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| Paramètres techniques du centre de flexion flexible intelligent HCGMT® 2 500 MM | |
| Mode d'alimentation | Type de bras de pression |
| Longueur de pliage maximale de tôlerie | 2500MM |
| Largeur de pliage maximale de tôlerie | 1 500 MM |
| Hauteur de pliage minimale de la tôlerie | 190 MM (sans lame de charnière) |
| Taille de formage maximale de quatre côtés | Environ 200 * 300 MM (sans bride intérieure) |
| Taille intérieure minimale de la formation bilatérale | Environ 200 MM |
| Rayon d'arc minimum | 0,5 MM |
| Vitesse de flexion continue minimale | 0,2MM |
| Angle de pliage | 0-180° |
| Nombre d'axes de contrôle | 13 |
| Précision de positionnement de l'axe | 0,01 MM |
| Vitesse d'alimentation maximale | 90 M/MIN |
| Puissance moyenne | Environ 3 kW |
| Puissance totale | 88 KW |
| Matrice de cintrage | Configuration standard |
| Dimension globale | 5700*3200*3150MM |
| Poids | Environ 22TON |
| Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |
Centre de pliage intelligent et flexible : une technologie révolutionnaire pour le traitement automatisé des tôles
L'industrie manufacturière évolue constamment et, avec l'aube de la quatrième révolution industrielle, l'intégration de technologies intelligentes et flexibles est devenue primordiale. L'une de ces technologies révolutionnaires est l'Intelligent flexible Bending Center (IFBC), un système sophistiqué conçu pour les opérations de traitement entièrement automatisées des tôles. Cette solution innovante révolutionne l'industrie de la flexion de la tôle, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités en termes d'efficacité, de précision et de polyvalence.
Les IFBCS sont à la pointe de la fabrication flexible, s'adaptant à une large gamme de matériaux, d'épaisseurs et d'angles de courbure. Leurs capacités avancées en ont fait une solution idéale pour une grande variété d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la défense, la construction, l'électronique, et fabrication sur mesure.
Dans le secteur automobile, les exigences de flexion complexes des carrosseries de voiture, des pièces de châssis et même des composants plus petits comme les supports et les attaches sont un défi. Les IFBCs, avec leur capacité à s'adapter rapidement à différents matériaux et épaisseurs, sont une révolution. Ils peuvent produire efficacement ces composants complexes avec des tolérances de précision, garantissant ainsi un fonctionnement fluide dans des productions à faible volume et à mélange élevé.
Dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, où la sécurité et la précision sont essentielles, les IFBCS excellent. Ces systèmes peuvent produire des pièces d'avion complexes, telles que des composants d'aile et des sections de fuselage, avec une précision extrême. Les capacités avancées de détection et de simulation des IFBCS garantissent que chaque pli répond aux normes de qualité strictes de l'industrie.
L'industrie de la construction exige souvent des pièces métalliques personnalisées pour les bâtiments, les ponts et d'autres structures. Les IFBCS peuvent produire efficacement ces pièces dans différentes formes et tailles, en s'adaptant à différents matériaux comme l'aluminium, l'acier et les alliages de cuivre. Leur flexibilité permet des délais de réalisation rapides dans les projets de construction où le temps est essentiel.
L'industrie électronique exige des pièces de tôlerie de précision pour les boîtiers, les supports et les connecteurs. Les IFBCS fournissent la précision et la répétabilité nécessaires pour garantir que ces pièces s'adaptent parfaitement aux assemblages prévus. En outre, leur capacité à manipuler une large gamme de matériaux les rend adaptés à la production de pièces pour divers appareils, des articles ménagers aux équipements industriels.
Pour les ateliers de fabrication sur mesure et les centres de prototypage rapide, les IFBCS offrent une polyvalence inégalée. Ils peuvent s'adapter rapidement à l'évolution des conceptions et des exigences matérielles, ce qui permet une itération rapide et des cycles de développement de produits raccourcis. Cette flexibilité est particulièrement bénéfique aux premières étapes du développement du produit lorsque de fréquentes modifications de conception sont fréquentes.
En conclusion, les centres de flexion flexibles intelligents (IFBCS) font des percées importantes dans un large éventail d'industries où le traitement des tôles est un aspect essentiel de la production. Leur adaptabilité, leur précision et leur efficacité en font des outils précieux dans l'environnement de fabrication actuel, qui évolue rapidement. À l'avenir, il est clair que les IFBCS continueront de jouer un rôle essentiel dans la définition des limites possibles des opérations de pliage entièrement automatisées des tôles.
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