Avec le développement de la production moderne, le diamètre de l'équipement de la fraise à billes s'agrandit. La fraise à billes d'un diamètre d'environ cinq mètres a été largement utilisée en production, de sorte que les exigences de qualité de la plaque de garniture et de la bille sont de plus en plus élevées.
En tant que grossiste de confiance en commerce extérieur, nous sommes fiers de proposer des supports de meulage de qualité supérieure répondant aux normes les plus élevées de durabilité et de performance. En sélectionnant et en chargeant soigneusement le support approprié pour vos opérations, vous pouvez obtenir des résultats homogènes, réduire les coûts d'exploitation et prolonger la durée de vie de votre équipement.
En ce qui concerne le processus d'extraction, la taille et le matériau des billes d'extraction sont essentiels. Le bon équilibre garantit que les billes offrent une force d'impact maximale pour briser le matériau, tout en résistant à l'usure au fil du temps.
Le choix de billes minières de la dureté et de la taille appropriées permet d'optimiser l'efficacité du broyage et de réduire la consommation d'énergie. Cela permettra de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter la durée de vie de votre équipement. Pour les opérations minières sérieuses, le bon matériau de broyage n'est pas seulement une option, c'est une nécessité.
Chengda peut fournir des diamètres de 4,6 mm à 140 mm et les teneurs en chrome vont de 0.8 % à 28 %, qui peuvent être personnalisées en fonction des besoins des utilisateurs.
Il améliore non seulement l'efficacité de broyage, réduit le temps d'arrêt de la machine à meuler pour la sélection et l'ajout des billes, mais il étend également le cycle de dégagement, réduit l'intensité de la main-d'œuvre, et a une importance importante pour améliorer la production de l'élément, ensurer la qualité de l'abrasif, et réduire la consommation d'énergie et le broyage médias.
Les billes d'extraction minière sont l'un des types de meules les les plus utilisés dans l'industrie minière. En acier, ils sont spécialement conçus pour les applications de meulage à fort impact. Ces boules sont essentielles pour décomposer les grosses particules de roche et de minerai en morceaux plus fins et plus faciles à gérer.
En ce qui concerne le processus d'extraction, la taille et le matériau des billes d'extraction sont essentiels. Le bon équilibre garantit que les billes offrent une force d'impact maximale pour briser le matériau, tout en résistant à l'usure au fil du temps.
Le choix de billes minières de la dureté et de la taille appropriées permet d'optimiser l'efficacité du broyage et de réduire la consommation d'énergie. Cela permettra de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter la durée de vie de votre équipement. Pour les opérations minières sérieuses, le bon matériau de broyage n'est pas seulement une option, c'est une nécessité.
Le forgeage en acier résistant à l'usure du chrome est largement utilisé dans les domaines industriels, notamment dans la préparation de poudres et le traitement en profondeur ultra-fin dans le ciment, l'exploitation minière, l'énergie thermique de lisier de charbon et d'autres industries, ce qui améliore l'efficacité du broyage, réduit le temps d'arrêt et le nombre de fois d'ouverture et d'arrêt, prolonge le cycle de clairance et réduit l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs. En même temps, il est très important d'augmenter la production du moulin, d'assurer la qualité de l'abrasif et de réduire la consommation d'énergie et la consommation du corps de meulage.
Chromaun alliage de broyage billes d'acier composants chimiques
| Désignation |
Composition chimique (%) |
| C |
Si |
Mn |
CR |
Mo |
Cu |
Ni |
P |
S |
| ZQCr26 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
23.0-27.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
| ZQCr20 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
18.0-23.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
| ZQCr15 |
2.0-2.6 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
14.0-18.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
| ZQCr12 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10.0-14.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
| ZQCr8 |
2.2-3.0 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
7.0-10.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.06 |
≤0.06 |
| ZQCr5 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
4.0-6.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.08 |
≤0.08 |
| ZQCr2 |
2.2-3.2 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
1.0-3.0 |
≤1.0 |
≤0.8 |
≤1.0 |
≤0.10 |
≤0.10 |
| ZQCADI |
3.3-3.9 |
2.4-3.0 |
1.4-1.9 |
0.2-0.5 |
≤0.5 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
Spécifications des billes d'acier de meulage en alliage de chrome
| Spécification (mm) |
Poids de chaque bille (kg) |
PC/tonne |
T/m³ |
| φ15 |
0.017 |
58824 |
4.94 |
| φ17 |
0.024 |
41667 |
4.91 |
| φ20 |
0.037 |
27027 |
4.89 |
| φ25 |
0.070 |
14286 |
4.87 |
| φ30 |
0.110 |
9091 |
4.85 |
| φ40 |
0.257 |
3891 |
4.76 |
| φ50 |
0.500 |
2000 |
4.70 |
| φ60 |
0.867 |
1153 |
4.66 |
| φ70 |
1.070 |
729 |
4.62 |
| φ80 |
2.050 |
487 |
4.60 |
| φ90 |
2.900 |
345 |
4.58 |
| φ100 |
4.000 |
250 |
4.56 |
| φ110 |
5.300 |
188 |
4.55 |
| φ120 |
6.800 |
147 |
4.54 |
| φ125 |
7.750 |
129 |
4.52 |
| φ130 |
8.740 |
114 |
4.50 |
Excellente résistance à l'usure : la composition chimique de la couche d'usure élevée de l'alliage de chrome présente une forte teneur en carbone, la teneur en chrome est d'environ 30 %, la fraction volumique du carbure Cr7C3 dans la structure métallographique atteint plus de 50 % et la dureté macroscopique de la surface est de HRC56~62, ce qui améliore considérablement sa résistance à l'usure.
Bonne résistance aux chocs : le substrat est en acier au carbone ou en acier faiblement allié et autres matériaux ductiles, couche résistante à l'usure combinée au substrat, présentant une bonne résistance aux chocs, adapté à la trémie à chute élevée et à d'autres systèmes de manutention des matériaux d'impact et d'usure.
Bonne résistance à la corrosion : la couche d'alliage contenant un pourcentage élevé de chrome métallique, elle présente une certaine résistance à la rouille et à la corrosion, ce qui convient aux matériaux à adhérence facile
Équipement de production
Trois brevets d'invention, 13 brevets d'utilité" disponibles, non seulement ont grandement favorisé le progrès technologique de l'entreprise, Mais a également fait de l'entreprise la série "entreprises de haute technologie, petites et moyennes entreprises innovantes dans la province de Hebei, petites et moyennes entreprises spécialisées dans la province de Hebei, petites et moyennes entreprises dans la province de Hebei". Il est également soutenu par le Fonds national d'innovation.
Certifications
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Shijiazhuang Chengda Wear resistant materials Co.,LTD. Une entreprise certifiée ISO 9001Company, se spécialise dans la conception, le développement, la production et l'entretien de matériaux résistants à l'usure élevée de chrome pour les équipements de meulage dans les industries du ciment, de l'exploitation minière et des carrières.
CHENDDA fabrique des matériaux de meulage en fonte de chrome à haute résistance à l'usure, à la corrosion et aux chocs, ce qui contribue à un broyage efficace des meules à billes.
Notre matériau de broyage est adapté à chaque application de fraisage. Il existe une large gamme d'options d'alliage qui sont décidées après un travail d'essai adéquat et une analyse technique. Nous fabriquons des supports de meulage avec une teneur en chrome allant de 1 % à 30 % dans des tailles allant de 15 mm à 140 mm selon les besoins de l'application
Les grosses billes, allant de 140 mm à 60 mm, la gamme Chrome de 10% à 28%, dureté optimale de 57 - 66 HRC , sont essentiellement utilisées dans la première chambre des moulins pour écraser le matériau d'alimentation. Ces boules offrent une énergie potentielle pour le concassage et doivent donc posséder une combinaison de résistance à l'usure et aux chocs
Le broyage par attrition est réalisé par de nombreuses petites billes de tailles variées de 15 mm à 60 mm. La gamme Chrome est comprise entre 10 % et 30 % et la dureté optimale est comprise entre 60 et 69 HRC dans la seconde chambre. Ces billes contribuent de manière significative à l'efficacité de broyage des moulins. Le contrôle de la qualité du produit final dépend beaucoup de la qualité des balles utilisées.
Notre engagement est de réduire les coûts d'usure, d'améliorer la disponibilité des équipements, d'améliorer la productivité des usines, de réduire les coûts énergétiques (empreinte carbone) et d'améliorer les récupérations de métaux grâce à l'optimisation du processus de flottation. Avec une tradition de plus de 20 ans en Chine , nous avons établi des références en matière de qualité, de services et d'innovation, établissant ainsi une solide réputation en tant que fournisseur de solutions.
La valeur que nos produits apportent aux clients - faire plus avec moins.
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