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| Grade | Indicateur de tête | |||
| AI2O3 | Fe2O3 | SiO2 | TiO2 | |
| A | ≥ 62 | 6-12 | ≤25 | 2-4 |
| B | ≥ 80 | 4-8 | ≤10 | 2-4 |
| Densité | température de service maximale | Dureté (mohs) | Point de fusion | Application | Taille | Forme en cristal |
| 3,5g/cm3 | 1850ºC | 9 | 2050ºC | Polissage, meulage, ponçage, sablage | 12--320 mailles | Système de cristal trigonal |
Principales différences entre les différents types.
1)la teneur en aluminium est une des différences essentielles entre les corundums blanc, marron et noir. Le corindon blanc contient plus de 99 % d'aluminium. Le corindon noir contient 45 à 75 % d'aluminium. Le corindon brun contient 75-94% d'aluminium.
2) dureté. Le corindon blanc a la dureté la plus élevée. Le corindon brun a une dureté moyenne. La dureté du corindon noir est considérée comme minime parmi ces trois types de corindon.
3) différentes couleurs. Le corindon noir est de couleur noire métallique. Le corindon brun est rouge brunâtre. Le corindon blanc est transparent et de couleur blanche.
4) utilisations différentes. White One est utilisé pour la fabrication de matériaux réfractaires de pointe et le polissage et le meulage de précision. Le corindon brun est utilisé pour le sablage et l'élimination de la rouille. Le corindon noir est économique et principalement utilisé pour le polissage grossier et les granulats de sol non glissants et résistants à l'usure.
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