bien que la forge soit l'une des plus anciennes méthodes de travail des métaux, elle reste l'une des plus efficaces à ce jour. À son cœur, le forgeage est le processus de formation du métal brut sans permettre à la matière de fondre complètement. Le métal reste à l'état solide pendant qu'un opérateur effectue toute combinaison de techniques de formage telles que le martelage, le roulement ou le pressage. Bien qu'il existe de nombreuses variations de forgeage, chacune avec ses propres avantages, la plupart impliquent de chauffer la pièce à des températures très élevées pour faciliter ces processus de façonnage.
Par rapport aux techniques de moulage ou d'autres techniques de travail des métaux, le forgeage offre les caractéristiques physiques les plus souhaitables, y compris un très haut degré de résistance à la traction, à un prix attractif. Ces propriétés bénéfiques proviennent principalement des changements apportés au grain du métal. Comme le matériau n'est jamais fondu, les forces de percussion ou de compression appliquées pendant la forge forcent le grain à suivre le flux du produit fini. Cela crée des composants beaucoup plus résistants que leurs homologues usinés et coulés.
CMC Forge rend ces avantages accessibles aux clients de tous les secteurs, en offrant une gamme complète de services de forgeage qualifiés qui répondent aux besoins d'une myriade d'applications.
LE PROCESSUS DE FORGEAGE
Il existe de nombreux sous-types du processus de forgeage plus large, de sorte que les étapes exactes de la formation d'un produit peuvent varier. La plupart des procédures, cependant, suivent le même schéma général.
Dans le monde du formage des métaux, deux méthodes principales se distinguent : le forgeage à chaud et le forgeage à froid. Les deux processus sculptent le métal sous des formes souhaitées, mais ils utilisent des techniques distinctes pour atteindre leurs objectifs, offrant des résultats finaux comparables.
Le forgeage à chaud implique de chauffer le métal au-delà de son point de recristallisation, atteignant parfois des températures élevées allant jusqu'à 2,300 degrés Fahrenheit. Cette chaleur intense réduit considérablement l'énergie nécessaire pour façonner le métal efficacement. Les avantages du forgeage à chaud sont multiples : il réduit non seulement la limite d'élasticité, mais améliore également la ductilité, offrant une malléabilité supérieure. En outre, les produits fabriqués par forgeage à chaud sont souvent exempts d'incohérences chimiques, ce qui permet d'obtenir des résultats de meilleure qualité.
La forge à froid, par contre, se produit généralement à température ambiante, bien que toute température inférieure au point de recristallisation soit admissible. Bien que certains métaux robustes, comme l'acier à haute teneur en carbone, résistent à la forge à froid en raison de leur résistance, cette méthode excelle dans la précision. Le forgeage à froid est réputé pour son contrôle dimensionnel supérieur, son uniformité, sa finition de surface et sa résistance à la contamination. Il comprend une variété de techniques comme le pliage, l'extrusion, le dessin à froid et le cap à froid. La polyvalence du forgeage à froid exige toutefois des machines plus puissantes et nécessite parfois un recuit intermédiaire, ce qui peut augmenter les coûts.
AVANTAGES
Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd est fier de proposer des pièces et des composants de forgeage à chaud de premier ordre, adaptés à divers secteurs. Notre vaste portée comprend le secteur automobile, l'industrie alimentaire et laitière, les applications de machines avancées, les appareils médicaux et de santé, les systèmes de plomberie, les technologies d'irrigation, les opérations minières, les procédés pétrochimiques, applications électriques, solutions énergétiques, technologies aérospatiales et innovations sous-marines.
En matière de fabrication de composants robustes, le forgeage à chaud est sans égal. Notre expertise nous permet de fabriquer des pièces forgeage à chaud, allant de simples grammes à plusieurs centaines de kilogrammes en poids, assurant la résilience et la durabilité. Pour ceux qui recherchent des finitions spécialisées, nous proposons une vaste gamme d'opérations secondaires, notamment l'usinage de précision et une variété de techniques de finition de surface.
Le forgeage à chaud implique de chauffer le métal au-delà de sa température de recristallisation, une étape cruciale qui réduit la contrainte d'écoulement et les besoins énergétiques du métal pour le façonnage. Cette température élevée facilite la formation et diminue considérablement le risque de fractures, augmentant ainsi les taux de production.
Le fer et ses alliages sont principalement forgés à chaud en raison de deux avantages principaux : premièrement, le durcissement du travail est réduit, ce qui permet de façonner même des matériaux durs comme l'acier et le fer. Deuxièmement, le forgeage à chaud est un choix économique, permettant de renforcer les aciers par la suite grâce à un traitement thermique plutôt que de se contenter de travailler à froid.
Les températures typiques de forgeage à chaud sont méticuleusement maintenues : alliages d'aluminium (Al) - 360 °C (680 °F) à 520 °C (968 °F); alliages de cuivre (Cu) - 700 °C (1 292 °F) à 800 °C (1 472 °F); acier - jusqu'à 1,150 °C (2,102 °F).
Le processus de forgeage à chaud implique d'élever la température du métal au-delà de son point de recristallisation pour empêcher le durcissement de la déformation. Cela implique de chauffer le métal, et si nécessaire, le moule lui-même, permettant au métal d'être plastiquement déformé en formes complexes avec facilité en raison de son état chauffé.
Pour les superalliages à malléabilité limitée, on utilise la technique de forgeage isotherme. Cette méthode, synonyme de forgeage à chaud, se produit dans une atmosphère contrôlée pour éviter l'oxydation. Il maintient la pièce à sa température maximale tout au long du processus de formage, garantissant ainsi une malléabilité et une intégrité de forme optimales.
La température est constante en chauffant le moule, le maintenant aussi chaud que la pièce. Cette pratique empêche le refroidissement prématuré des interfaces du moule, améliore les propriétés d'écoulement du métal et assure la formation précise de formes complexes.
| Matériau | Caractéristiques | Application |
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| Acier inoxydable | Résistant à la corrosion |
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| Faible teneur en carbone et faible teneur en alliage d'acier | Facilement traité Bonnes propriétés mécaniques Faible coût de matériau |
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| Acier HSLA/Microalloy | Bonnes propriétés mécaniques Faible coût de matériau Traitement thermomécanique simple |
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| Aluminium | Bon rapport résistance/poids Facilement forgée |
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| Aluminium A356.0 | Bon rapport résistance/poids Facilement forgée |
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| Superalliage à base de nickel | Résistance à l'oxydation Résistance au fluage-rupture |
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| Titane | Haute résistance Faible densité Excellente résistance à la corrosion |
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