Kit de buse en carbure de tungstène de précision pour pistolets à colle

• Matériels: Tungsten Carbide
• Certificat: ISO
• Applications: Machinerie
• Forme: Tour
• Caractéristiques: Customized
• Standard: Nonstandard
• N° de Modèle.: SX2008
• nom du produit: tiges en carbure
• fonctionnalités: Wear-Resistant, Heat-Resistant and Anti-Corrosion
• nuance carbure: K10, K20, K30, etc
• traitement de surface: polonais
• avantages: dureté élevée
• Paquet de Transport: Safety Packaging
• Spécifications: Customized
• Origine: China
• Capacité de Production: 10000 PCS/Month

Description de Produit

Description du produit

Kit de buse en carbure de tungstène de précision pour pistolets à colle

Il s'agit d'un corps de base de support de fraise spécialement utilisé pour l'assemblage de l'outillage de meules abrasives dans l'équipement de meuleuse de machine-outil.

En tant que métal ultra dur, le matériau en acier au tungstène au carbure de tungstène a une bonne stabilité physique, une dureté élevée, une bonne résistance, une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, résistance aux vibrations, résistance à la corrosion et bonnes propriétés en acier. Adapté pour une utilisation comme tige de meulage de broche pour les meuleuses de précision. La barre de la meule, la barre de la meule, la barre de coupe de la meule et les autres bases de la barre de la meule utilisées pour l'assemblage de l'outillage de la meule utilisé dans les meuleuses mécaniques de machine-outil de haute précision doivent répondre à des conditions de fonctionnement à grande vitesse et à des performances stables. Il est préférable de choisir une tige de meulage en acier au tungstène usinée avec précision à partir d'un matériau en carbure.

Notre société personnalise la production selon les dessins requis pour l'utilisation de l'outillage de tige de meule pour meules mécaniques, et traite les filetages internes en acier tungstène et les filetages externes en acier tungstène pour répondre aux exigences de tolérance de précision de rectitude, de rondeur et de faux-rond. Les dimensions de la tige de la meule en carbure sont les suivantes : Φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40.

Les conditions de fonctionnement de cette barre de meules abrasives en carbure sont le meulage de précision des filetages internes M2,5 et externes M9 à une vitesse de rotation de 100,000 tr/min, répondant aux exigences de tolérance de position de 0.002 pour le faux-rond et de 0.003 pour la concentricité et la vraie rondeur.

Photos détaillées

Nos avantages

Notre entreprise se spécialise dans la production et la fabrication de broches d'insertion en alliage dur pour les clients de moules de précision. Il est utilisé avec les moules électroniques à injection céramique. Les exigences de précision sont très élevées et la parfaite uniformité des produits est la norme principale de cet ensemble de produits. La broche de poinçonnage au carbure de tungstène équipée d'un moule électronique de précision en céramique est utilisée en grand nombre, et chaque broche de plaquette est nécessaire pour maintenir une bonne uniformité. Cela  exige que le processus de finition contrôle strictement chaque procédure de traitement. Notre société peut produire les broches d'insertion en alliage dur selon les exigences du fabricant de moules de précision. La cohérence des produits peut être garantie, et les exigences de tolérance sont de +0.002. La finition des aiguilles poinçonner doit être 0.2, ce qui répond aux exigences les plus élevées des applications dans les moules électroniques à injection céramique.

Traitement du carbure de tungstène

La technologie de traitement des produits au carbure de tungstène varie selon le type et l'utilisation prévue du produit. Voici un flux de travail général pour les produits au carbure de tungstène :

1. Préparation de la matière première : sélectionnez la poudre de tungstène et la poudre de carbone haute pureté comme matières premières.
2. Mélange de matériaux : mélanger les poudres de tungstène et de carbone dans des proportions spécifiques pour assurer un mélange uniforme.
3. Pressage et mise en forme : placez le mélange dans des moules et exercez une pression élevée pour obtenir la forme souhaitée.
4. Frittage initial : placez le blanc pressé dans un four à haute température pour le frittage initial, formant une structure préliminaire.
5. Frittage de la métallurgie des poudres : soumettre le blanc fritté à la frittage de la métallurgie des poudres, permettant au carbone de réagir pleinement avec le tungstène pour produire du carbure de tungstène.
6. Traitement thermique : effectuer un traitement thermique sur le produit fritté pour ajuster sa structure et ses propriétés cristallines, en améliorant la dureté et la résistance à l'usure.
7. Traitement mécanique : utilisez des procédés d'usinage tels que la coupe, le fraisage et le meulage sur le blanc traité thermiquement pour obtenir la forme finale du produit.
8. Traitement de surface : effectuez éventuellement des traitements de surface, tels que le revêtement ou le polissage, pour améliorer les propriétés de surface selon les besoins.
9. Inspection de qualité : effectuer des contrôles de qualité sur les produits finis en carbure de tungstène pour s'assurer qu'ils répondent aux normes techniques spécifiées et aux exigences du client.
10. Emballage et livraison : après avoir passé l'inspection de qualité, emballez les produits et livrez-les aux clients.

Il est important de noter que différents types de produits en carbure de tungstène peuvent présenter des variations dans ce processus de base, et que des techniques de traitement spécifiques peuvent également être influencées par les exigences de conception du produit et les applications prévues.