Système de détection de rupture de capteur de surveillance de la longueur d'outil CNC pour centres d'usinage

• Personnalisation: Disponible
• certificat: iso9001
• temps de détection unique: 0.3 ~2 sec
• N° de Modèle.: SFBK21 Tool Breakage Detector
• angle de détection: 5°~150°
• température de fonctionnement: -10 °C à +60 °C
• puissance nominale: 220W
• controller power supply: 24V DC±10%
• alimentation du conducteur: 220 v c.a.
• indice de protection ip: ip67(detection unité)
• poids net: 5.2 kg
• utilisation du produit: nouveau
• niveau d'entrée sortie: 24v actif
• cycle de vie de détection: 10 millions de cycles
• Paquet de Transport: boîte en carton
• Spécifications: 600*450*400
• Marque Déposée: cnc de hansen
• Origine: Tengzhou, Shandong, China
• Capacité de Production: 5 000 pièces/ans

Description de Produit

Description du produit

Arrêtez les pertes de production avant qu'elles ne vous arrêtent : zéro échec, certitude absolue

Dans la poursuite implacable de la perfection, une défaillance d'outil non détectée est plus qu'un inconvénient, c'est un véritable tueur de bénéfices. Les matériaux gaspillés, les pièces mises au rebut et les temps d'arrêt coûteux de la machine s'terminent ici. Présentation de notre système de détection de rupture par contact physique : la solution industrielle sans compromis pour les magasins qui n'acceptent rien de moins que 100 % de fiabilité.

Le coût d'une seule rupture invisible est énorme. Êtes-vous protégé ?

Éliminer les rebuts et les travaux de reprise : attrapez une perceuse, une fraise ou un taraud cassé avant de casser une pièce de grande valeur. Protégez vos marges de la première partie au millième.
Réduction des temps d'arrêt non planifiés : automatisez les contrôles d'intégrité des outils directement à l'intérieur de la machine. Plus d'inspections manuelles. Plus de suppositions. Une production continue et sûre.
Éviter les dommages catastrophiques : un outil cassé laissé non contrôlé peut entraîner une défaillance en cascade, endommageant la broche, la pièce et les composants de la machine. Notre détecteur est votre première et meilleure ligne de défense.
Déverrouillez True Lights-Out Machining : faites fonctionner vos machines CNC en toute confiance pendant la nuit et les week-ends. Le système ne se met pas en veille, vos bénéfices peuvent donc fonctionner 24 heures sur 24.

Conçu pour être sûr : la fiabilité incassable est intégrée

Vérification physique absolue
Bien que les capteurs optiques puissent être dupés par le liquide de refroidissement, les éclats ou les ombres, notre système repose sur une vérité fondamentale : le contact physique. Une sonde robuste, avec une mise à la terre précise, établit un contact définitif avec la pointe de l'outil, confirmant ainsi sa présence, sa longueur et son intégrité.

Avantage : fiabilité garantie dans les environnements d'atelier les plus difficiles. Immunisé contre les projections de liquide de refroidissement, les brumes aériennes ou les conditions d'éclairage.
Simple et brutal
Ce n'est pas un instrument délicat. La sonde et le mécanisme sont fabriqués en acier trempé et conçus pour résister aux impacts accidentels, aux vibrations et aux conditions exigeantes d'un sol à production élevée.

Avantage : une solution « set-it-and-Forget-it » qui dure d'année en année, ne nécessitant pratiquement aucune maintenance et offrant un retour sur investissement imbattable.
Intégration CNC transparente
Le système s'installe directement dans l'enveloppe de travail de votre machine et se branche directement dans le port de sonde de votre commande CNC (par exemple, Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi). Il utilise des macros G-code standard et familières.

Avantage : installation rapide et simple. Vos opérateurs CNC existants peuvent le programmer et le gérer facilement, ce qui en fait un élément naturel de votre flux de travail.
Cycle ultra-rapide dans les cycles
Le cycle de vérification prend quelques secondes. La sonde s'approche rapidement, entre en contact et se rétracte. Ce temps d'usinage minimal protège les heures d'usinage en garantissant la perfection de chaque outil.

Avantage : optimiser le temps de fonctionnement de la broche. Grâce à cette vérification incroyablement rapide, votre machine passe son temps à fabriquer des copeaux, sans attendre.
Outil polyvalent et vérification de la configuration
Allez au-delà de la simple détection de rupture. Utilisez-le pour vérifier la présence de l'outil après un changement automatique d'outil ou même pour effectuer une vérification rapide du réglage de la longueur de l'outil après un changement.

Avantage : un outil multifonction qui améliore la fiabilité de l'ensemble de votre processus, de la gestion des outils à la qualité finale des pièces.

Spécifications

Spécifications techniques : le plan de fiabilité

Les chiffres qui sous-tendent les détecteurs de bris d'outil témoignent de sa robustesse. Voici les principales spécifications qui vous aideront à vérifier la compatibilité et les performances de votre application spécifique.

Non	Élément	Spécifications
1	Puissance nominale	220 W.
2	Alimentation du contrôleur	24 V CC ±10 %
3	Alimentation du pilote	220 V C.A.
4	Niveau d'entrée/sortie	24 V actif
5	Température de fonctionnement	-10°C à +60°C.
6	Indice de protection	IP67 (unité de détection)
7	Longueur de tige de détection	400 mm
8	Angle de détection	5°~150°
9	Durée de vie du cycle de détection	10 millions de cycles
10	Temps de détection unique	0.3 – 2 s
11	Précision de détection	Réglable, jusqu'à 1 mm
12	Force de contact de l'outil	Réglable
13	Détection sens de rotation de la tige	Réglable
14	Affichage du numéro d'outil et de l'alarme	Visible
15	Méthode de retour à la position initiale	Manuel / automatique
16	Fonction de prépositionnement	Disponible
17	Support de montage	Position réglable
18	Poids net	5.2 kg

Certifications

Certifié ce / ISO

100 % Double inspection avant expédition

Vérification indépendante pour répondre aux normes mondiales de sécurité, d'environnement et de gestion de la qualité, garantissant que chaque produit est adapté aux applications industrielles mondiales.

Tous les produits de notre usine subissent au moins deux inspections avant l'emballage et l'expédition : l'auto-inspection sur la chaîne de production et l'inspection par le personnel de contrôle de la qualité. Ainsi, chaque article répond à des normes de qualité strictes.

Garantie de 12 mois et assistance après-vente

Prouvé par le cas client mondial

Notre engagement ne s'arrête pas à la livraison. Nous offrons une garantie d'un an complète avec une assistance technique réactive, des options de remplacement et un dépannage à distance si nécessaire. Les opérateurs peuvent compter sur une disponibilité continue sans aucun souci.

Nous avons personnalisé et fourni le détecteur aux principaux fabricants internationaux de machines-outils, tels que Doosan, ce qui reflète la confiance et la reconnaissance que nos produits ont gagné dans les environnements de production professionnels.

Emballage et expédition

De l'emballage à la livraison, chaque étape est professionnelle

Chaque unité de l'équipement est individuellement et soigneusement emballée pour une protection maximale.
Nous utilisons des cartons destinés à l'exportation qui répondent aux normes internationales d'expédition et offrent une excellente résistance structurelle. L'intérieur de chaque carton est rempli de mousse EPS blanche pour absorber les chocs et éviter les dommages pendant le transport. L'extérieur est renforcé par des sangles en PP à conserver   la boîte est fermée en toute sécurité tout au long du trajet.

Pour les expéditions contenant plusieurs machines, nous mettons à niveau les spécifications d'emballage pour garantir que l'équipement arrive sur le site du client en parfait état.

Délai :
Les modèles standard en stock peuvent être expédiés dans les trois jours ouvrables.
Pour les commandes de production par lots de petite taille, le délai de fabrication est généralement de 15 à 30 jours.

FAQ

Vos questions, répondues à l'avance

T1. Avec quelles machines est-il compatible ?
Compatible avec les centres d'usinage verticaux/horizontaux, les centres de perçage et de taraudage, les fraiseuses et les machines de gravure CNC. Prend en charge les magasins d'outils à carrousel ou en chaîne, les interfaces d'E/S et les points d'entrée PMC.

Q2. Quelle est la précision de détection ?
Détecte avec précision différents outils avec une précision de 1 mm. Pour des résultats optimaux, veillez à ce que les vibrations soient minimes à l'emplacement d'installation.

Q3. Risque-t-il d'endommager les outils ?
Non. La plaque de détection a une force de contact réglable, empêchant tout impact sur la durée de vie de l'outil.

Q4. L'installation est-elle difficile ?
L'installation est simple : montez le contrôleur et l'unité de détection, connectez-vous à la machine E/S et configurez la routine CNC. Aucune modification de la machine n'est nécessaire ; la configuration prend généralement quelques heures.

Q5. Nécessite-t-il un déclenchement manuel ?
Non. La détection entièrement automatique est prise en charge, y compris l'arrêt automatique de la machine et l'alarme si un problème est détecté.

Q6. Que peut-il détecter ?

Outils cassés, anomalies de longueur d'outil (mauvais alignement ou desserrage), serrage incorrect et enchevêtrement des copeaux, etc

Q7. Quelle est la durée de vie de la tige de détection ?
Fabriqué dans un matériau résistant à l'usure, avec une durée de vie moyenne de 10 millions de déclencheurs. La tige est remplaçable, ce qui permet de réduire les coûts d'entretien.

Q8. Est-il étanche et résistant à l'huile ?
Oui. L'unité de détection est conforme à la norme IP67 et conçue pour résister au liquide de refroidissement, à l'huile et aux copeaux métalliques.

Q9. Avantages par rapport aux détecteurs optiques ou laser ?
Non affecté par l'huile, la brume ou les éclats ; mécaniquement robuste ; économique et facile à entretenir. Idéal pour les conditions de travail difficiles en Asie, telles que l'humidité élevée, l'utilisation de liquide de refroidissement lourd et la quantité abondante de copeaux métalliques.

Q10. Un entretien régulier est-il nécessaire ?
Maintenance minimale : nettoyez la plaque de détection, vérifiez les vis de montage et assurez-vous que l'alimentation est stable.

Q11. Quels signaux de sortie sont pris en charge ?
Prend en charge plusieurs sorties et est compatible avec les principaux systèmes CNC, notamment FANUC, Mitsubishi, Siemens et HNC.

Q12. Peut-il être personnalisé ou OEM ?
Oui. Les options personnalisées incluent le blindage en silicone, les câbles, les supports et les tiges de détection pour répondre aux exigences spécifiques du client.

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