Fonderie à induction de petite taille pour fondre des déchets de cuivre

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: assistance en ligne
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: Copper Scrap Smelter Melting
• Personnalisé: à votre demande
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Électrique
• Automatique année: Manuel
• Certificat: ISO, CE, CCS
• Paquet de Transport: par lcl ou fcl
• Spécifications: standard
• Marque Déposée: fusion de la fonderie de ferraille de cuivre hengchang
• Origine: Jiangxi, China
• Capacité de Production: 100 jeux/mois

Description de Produit

 Petit four à induction pour la fusion de la fonderie de ferraille de cuivre
 

1.Smelting de rebut de cuivre Introduction à la fusion :

Nouveau type de Smelleder à ferraille cuivre contrôleur SSR de fusion d'application, chauffage en alliage avec température de fusion jusqu'à 2000 °C, chambre de fusion en céramique résistante à la température élevée, protection en aluminium élevée et autres composants avancés de qualité supérieure pour améliorer sa durabilité et son efficacité de travail par rapport aux fours actuels.

Il est largement utilisé pour la fusion de l'or, du cuivre, de l'argent et d'autres métaux.



 

2.Smelleder à la ferraille de cuivre principe de travail de fusion :

Le principe du chauffage par induction à haute fréquence est d'appliquer un courant d'alerte à haute fréquence à un comportement qui est gondolé en cycle (normalement tube de cuivre) pour produire le flux, puis de placer le métal dans cette zone pour faire passer le flux, et le courant de foucault sera généré dans la déformation de l'auto-capture avec le flux (courant rotatif), le courant induit génère alors de la chaleur sous l'influence du courant de foucault, de sorte que cette méthode de chauffage est appelée chauffage par induction. par conséquent, le métal et d'autres objets sous-chauffés peuvent être chauffés sans contact. à ce moment, le caractère du courant de foucault repose sur le fait que le chauffage par induction sur l'objet à proximité de la bobine est extérieurement fort mais intérieurement faible. avec ce principe, ce corps chauffant peut être chauffé de manière concentrique là où cela est nécessaire pour obtenir un effet immédiat, ce qui améliore la production et la capacité de travail.

3. Smelleder à la ferraille cuivre application de fusion :

Ils sont adaptés pour écraser tous les matériaux fragiles, moyennement durs et à résistance à la compression de 150 MPa. Les caractéristiques incluent un travail de marteau de grande qualité, l'adoption de nouvelles technologies de moulage, avec l'usure et la résistance aux chocs. Cela résout les problèmes de l'écrasement de la pollution de la poussière de l'usine et de la fuite de corps gris.

4.Paramètres techniques :

Modèle		HC-35 KW
Capacité maximale		30 KG d'or
Puissance d'entrée souhaitée		3 phases 380 V 50 / 60 HZ
Puissance max. D'oscillation		35 KW
Courant d'entrée max		51A
Tension de sortie		70 V
Fréquence d'oscillation		1-20KHZ
Besoin d'eau de refroidissement		Uniquement pour le générateur : ≥0,2 MPa, ≥4 l/min
		Pour générateur et four : ≥0,3 MPa, ≥10 l/min
Cycle de service		100 % 40 °C.
Vitesse de fusion		Premier four froid : 50 à 60 min Deuxième four chauffé: 20-30min
Dimensions	Puissance	620*560*1350mm
	Four	1000*640*950mm
Poids net	Puissance	100 kg
	Four	130 kg
Longueur du câble		2-6(mètres)

Modèles de machine et capacité de fusion maximale
(Vitesse de fusion : le premier four froid 50-60min/four, le second four chauffé 20-30min/four)

Modèle	Acier, fer	Cuivre, or, argent	Aluminium
HC-15 four de fusion 15 kWWWWWW		10 KG	3 KG
HC -25 25 kW four de fusion	5 KG	20 KG	6 KG
HC -35 35 kW four de fusion	10 KG	30KG	10 KG
HC -45 KW four de fusion	18KG	50KG	20 KG
HC -70 kW four de fusion	25 KG	100 KG	30KG
HC -90 90 90 KW four de fusion	40 KG	120KG	40 KG
HC-110 FOUR de fusion 110 KW	50KG	150KG	50KG
HC-160 FOUR de fusion 160 KW	100 KG	250 KG	100 KG

 

 

5. À propos de nous

Jiangxi Hengchang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd. Est situé dans le chemin Chuangye no 3. Guzhang dans le parc dustrial. Shicheng Comté. Ganzhou. Province de Jiangxi. China.Our Company est engagé dans la recherche, le développement, la conception et la production d'équipements de traitement des minéraux depuis de nombreuses années, a accumulé une riche expérience dans la conception et la production. L'entreprise dans l'industrie des équipements de traitement des minéraux a eu un effet positif, a établi la bonne réputation. Et principalement la fabrication des produits comme la table d'agitation. Équipement de flottement. Équipement de broyage. Séparateur magnétique. Équipement de contrôle. Classification de l'équipement. Réservoir d'agitation, équipement d'alimentation. Équipement de séparation par gravité. Équipement de séparation humide. Goulotte spiralée. Gabarit d'onde à dents de scie et gabarit de diaphragme. Équipement de meulage. Pompe à lisier pour broyeur à billes. Pompe centrifuge, équipement de transport.

Nous fabriquons divers types de machines et d'équipements de traitement des minéraux selon les besoins de nos clients. Nos produits sont largement utilisés pour trier l'or, l'argent, le cuivre, le fer, le tungstène, le plomb. Le zinc. L'étain, le molybdène, le nickel, le tantale, le niobium, le minerai de manganèse, charbon, monazite, rutile, diamants, autres métaux précieux et métaux précieux mine, et pour la flottation de couleur, noir métal, métaux précieux et autres minéraux. Et nous avons des qualifications d'exportation, nos produits se vendent bien partout dans le monde pendant plusieurs années, surtout exportés au Brésil. Inde. Indonésie.Afrique du Sud. Somalie, Philippines. Malaisie. Soudan, Nigéria. Iran, Russie, Ghana. Kazakhstan Kirghizistan.Cambodge,Vietnam,Corée,Mongolie et autres pays.





6.notre service:
 Services de pré-vente :
  (1)Sélectionner le modèle d'équipement ;
 (2) concevoir et manutentLire conformément aux exigences particulières des clients;
 (3)former le personnel technique pour les ingrédients.

2.Services pendant la vente :
(1) pré-vérifier et accepter les produits avant leur livraison ;
(2)aider les clients à rédiger des plans de résolution.

3. Services après-vente :
(1) aider les ingrédients à se préparer au premier projet de construction;
(2)installer et déboguer l'équipement ;
(3) former les opérateurs de première ligne sur place;

7. FAQ
Depuis combien de temps Hengchang est-il en activité ?

Notre activité est en activité depuis 1995. Depuis plus de 20 ans, nous avons servi l'industrie minière en offrant de l'or
/coltan/étain/tungstène matériel d'exploitation minière

2. Combien de temps la période de garantie est-elle ?

La garantie de la machine principale est de 12 mois. Nous fournissons également des pièces de rechange au client.

3. Quel est le salaire de l'ingénieur ?
100 USD par jour, le billet d'avion, l'hébergement, doit être élevé par le client.

4. Où est située l'usine de Hengchang ?
et le transport ? L'usine est située dans la ville de Ganzhou. L'aéroport est
L'aéroport de Huangjin, qui peut prendre directement le vol pour Guangzhou, Shanghai, Shenzhen, Beijing.

5. Quel est le temps de tête ?
Pour les tables d'agitation et les équipements de laboratoire d'exploitation minière, nous pouvons envoyer dans les 10 jours;
Pour les gros équipements miniers et les machines personnalisées, le délai d'exécution est de 30-40 jours.

6. Quel est le port maritime le plus proche ?
Port de Xiamen, port de Guangzhou, port de Shenzhen

7. Quelles sont les conditions commerciales ?
CIF,FOB ect est acceptable.

8. Quelles sont les procédures normales d'exploitation minière, y compris?

A. échantillonnage et analyse de l'échantillon. Prélever suffisamment d'échantillon à différents endroits et profondeurs, analyser la distribution de la taille et
élément.

B. étude du site par l'ingénieur et le géologue. D'après le rapport d'analyse à l'étape 1, le géologue déterminera la réserve et
zone minière. l'ingénieur tiendra compte de l'emplacement de l'usine et du flux de processus.

C. Test de séparation. Prélever des échantillons pour effectuer un test de séparation basé sur le flux de procédé de la deuxième étape.

D. en fonction du résultat des tests, ajustez le flux de processus si nécessaire.

E. déterminer la capacité de l'usine en fonction du devis de l'usine et de la production estimée.

F. passer commande et produire l'équipement.

G. conception de la plante. Dégagement au sol et bâtiment de sous-sol selon la conception.

H. installation et production de tests de l'usine.

I. formation et débogage.