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Bille en céramique, c'est-à-dire bille de meulage en céramique au zirconium, très résistante à l'usure, dureté élevée, niveau D'abrasion PPM, grande résistance aux fractures, bonne résistance à l'usure, grande densité, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, conductivité non magnétique et caractéristiques d'isolation électrique.
À 600 ºC, la résistance et la dureté sont presque inchangées.
| Balle en céramique Junda | ||
| Élément | Spécifications | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4.51 % | 2.80 % |
| Fe2O3 | 0.01 % | 0.01 % |
| Arrondi | 95 % | 95 % |
| Perte rapide d'usure | ≤0.9 g/kg.h | ≤0.7 g/kg.h |
| Couleur | Blanc | Blanc |
| Résistance à la compression | ≥ 2000 MPa | ≥ 2250 MPa |
| Dureté | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Absorption de l'eau | ≤0.01 % | ≤0.01 % |
| Perte d'usure équivalente | ≤0.001 % | ≤0.0008 % |
| Code HS | 69091200 | |
| Densité de masse | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Dimensions | ||
| Moulage roulant | φ 0.5mm Φ 1.0mm Φ 2.0mm Φ 3.0mm Φ 4.0mm φ 5,0 mm φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm φ 20 mm |
|
| Pression isostatique | φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
Brève introduction du procédé de la boule de roulement : la poudre et l'eau, les adhésifs, les plastifiants, les lubrifiants, etc., sont ajoutés à la machine de mélange de boue pour former de la boue par un matériau de boue en plastique rassis, dans l'extrusion de l'extrudeuse de boue faite de bandes, et la longueur et le diamètre de coupe de la section de boue, puis dans la machine à rouler de boule pour faire la poêle.
Les billes en céramique sont des matériaux polyvalents à haute dureté, résistance à l'usure et inertie chimique, ce qui les rend indispensables dans divers processus industriels. Ils servent de matériau de broyage efficace dans les broyeurs à billes, contribuant ainsi au meulage fin de matériaux dans des secteurs tels que l'exploitation minière, le ciment et la céramique.
Dans l'industrie chimique, les billes en céramique sont des composants essentiels dans les lits catalytiques pour les procédés tels que le craquage catalytique et l'hydrocraquage, en raison de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité dans les environnements chimiques difficiles.
Leur porosité élevée et leur capacité à résister à des conditions extrêmes font des billes en céramique idéales pour les applications de filtration de gaz et de liquides dans des industries allant de la pétrochimie au traitement de l'eau.
De plus, les billes en céramique remplacent de plus en plus les billes en acier dans les roulements en raison de leur faible friction, de leur dureté accrue et de leur meilleure résistance à l'usure, ce qui se révèle être une durée de vie des roulements plus longue et une meilleure performance, en particulier dans les environnements à haute vitesse et à haute température.
Dans les vannes et les systèmes de contrôle de débit, les billes en céramique offrent des propriétés d'étanchéité supérieures et une résistance à l'usure et à la corrosion, garantissant un fonctionnement efficace dans les industries critiques comme le pétrole et le gaz, le traitement chimique et l'aérospatiale.
En outre, les billes en céramique jouent un rôle essentiel dans la fabrication d'appareils médicaux, d'équipements de laboratoire et d'électronique, grâce à leur biocompatibilité, à leurs capacités de fabrication de précision et à leurs propriétés d'isolation électrique.
Usure faible, dureté élevée, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, économique et pratique.
(1) résistance élevée à l'usure :
la résistance à l'usure de la bille de porcelaine de meulage en alumine est meilleure que celle de la bille de porcelaine ordinaire. Peut considérablement prolonger la durée de vie du corps abrasif.
(2) haute pureté :
lorsque la boule de porcelaine de broyage est en cours d'exécution, elle ne produit pas de pollution, ce qui lui permet de maintenir une pureté élevée et d'améliorer la stabilité de l'effet de broyage.
(3) haute densité :
une densité élevée, une dureté élevée et un meulage élevé, afin de gagner du temps de meulage et d'augmenter l'espace de broyage, peuvent améliorer efficacement l'effet de meulage.
(4) résistance élevée, résistance élevée aux températures
(Résistance à la température d'environ 1000ºC, 1000ºC ou plus pendant une longue période est facile à coller), résistance à haute pression, résistance à la corrosion acide et alcaline (pas dans l'acide oxalique, acide sulfurique, acide chlorhydrique, aqua Wang et autres environnements), stabilité aux chocs thermiques, propriétés chimiques stables
Situé à Jinan City, dans la province de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. Offre une excellente résistance à l'usure et aux chocs pour les applications minières et industrielles, en se concentrant sur le développement de céramiques d'alumine résistantes à l'usure. Avec plus d'une décennie d'expérience et 200 travailleurs hautement qualifiés, nous produisons plus de 2000 tonnes de céramiques d'alumine et de produits connexes chaque mois.
FAQ :
Q. quel est le mode de paiement ?
T/T: 50% de paiement anticipé et le reste 50% de paiement oay nous lorsque vous obtenez le B/L scanné de notre e-mail
L/C:100% L/C irrévocable à vue.
Q. quelle est la quantité de produit que vous avez prescrite ?
Comme d'habitude MOQ est 1TONS.or comme vous le souhaitez, nous devons calculer le nouveau prix pour vous.
Q. pouvez-vous fournir les échantillons gratuits ?
Oui, nous pouvons vous envoyer des échantillons gratuits de moins de 500 g. Normalement, nous pouvons envoyer des échantillons au client par
express, comme DHL, TNT, FedEx, Aramex, etc
Q. Qu'est-ce que vous cartez pour vos produits?
Norme SAE et ISO9001, SGS.
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