Pièces de forgeage OEM pour trottinettes électriques équilibrées

• Personnalisation: Disponible
• Traitement Objet: Métal
• Moulage style: Forge
• N° de Modèle.: 0251425532
• Technics moulage: Coulée par gravité
• Demande: Pièces de machines agricoles
• Matériel: Acier
• Traitement Thermique: Normalisation
• Traitement de surface: Polissage
• Tolérance Forger: +/- 0.5mm
• Standard: AISI
• dfxgh: dfgxhbdfg
• fghdf: dfghdfgh
• dfghdfg: dfgh
• dfghfdgh: dfghdfgh
• sdfghfsg: sdfgrsth
• ertywrt: tyjdfgh
• asergadg: dtrtyhdrht
• aewrtdafg: rthyrth
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: 5 kg
• Marque Déposée: cmc
• Origine: Fabriqué en Chine
• Code SH: 7326901990
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Botou Casting Machinery Factory est un exemple brillant d'innovation et de brillance, fièrement reconnu comme l'illustre progéniteur de Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd. Situé dans le centre industriel prospère de Botou, province de Hebei, Chine, Notre entreprise bénéficie d'une position stratégique à seulement 200 kilomètres de la ville animée de Pékin. Avec un héritage remarquable qui s'étend sur plus de 30 ans, nous avons habilement bâti notre créneau en tant que leaders dans l'industrie de la forge sur mesure, renommé pour notre savoir-faire supérieur et notre dévouement inébranlable à l'excellence. Notre engagement va au-delà de notre expertise. Il incarne une fusion passionnée de techniques innovantes et de machines de pointe, garantissant que nos processus de production sont à la pointe de l'innovation. Cette poursuite incessante du progrès nous permet de constamment dépasser les attentes du marché, en offrant une satisfaction inégalée et une excellence extraordinaire à nos clients.

GUIDE DE FORGEAGE DE PIÈCES

Forging est un métier vénéré, qui lie élégamment l'héritage des traditions anciennes avec les innovations époustouflantes de la métallurgie contemporaine. Il témoigne de l'excellence et de l'artisanat durables. Au cœur de ce processus, se trouve le façonnage du métal brut, où sa force inhérente est protégée avec art. Les artisans maîtres, dotés d'une compétence inégalée, utilisent des techniques de pointe comme le martelage, le laminage et le pressage, pour sculpter des matériaux avec une précision exquise. Ce ballet complexe, mis à l'honneur par une chaleur intense, dévoile une riche mosaïque de techniques de forgeage, chacune avec des avantages et des applications uniques, mettant en valeur le potentiel impressionnant de la métamorphose métallique.

Lorsqu'il est juxtaposé au moulage et à une myriade d'autres techniques de façonnage des métaux, le forgeage se présente comme la référence pour la fabrication de composants qui incarnent des attributs physiques exceptionnels, une résistance à la traction inégalée et une rentabilité remarquable. Le secret de ces résultats exemplaires réside dans la gestion méticuleuse de la structure du grain du métal. En abandonnent habilement la fusion, le processus utilise un mélange harmonieux de forces de percussion et de compression pour aligner de manière impeccable la structure du grain avec la conception du produit fini. Cette méthodologie réfléchie produit des composants qui présentent une résistance nettement supérieure à ceux obtenus par l'usinage ou le moulage.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd vous invite à explorer les avantages incomparables de la forge. Nous répondons à un large éventail de secteurs d'activité grâce à notre gamme complète de services de forgeage spécialisés, ingénieusement adaptés à un large éventail d'applications.

UN PARCOURS DÉTAILLÉ À TRAVERS LE PROCESSUS DE FORGEAGE : DÉVOILER LES SECRETS DU SUCCÈS

Dans le monde vaste et varié de la forge, une myriade de sous-types spécialisés se développent, chacun étant défini par des complexités complexes de processus. Malgré ce paysage diversifié, la plupart des opérations de forgeage adhèrent à une séquence fondamentale d'étapes qui produisent des résultats triomphants.

• Le triomphe de la forge repose sur des matrices méticuleusement conçues qui façonnent et compriment le métal en formes précises. La sélection de l'outillage approprié est essentielle pour obtenir les résultats souhaités. Les conceptions de matrices personnalisées sont souvent nécessaires pour répondre à des spécifications strictes, en particulier dans les scénarios de production étendus où plusieurs matrices synchronisent de manière complexe des tâches telles que l'aplatissement, le formage et la coupe.
• Après une planification approfondie et une fabrication d'outils précise, la transformation du travail des métaux commence. Le processus est lancé avec la pièce, ou la poêle, étant coupée aux dimensions exactes puis chauffée à la température optimale essentielle pour un moulage et un façonnage efficaces.
• À ce stade charnière, les techniques de forgeage peuvent différer remarquablement. Selon la méthode sélectionnée, la poêle chauffée peut être positionnée entre les matrices ou placée dans une cavité préformée pour la compression. Alternativement, dans le domaine de la forge à froid, la poêle reste à température ambiante et est formée en utilisant des techniques de martelage manuel pour atteindre la forme désirée.
• Pour obtenir des résultats optimaux, certaines touches de finition peuvent être nécessaires. Par exemple, certaines matrices produisent un excès de matériau appelé solin, qui doit être soigneusement taillé pour obtenir un produit final sans défaut.

FORGEAGE À FROID OU FORGEAGE À CHAUD

 

Forgeage, un art ancien et vénérable, mêle harmonieusement la richesse de la tradition et le génie de l'innovation moderne. Ce processus artistique est élégamment divisé en deux techniques principales : le forgeage à chaud et le forgeage à froid. Ces deux méthodes transforment habilement le métal brut en créations durables de haute qualité, éblouissant avec précision et l'art de l'artisanat du métal.

Le forgeage à chaud est un art méticuleusement contrôlé où le métal est élevé à des températures stupéfiantes au-delà de son point de recristallisation, atteignant un remarquable 2,300 degrés Fahrenheit. Cette technique est acclatée pour son efficacité énergétique inégalée dans la façonnage du métal, obtenue grâce à une limite d'élasticité réduite et une ductilité améliorée. En outre, il élimine de manière très complexe les incohérences chimiques, garantissant une composition métallique sans défaut uniforme sur l'ensemble du chef-d'œuvre forgé.

La forgeage à froid, en revanche, est une méthode sophistiquée qui remodèle les métaux à température ambiante ou juste au-dessus, en testant leur robustesse et leur résilience. Bien que des métaux de taille exceptionnelle comme l'acier à haute teneur en carbone puissent présenter un défi, le forgeage à froid est célébré pour sa précision et son uniformité dimensionnelles exceptionnelles, ainsi que pour sa finition de surface exquise. Cette technique polyvalente englobe le pliage, l'extrusion, le dessin à froid et le cap à froid, utilisant des machines de pointe et parfois nécessitant un recuit intermédiaire.



AVANTAGES

• Préserver la structure naturelle du grain du métal, améliorant considérablement l'intégrité structurale et la résistance du produit final.
• Conserver la résistance et la résilience intrinsèques du métal, garantissant ainsi la robustesse, la durabilité et l'élégance sans cesse des produits.
• Parvenir à l'éradication complète des défauts, inclusions et porosité, résultant en des créations impeccablement conçues et impeccables.
• Offrant des coûts de production relativement faibles, ce qui en fait un choix attrayant et économiquement avisé pour les fabricants.
• Efficacité et rendement de production exceptionnels, optimisation de la productivité opérationnelle et optimisation de l'utilisation des ressources à de nouveaux sommets.

 

FORGEAGE À CHAUD

Notre société réputée, Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, est fière de prendre la tête de l'industrie avec une innovation et une expertise révolutionnaires, célébrées pour la création de composants de forgeage à chaud exceptionnels. Ces merveilles de précision s'adressent à un vaste éventail de secteurs variés, notamment l'automobile, les produits laitiers, les machines, le secteur médical, plomberie, arrosage, exploitation minière, pétrochimie, électricité, énergie, aérospatiale, sous-marins et bien d'autres. Chaque produit remarquable reflète notre dévouement inébranlable à l'excellence inégalée, en alliant harmonieusement esthétique et fonctionnalité supérieure.

Le forgeage à chaud est une technique d'élite pour la création des composants les plus robustes et les plus durables dans la fabrication de métaux. Notre vaste expertise va de la fabrication de pièces légères de poids simple grammes à la fabrication de composants substantiels pesant des centaines de kilogrammes. Pour les pièces nécessitant des États de surface impeccables, nous proposons une sélection exceptionnelle d'opérations secondaires, notamment l'usinage de précision et les techniques de finition de surface avancées. Cette attention particulière portée aux détails garantit que chaque pièce respecte, mais dépasse le summum de la qualité et des performances.

 

Qu'est-ce que le forgeage à chaud ?

Le forgeage à chaud est un processus révolutionnaire qui implique de chauffer le métal au-delà de son seuil de recristallisation. Cette technique révolutionnaire minimise les contraintes d'écoulement et la consommation d'énergie, ce qui accélère considérablement les vitesses de production. En simplifiant le façonnage des métaux et en réduisant considérablement les risques de rupture, il constitue une méthode indispensable et inestimable dans le travail des métaux contemporains.

Le fer et ses alliages sont principalement forgés à chaud pour deux raisons majeures : premièrement, avec l'avancement du durcissement du travail, ces matériaux formidables, comme l'acier et le fer, deviennent de plus en plus résistants au façonnage. Deuxièmement, le forgeage à chaud de ces métaux robustes s'avère économiquement avantageux, facilitant les processus de traitement thermique ultérieurs qui améliorent la résistance sans se fier uniquement aux techniques de travail à froid.

La plage de températures typique pour le forgeage à chaud est la suivante : les alliages d'aluminium (Al) sont traités entre 360 °C (680 °F) et 520 °C (968 °F) ; les alliages de cuivre (Cu) nécessitent des températures de forgeage allant de 700 °C (1,292 °F) à 800 °C (1,472 °F) ; l'acier peut être forgé par des experts à des températures allant jusqu'à 1,150 °C (2,102 °F).

 

 

 

Comment les forges à chaud sont-ils fabriqués ?

Dans le processus de forgeage à chaud, les métaux sont chauffés méticuleusement au-delà de leurs points de recristallisation pour empêcher le durcissement de la déformation pendant la déformation. Une fois chauffé, le métal est déformé et formé de manière experte dans des moules qui peuvent également être chauffés au besoin. Cette condition à haute température permet de créer des formes plus complexes et complexes que la forge à froid, ce qui améliore considérablement la pliabilité et la formabilité du métal.

Pour les superalliages, qui sont intrinsèquement moins malléables, des techniques spécialisées telles que le forgeage isotherme sont utilisées pour prévenir l'oxydation. Également reconnu comme forgeage à chaud, ce procédé thermique sophistiqué maintient méticuleusement la pièce à une température optimale dans tout le processus, garantissant ainsi la qualité supérieure et l'intégrité structurelle du produit final.

Le maintien de la température de la pièce est réalisé de manière appropriée en chauffant le moule à une température proche ou légèrement inférieure à celle de la pièce. Cela élimine le refroidissement aux interfaces du moule, optimisant ainsi les propriétés d'écoulement du métal et améliorant considérablement la précision de la formation.

 

Avantages de la forge à chaud

• Ductilité accrue : le forgeage à chaud permet d'améliorer la ductilité des métaux, ce qui leur permet d'être formés et formés avec une facilité et une flexibilité remarquables.
• Formes complexes : ce processus permet de créer des formes complexes et sophistiquées qui peuvent être inaccessibles par d'autres méthodes de forgeage, élargissant ainsi les possibilités de conception.
• Haute précision : obtenez une précision exceptionnelle dans les dimensions et les États de surface des composants forgés, en respectant avec précision les normes les plus strictes et les plus exigeantes.
• Avantage en termes de coûts : bénéficiez de coûts de production réduits et d'une utilisation accrue des matériaux, en établissant le forgeage à chaud comme un choix financièrement judicieux pour les besoins de fabrication.
• Rigidité améliorée : le processus renforce les matériaux de façon inhérente, en conférant une rigidité et une durabilité accrues aux produits finis, garantissant ainsi des performances et une fiabilité durables.
• Taille : nos offres de produits polyvalentes vont des pièces compactes de 1 pouce aux composants de 30 pouces. Nous répondons à des besoins et des spécifications variés, en vous proposant des solutions méticuleusement adaptées à vos besoins spécifiques.
• 4dbdd5cd

 

 

 

APPLICATION

 

Matériau	Caractéristiques	Application
Acier inoxydable	Résistant à la corrosion	Utilisé dans les turbines à vapeur, les récipients à pression et d'autres applications dans les industries pétrochimiques, médicales et de transformation alimentaire. Utilisé à des températures allant jusqu'à 1800 F sous faible contrainte et jusqu'à 1250 F sous forte contrainte.
Faible teneur en carbone et faible teneur en alliage d'acier	Facilement traité Bonnes propriétés mécaniques Faible coût de matériau	Largement utilisé à des températures inférieures à 900 F.
Acier HSLA/Microalloy	Bonnes propriétés mécaniques Faible coût de matériau Traitement thermomécanique simple	Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et de moteurs dans les industries de l'aviation et du transport.
Aluminium	Bon rapport résistance/poids Facilement forgée	Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et de moteurs dans les industries de l'aviation et du transport.
Aluminium A356.0	Bon rapport résistance/poids Facilement forgée	Principalement utilisé à des températures inférieures à 400 F pour les applications structurelles et de moteurs dans les industries de l'aviation et du transport.
Superalliage à base de nickel	Résistance à l'oxydation Résistance au fluage-rupture	Utilisé à une température comprise entre 1200 et 1800 F. Utilisé pour les formes structurelles, les composants de turbine, les raccords et les soupapes.
Titane	Haute résistance Faible densité Excellente résistance à la corrosion	Environ 40 % plus léger en poids que les pièces en acier. Utilisé principalement dans les services de température jusqu'à 1000 F.   Utilisé pour les composants et structures de moteurs d'aéronefs, les composants de navires, les soupapes et les raccords dans les industries du transport et des produits chimiques.

Opérations secondaires et traitement thermique de forgeage à chaud que nous offrons

• Usinage de haute précision : chez Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, faites l'expérience de l'excellence de l'ingénierie de précision. Nos services d'usinage de qualité supérieure sont méticuleusement orchestrés pour offrir une précision inégalée et un niveau de professionnalisme sans précédent. Chaque chef-d'œuvre que nous créons est conçu non seulement pour répondre, mais aussi pour dépasser, les exigences rigoureuses des normes actuelles de l'industrie. Grâce à notre équipe d'experts extrêmement compétents, nous vous garantissons une excellence inégalée pour vos projets, qui incarnent la qualité et la précision.
• Perforation, perçage, taraudage, flexion, fraisage : découvrez notre gamme complète de services haut de gamme conçus pour répondre à tous les aspects de vos besoins de fabrication. Qu'il s'agisse de poinçonner par des experts, de percer avec précision, de tarauder méticuleux, de plier sans couture ou de fraisage complexe, nos solutions sont conçues pour s'attaquer à des tâches complexes et simples, avec des compétences et une fiabilité remarquables. Faites confiance à nous pour le succès de votre projet et découvrez que votre vision se concrétise avec un savoir-faire inégalé.
• Peinture, Anodizing, oxyde noir, revêtement en poudre : améliorez l'aspect visuel et la résistance structurelle de vos produits avec notre gamme complète de solutions de traitement de surface. De la peinture experte à l'anodisation supérieure, à l'oxyde noir résistant et au revêtement en poudre durable, nous nous engageons à améliorer non seulement l'allure esthétique mais aussi la force structurelle de vos composants. Faites confiance à Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd pour améliorer considérablement les performances de votre produit et son impact visuel global.
• Traitement thermique : améliorez les performances et l'endurance de vos composants grâce à nos techniques de traitement thermique de pointe, conçues avec soin pour améliorer la résistance, la robustesse et la résistance à l'usure. Ces processus avancés sont conçus pour prolonger la durée de vie et les fonctionnalités de vos produits, afin de garantir leur excellence dans chaque application. Découvrez la fiabilité et l'efficacité ultimes avec les solutions révolutionnaires de Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd.

Photos détaillées