1. Introduction de Gold Fusion
Le cylindre de mélange de mercure est une sorte d'équipement de mélange de mercure interne largement utilisé dans le concentrateur d'or.
Il est utilisé pour traiter le sable lourd portant l'or de la mine d'or de placer et le concentré d'or de séparation par gravité de la mine d'or de veine.
Le taux de récupération de l'or mélangé au mercure dans le cylindre de mélange peut atteindre plus de 98 %, ce qui est un équipement de mélange interne efficace.
L'extraction de l'or par mélange de mercure est principalement utilisée pour la purification du mercure dans le concentré d'or de séparation par gravité.
L'équipement de mélange de mercure couramment utilisé comprend un cylindre de mélange de mercure, une machine de broyage de mercure mélangé, une plaque de mercure, etc
En termes d'efficacité de travail et de taux de récupération de l'extraction de l'or, le cylindre de mélange de mercure est un choix idéal. L'utilisation du cylindre de mélange de mercure pour la purification du concentré d'or de séparation par gravité n'est pas seulement élevée dans l'efficacité de mélange de mercure, mais peut aussi briser la partie contaminée de la surface de particules d'or par le rôle du mélange forcé de mercure, de sorte que la substance unique de l'or soit exposée et qu'un mélange suffisant de mercure puisse être obtenu.
Selon les données et la pratique pertinentes, le taux de récupération du cylindre de mélange forcé de mercure pour l'extraction de l'or est prouvé qu'il est supérieur à 98 %, ce qui est l'un des taux relativement élevés d'efficacité et de récupération de l'extraction de l'or dans le processus actuel.
La machine à meuler au mercure mélangé est un équipement de broyage courant. L'ajout de mercure dans la machine de rectification RE peut également permettre d'extraire de l'or en mélangeant du mercure.
Cependant, en raison de la faible efficacité du mélange de mercure, de la consommation importante de mercure et du faible taux de récupération de l'or, l'usine de mercure mixte est rarement utilisée pour l'extraction de l'or. La plaque de mercure est également un type d'équipement pour extraire l'or par mélange de mercure.
Selon le type, il appartient à l'équipement de mélange de mercure externe. L'équipement est simple, pratique et peut fonctionner en continu. Cependant, il ne peut récupérer que les particules d'or avec une surface propre, et le taux de récupération de l'or couvert par film dense n'est pas bon, de sorte qu'il ne peut pas jouer un rôle de mélange forcé de mercure.
Par conséquent, l'or récupéré par l'équipement n'est même pas beaucoup pour l'or perdu.
2. Comment le cylindre de mélange de mercure purifie-t-il l'or ?
Bien que la plupart de l'or dans la séparation par gravité concentré d'or existe à l'état libre, la surface des particules d'or est souvent polluée à différents degrés, et certains d'or existe sous forme de connexion avec d'autres minéraux ou gangue. Lorsque le concentré d'or de séparation par gravité est traité par un cylindre de mélange de mercure, la bille d'acier est souvent ajoutée dans le cylindre, et le film de surface des particules d'or est enlevé par broyage et les particules d'or sont séparées de l'entrecroissance. Lorsque le concentré de sable lourd contenant des particules d'or libres à surface propre est traité, le cylindre de mélange au mercure léger est généralement utilisé avec moins de charge de bille. Le cylindre de mélange à mercure lourd est souvent utilisé pour traiter le concentré de sable lourd avec une forte teneur en croissance et une grave pollution de surface des particules d'or.
3. L'avantage de notre cylindre de mélange au mercure.
1. Belle apparence, stabilité et fiabilité des performances.
2. Économie d'énergie et fonctionnement efficace, simple et pratique.
3. Il peut réduire la consommation de mercure dans l'extraction de l'or et le mélange du mercure.
4. Il s'agit de l'équipement de mélange interne de mercure requis par le concentrateur d'or
| Modèle |
GM 50 |
| taille |
420x600 mm |
| volume |
0.3 m3 |
| chargement de la bille |
10-20 KG |
| capacité |
50 KG |
| puissance |
0.75-1.5 KW |
Comment utiliser le système d'amalgamateur automatique ?
1, chaque fois 30 kg de minéraux, le rapport de mercure est 1:10 2, mettre le minéral en haut, brancher l'alimentation et tourner pendant 20-30 minutes 3, le laisser sortir de l'orifice d'évacuation et le mélanger avec une petite quantité d'eau. 4 enfin, l'eau et le mercure sont démêlés avec un chiffon fin et réutilisés.
Enfin, il suffit d'utiliser le distillateur pour chauffer l'amalgame d'or comme les images suivantes
le défroisseur au mercure apor devrait chauffer lentement, si le chauffage est trop rapide, ce qui est facile de causer l'ébullition intense et les éclaboussures de mercure. Température intérieure à 356ºC, le processus de gazéification commence. Lorsque le mercure commence un grand nombre de s'échapper après la température à 400-450ºC, la température peut être augmentée à 750 à 800ºC, puis continuer à chauffer 30 minutes sous la température de distillation pour éliminer complètement le mercure résiduel.
Qui sommes nous
Jiangxi Hengchang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd. Est situé dans le chemin Chuangye no 3. Guzhang dans le parc dustrial. Shicheng Comté. Ganzhou. Province de Jiangxi. China.Our Company est engagé dans la recherche, le développement, la conception et la production d'équipements de traitement des minéraux depuis de nombreuses années, a accumulé une riche expérience dans la conception et la production. L'entreprise dans l'industrie des équipements de traitement des minéraux a eu un effet positif, a établi la bonne réputation. Et principalement la fabrication des produits comme la table d'agitation. Équipement de flottement. Équipement de broyage. Séparateur magnétique. Équipement de contrôle. Classification de l'équipement. Réservoir d'agitation, équipement d'alimentation. Équipement de séparation par gravité. Équipement de séparation humide. Goulotte spiralée. Gabarit d'onde à dents de scie et gabarit de diaphragme. Équipement de meulage. Pompe à lisier pour broyeur à billes. Pompe centrifuge, équipement de transport.
Nous fabriquons divers types de machines et d'équipements de traitement des minéraux selon les besoins de nos clients. Nos produits sont largement utilisés pour trier l'or, l'argent, le cuivre, le fer, le tungstène, le plomb. Le zinc. L'étain, le molybdène, le nickel, le tantale, le niobium, le minerai de manganèse, charbon, monazite, rutile, diamants, autres métaux précieux et métaux précieux mine, et pour la flottation de couleur, noir métal, métaux précieux et autres minéraux. Et nous avons des qualifications d'exportation, nos produits se vendent bien partout dans le monde pendant plusieurs années, surtout exportés au Brésil. Inde. Indonésie.Afrique du Sud. Somalie, Philippines. Malaisie. Soudan, Nigéria. Iran, Russie, Ghana. Kazakhstan Kirghizistan.Cambodge,Vietnam,Corée,Mongolie et autres pays.
FAQ
Depuis combien de temps Hengchang est-il en activité ?
Notre activité est en activité depuis 1995. Depuis plus de 20 ans, nous avons servi l'industrie minière en offrant de l'or
/coltan/étain/tungstène matériel d'exploitation minière
2. Combien de temps la période de garantie est-elle ?
La garantie de la machine principale est de 12 mois. Nous fournissons également des pièces de rechange au client.
3. Quel est le salaire de l'ingénieur ?
100 USD par jour, le billet d'avion, l'hébergement, doit être élevé par le client.
4. Où est située l'usine de Hengchang ?
et le transport ? L'usine est située dans la ville de Ganzhou. L'aéroport est
L'aéroport de Huangjin, qui peut prendre directement le vol pour Guangzhou, Shanghai, Shenzhen, Beijing.
5. Quel est le temps de tête ?
Pour les tables d'agitation et les équipements de laboratoire d'exploitation minière, nous pouvons envoyer dans les 10 jours;
Pour les gros équipements miniers et les machines personnalisées, le délai d'exécution est de 30-40 jours.
6. Quel est le port maritime le plus proche ?
Port de Xiamen, port de Guangzhou, port de Shenzhen
7. Quelles sont les conditions commerciales ?
CIF,FOB ect est acceptable.
8. Quelles sont les procédures normales d'exploitation minière, y compris?
A. échantillonnage et analyse de l'échantillon. Prélever suffisamment d'échantillon à différents endroits et profondeurs, analyser la distribution de la taille et
élément.
B. étude du site par l'ingénieur et le géologue. D'après le rapport d'analyse à l'étape 1, le géologue déterminera la réserve et
zone minière. l'ingénieur tiendra compte de l'emplacement de l'usine et du flux de processus.
C. Test de séparation. Prélever des échantillons pour effectuer un test de séparation basé sur le flux de procédé de la deuxième étape.
D. en fonction du résultat des tests, ajustez le flux de processus si nécessaire.
E. déterminer la capacité de l'usine en fonction du devis de l'usine et de la production estimée.
F. passer commande et produire l'équipement.
G. conception de la plante. Dégagement au sol et bâtiment de sous-sol selon la conception.
H. installation et production de tests de l'usine.
I. formation et débogage.
9. Quelles informations les clients devraient-ils nous donner ?
Afin de vous fournir une assistance et un devis efficaces et adaptés.
1). Quel est le type d'exploitation minière ? Est-ce de la pierre ? ou c'est du sable ?
2). Si la pierre de roche, quelle est la taille générale des particules (mm) du minerai brut?
3). Quelle est la capacité de manutention (tonnes par heure) avec laquelle vous prévoyez travailler ?
4).Quels sont les éléments du minerai brut? Combien de % de chaque minerai ?
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