comment le test de dureté rockwell est effectué
comment tester la dureté de l'acier
qu'est-ce qu'un testeur de dureté
à l'aide d'un testeur de dureté rockwell
fonctionnement du testeur de dureté
200HRS-150 Présentation du produit :
Le compteur de dureté ROCKWELL NUMÉRIQUE 200HRS-150 est un produit haute technologie de haute précision et de haute stabilité. L'interface est orientée menu et son fonctionnement est simple, intuitif et pratique. L'appareil de mesure utilise un capteur de déplacement de grille haute précision. Le système est contrôlé par une puce ARM32. Il s'agit d'un testeur de dureté mécatronique.
Caractéristiques Advantage :
1. L'appareil de mesure utilise un capteur de déplacement de grille pour afficher les résultats via l'écran LCD, et peut afficher et définir l'échelle de test, la force de test, le type d'indenteur, le temps de maintien, l'unité de conversion, etc.;
Le fuselage est fait de fonte de haute qualité par coulée unique, et le procédé de traitement de peinture de voiture est utilisé pour rendre l'apparence élégante et belle;
3. Système de contrôle pratique, qui peut convertir automatiquement l'unité de l'échelle de dureté complète ;
4. Le logiciel de test intégré peut apporter des corrections de ±3 HEURES à la machine ;
5. Le chargement, le maintien et le déchargement de la force d'essai sont contrôlés par le moteur, ce qui élimine l'erreur de fonctionnement humain du testeur de dureté manuel Rockwell;
6. Il est équipé d'une imprimante Bluetooth sans fil et peut transmettre des données via le port RS232 ;
7. Précision conforme aux normes GB/T230.2-2018, ISO6508-2 et American ASTM E18.
200HRS-150 caractéristiques techniques :
| Paramètre technique |
Modèle |
| 200HRS-150 |
| Force d'essai initiale |
98,07N (10 kgf) |
· |
| Force d'essai totale |
588.4N(60kgf),59N(100kgf),1471N(150kgf)
|
· |
| Plage de mesure |
20-95HRA, 20-100HBW, 20-70HRC |
· |
| Temps d'arrêt |
1-30s |
· |
| Hauteur maximale de l'échantillon |
200 mm |
· |
| Distance entre le centre de l'indentation et la paroi de la machine |
160mm |
· |
| Résolution de dureté |
0,1 HEURE |
· |
| Précision |
Accord conforme à la norme GB/T230.2/ISO6508-2 et US ASTM E18
|
· |
| Dimensions |
510*290*730(mm) |
· |
| poids net |
80 kg |
· |
| Poids brut |
91kg |
· |
Remarque : «· est la configuration standard ; » O« est une utilisation libre
200 H-150 liste de l'emballage :
| Nom |
Spécifications |
Qté |
Unité |
| Testeur de dureté Rockwell numérique |
200HRS-150 |
1 |
Définir |
| Indenteur diamant |
|
1 |
PC |
| Embout sphérique en carbure |
Φ1.588mm |
1 |
PC |
| Grand, petit, plateau d'échantillons en forme de V. |
|
Chacun 1 |
PC |
| Bloc de dureté standard |
HRA, HRB |
Chacun 1 |
PC |
| Bloc de dureté standard |
HRC (élevé, moyen, faible) |
Total 3 |
PC |
| Imprimante Bluetooth |
|
1 |
PC |
| Manuel, certificat, liste de l'emballage |
|
Each1 |
PC |
La dureté est une caractéristique d'un matériau, et non une propriété physique fondamentale. Elle est définie comme la résistance à l'indentation, et elle est déterminée en mesurant la profondeur permanente de l'indentation. Plus simplement, en utilisant une force fixe (charge) et un indenteur donné, plus l'indentation est petite, plus le matériau est dur.
La valeur de dureté de l'indentation est obtenue en mesurant la profondeur ou la surface de l'indentation à l'aide d'une des 12 méthodes d'essai différentes. Découvrez les principes de base des tests de dureté ici.
La méthode d'essai de dureté Rockwell, telle que définie dans ASTM E-18, est la méthode d'essai de dureté la plus couramment utilisée. Vous devriez obtenir une copie de cette norme, lire et comprendre la norme complètement avant de tenter un test Rockwell.
Le test Rockwell est généralement plus facile à réaliser et plus précis que les autres méthodes de test de dureté. La méthode d'essai Rockwell est utilisée sur tous les métaux, sauf dans des conditions où la structure ou les conditions de surface du métal d'essai introduisent trop de variations; où les indentations seraient trop grandes pour l'application; ou où la taille ou la forme de l'échantillon interdit son utilisation.
La méthode Rockwell mesure la profondeur permanente de l'indentation produite par une force/charge sur un indenteur. Tout d'abord, une force d'essai préliminaire (communément appelée précharge ou charge mineure) est appliquée à un échantillon à l'aide d'un losange ou d'un renfoncteur à bille. Cette précharge traverse la surface pour réduire les effets de l'état de surface. Après avoir maintenu la force d'essai préliminaire pendant un temps d'arrêt spécifié, la profondeur de l'indentation de la ligne de base est mesurée.
Après la précharge, une charge supplémentaire, appeler la charge majeure, est ajoutée pour atteindre la charge d'essai totale requise. Cette force est maintenue pendant une durée prédéterminée (temps d'arrêt) pour permettre une récupération élastique. Cette charge majeure est alors relâchée, revenant à la charge préliminaire. Après avoir maintenu la force d'essai préliminaire pendant un temps d'arrêt spécifié, la profondeur finale de l'indentation est mesurée. La valeur de dureté Rockwell est dérivée de la différence entre les mesures de profondeur de base et de profondeur finale. Cette distance est convertie en un nombre de dureté. La force d'essai préliminaire est supprimée et le renfoncteur est retiré de l'échantillon d'essai.
Les charges d'essai préliminaires (précharges) vont de 3 kgf (utilisées dans l'échelle de Rockwell « superficiel ») à 10 kgf (utilisées dans l'échelle de Rockwell « ordinaire »). Les forces totales d'essai vont de 15kgf à 150 kgf (superficielles et régulières) à 500 à 3000 kgf (macrodureté).
Illustration de la méthode d'essai
A = profondeur atteinte par le renfoncteur après application de la précharge (charge mineure)
B = position du renfoncteur pendant la charge totale, charges mineures plus charges majeures
C = position finale atteinte par le renfonceur après récupération élastique de matériau échantillon
D = mesure de distance prise représentant la différence entre la précharge et la position de charge majeure. Cette distance est utilisée pour calculer le nombre de dureté Rockwell.
Charges de test de dureté Rockwell
Une variété d'indenteurs peut être utilisée: Diamant conique avec une pointe ronde pour les métaux plus durs aux indenteurs de billes avec un diamètre de 1/16" à ½" pour les matériaux plus tendres.
Lors de la sélection d'une échelle Rockwell, un guide général consiste à sélectionner l'échelle qui spécifie la charge la plus importante et le plus grand nombre d'indenteur possible sans dépasser les conditions de fonctionnement définies et tenir compte des conditions susceptibles d'influencer le résultat du test. Ces conditions comprennent des échantillons d'essai qui sont en dessous de l'épaisseur minimale pour la profondeur de l'indentation; une impression d'essai qui tombe trop près du bord de l'échantillon ou une autre impression; ou des essais sur des échantillons cylindriques.
En outre, l'axe d'essai doit se trouver à 2 degrés de la perpendiculaire pour assurer un chargement précis ; il ne doit pas y avoir de déflexion de l'échantillon d'essai ou du testeur pendant l'application de chargement par des conditions telles que la saleté sous l'échantillon d'essai ou sur la vis élévatrice. Il est important de maintenir la surface propre et de supprimer la décarburation du traitement thermique.
La tôle peut être trop fine et trop molle pour les essais sur une échelle Rockwell particulière sans dépasser les exigences d'épaisseur minimale et sans risquer d'indentation de l'enclume de test. Dans ce cas, une enclume de diamant peut être utilisée pour fournir une influence cohérente du résultat.
Un autre cas particulier dans le test de la tôle laminée à froid est que le durcissement peut créer un gradient de dureté à travers l'échantillon, de sorte que n'importe quel essai mesure la moyenne de la dureté sur la profondeur de l'effet d'indentation. Dans ce cas, tout résultat de test Rockwell sera sujet à doute, il existe souvent des antécédents de tests utilisant une échelle particulière sur un matériau particulier auquel les opérateurs sont habitués et capables d'interpréter fonctionnellement.
Pour plus d'informations sur les tests de dureté Rockwell , veuillez contacter withus.
------------------------------------------------------------------
La dureté est une caractéristique d'un matériau, et non une propriété physique fondamentale. Elle est définie comme la résistance à l'indentation, et elle est déterminée en mesurant la profondeur permanente de l'indentation.
Plus simplement, en utilisant une force fixe (charge)* et un indenteur donné, plus l'indentation est petite, plus le matériau est dur. La valeur de dureté de l'indentation est obtenue en mesurant la profondeur ou la surface de l'indentation à l'aide d'une des 12 méthodes d'essai différentes.
Le test de dureté est utilisé pour deux caractérisations générales
1.caractéristiques du matériau
• essai pour vérifier le matériel
• aptitude à l'essai
• essai pour confirmer le processus
• peut être utilisé pour prédire la résistance en traction
2. Fonctionnalité
• essai pour confirmer la capacité de fonctionner comme prévu.
• résistance à l'usure
• dureté
• résistance à l'impact
Considérations relatives aux essais de dureté
Les caractéristiques suivantes de l'échantillon doivent être pris en compte avant de choisir la méthode de test de dureté à utiliser :
• matériel
• taille de l'échantillon
• épaisseur
• échelle
• forme de l'échantillon, ronde, cylindrique, plate, irrégulière
• jauge R & R
Matériau
Le type de matériau et la dureté attendue détermineront la méthode d'essai. Les matériaux tels que les aciers à roulement trempés ont une petite taille de grain et peuvent être mesurés à l'aide de la balance Rockwell en raison de l'utilisation d'indenteurs diamantés et d'une charge élevée en PSI. Les matériaux tels que les fontes et les métaux en poudre auront besoin d'un renfoncer beaucoup plus grand comme celui utilisé avec les balances Brinell. Il peut être nécessaire de mesurer des très petites pièces ou des petites sections à l'aide d'un testeur de microdureté à l'aide de l'échelle Vickers ou Knoop.
Lors de la sélection d'une échelle de dureté, un guide général consiste à sélectionner l'échelle qui spécifie la charge la plus importante et le plus grand nombre d'indenteur possible sans dépasser les conditions de fonctionnement définies et en tenant compte des conditions susceptibles d'influencer le résultat du test.
Taille de l'échantillon
Plus la pièce est petite, plus la charge nécessaire pour produire l'indentation requise est légère. Sur les petites pièces, il est particulièrement important de respecter les exigences d'épaisseur minimale et d'espacer correctement les indentations des bords intérieur et extérieur. Les pièces plus grandes doivent être fixées correctement pour garantir un positionnement sûr pendant le processus de test sans risque de mouvement ou de glissement. Les pièces qui dépassent l'enclume ou qui ne sont pas facilement soutenues sur l'enclume doivent être fixées ou bien soutenues.
Correction de la rondeur
Échantillons cylindriques
Une correction d'un résultat de test est nécessaire lors des tests sur des formes de cylindre de petit diamètre en raison d'une différence entre le flux de matériau axial et radial. Des facteurs de correction de l'arrondi sont ajoutés au résultat de vos tests en fonction du diamètre des surfaces de cylindre convexes. En outre, il est important de maintenir un espacement minimum égal à 2 à 1/2 fois le diamètre de l'indentation par rapport à une arête ou à une autre indentation.
Epaisseur
Epaisseur de l'échantillon
Votre échantillon doit avoir une épaisseur minimale d'au moins 10x (dix fois) la profondeur d'indentation qui devrait être atteinte. Il existe des recommandations d'épaisseur minimale et admissible pour les méthodes de Rockwell régulière et superficielle
Balances
Il est parfois nécessaire de tester sur une échelle et de faire rapport sur une autre échelle. Des conversions ont été établies qui ont une certaine validité, mais il est important de noter que, à moins qu'une corrélation réelle ait été complétée par des tests à différentes échelles, les conversions établies peuvent ou non fournir des informations fiables. Se référer aux tableaux de conversion de l'échelle ASTM pour les métaux non austénitiques dans la plage de dureté élevée et la plage de dureté faible. Se référer également à la norme ASTM E140 pour plus d'informations sur la conversion de la balance.
R&R jauge
Répétabilité et reproductibilité des jauges des études ont été développées pour calculer la capacité des opérateurs et de leurs instruments à tester en conséquence dans les tolérances d'une pièce d'essai donnée. Dans le test de dureté, il existe des variables inhérentes qui empêchent l'utilisation de procédures et de formules de R&R de jauge standard avec des pièces de test réelles. La variation du matériau et l'incapacité à tester à nouveau la même zone sur les testeurs de mesure de profondeur sont deux facteurs importants qui affectent les résultats GR&R. Afin de minimiser ces effets, il est préférable de réaliser l'étude sur des blocs de test très cohérents afin de minimiser ces variations intégrées.
Nos testeurs de dureté pour instruments de test fonctionnent parfaitement pour ces études. Malheureusement, comme ces études ne peuvent être effectuées efficacement que sur des blocs de test, leur valeur ne se traduit pas nécessairement par des opérations de test réelles. Il existe une foule de facteurs qui peuvent être introduits lors des tests dans des conditions réelles. Les testeurs de Newage excellent dans les conditions réelles en réduisant les effets des vibrations, de l'influence de l'opérateur, de la déflexion des pièces due à la saleté, à la tartre, à la flexion d'un échantillon sous charge.
Fournisseur Audité 
