Hcgmt® 1100kn/3200mm machine à cintrer synchrone électro-hydraulique Servo fournisseur Bender abordable Équipement Chine

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Etanchéité: IPX-0
• garantie: 1 an
• Condition: Nouveau
• Automatisation: Semi-Automatique
• Convient à: Cuivre, Aluminium, Alliage, En acier au carbone, Acier inoxydable
• N° de Modèle.: 110T/3200
• Taper: Hydraulique machine à cintrer
• capacité du réservoir: 170l
• pression nominale: 1100kn
• longueur de courbure: 3200 mm
• vitesse d′approche: 12 mm/min
• vitesse de retour: 160 mm/min
• course de l′axe x.: 500 mm
• vitesse de l′axe x.: 350 mm/s.
• R-Axis Stroke: 200 mm
• R-Axis Speed: 200 mm/s.
• espacement des colonnes: 2700mm
• profondeur de gorge: 400 mm
• course: 200 mm
• hauteur d′ouverture: 480mm
• alimentation du moteur principal: 11 kw
• dimension globale: 3800*1800*2600mm
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: 3800*1800*2600 MM
• Marque Déposée: HCGMT®
• Origine: China
• Code SH: 8462219000
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

Machine de pliage

Frein de presse à tôle avec conception profilée, grande vitesse, haute précision, haute rigidité ; système de servocommande électro-hydraulique, boucle complète contrôlant la synchronisation du curseur supérieur ; compensation mécanique sur le bombement de la table de travail et compensation de déformation sur la gorge, garantissant une bonne résistance à la flexion et une précision optimales ; Le contre-manomètre est entraîné par le servomoteur numérique AC, déplacé avec une vis à billes, guidé par un guide linéaire.

Paramètres de la machine de pliage

Paramètres techniques de la machine à cintrage synchrone électro-hydraulique HCGMT® 1100KN/3200MM
Modèle	Capacité du réservoir de carburant	Pression nominale	Longueur de flexion	Vitesse rapide	Vitesse de retour	Course de l'axe X.	Vitesse de l'axe X.	Course de l'axe R.	Vitesse de l'axe R.	Espacement des colonnes	Profondeur de gorge	Course	Hauteur d'ouverture	Alimentation du moteur principal	Taille
	L	KN	MM	MM/MIN	MM/MIN	MM	MM/S	MM	MM/S	MM	MM	MM	MM	KW	MM (L*L*H)
50T/1300	130	500	1300	13	160	500	350	200	200	1120	250	150	460	5.5	1800*1500*2300
50T/2000	130	500	2000	13	160	500	350	200	200	1600	250	150	460	5.5	2600*1500*2300
70T/1600	130	700	1600	13	160	500	350	200	200	1300	300	150	460	5.5	2300*1600*2500
70T/2500	170	700	2500	13	160	500	350	200	200	2050	300	150	460	5.5	3100*1600*2500
70T/3200	170	700	3200	13	160	500	350	200	200	2700	300	150	460	5.5	3700*1600*2500
80T/2500	170	800	2500	12	145	500	350	200	200	2050	300	150	460	7.5	3100*1600*2600
110T/2500	170	1100	2500	12	160	500	350	200	200	2050	400	200	480	11	3100*1800*2600
110T/3200	170	1100	3200	12	160	500	350	200	200	2700	400	200	480	11	3800*1800*2600
110T/4000	170	1100	4000	12	160	500	350	200	200	3100	400	200	480	11	4600*1800*2600
110T/4100	170	1100	4100	12	160	500	350	200	200	3600	400	200	480	11	4700*1800*2700
135T/3200	170	1350	3200	10	130	500	350	200	200	2700	400	200	480	11	3800*1800*2700
135T/4000	170	1350	4000	10	130	500	350	200	200	3100	400	200	480	11	4600*1800*2700
135T/4100	170	1350	4100	10	130	500	350	200	200	3600	400	200	480	11	4700*1800*2700
170T/2500	300	1700	2500	10	100	500	350	200	200	2050	450	200	480	15	3100*2000*2800
170T/3200	300	1700	3200	10	100	500	350	200	200	2700	450	200	480	15	3800*2000*2800
170T/4000	300	1700	4000	10	100	500	350	200	200	3100	450	200	480	15	4600*2000*2800
170T/4100	300	1700	4100	10	100	500	350	200	200	3600	450	200	480	15	4700*2000*2800
220T/2500	300	2200	2500	9	105	500	350	200	200	2050	450	200	480	18.5	3100*2200*2850
220T/3200	300	2200	3200	9	105	500	350	200	200	2600	450	200	480	18.5	3800*2200*2850
220T/4000	300	2200	4000	9	105	500	350	200	200	3100	450	200	480	18.5	4600*2200*2850
220T/5000	300	2200	5000	9	105	500	350	200	200	4000	450	200	480	18.5	4600*2200*2850
250T/2500	460	2500	2500	8.5	100	500	350	200	200	2000	450	250	540	22	3100*2000*2900
250T/3200	460	2500	3200	8.5	100	500	350	200	200	2600	450	250	540	22	3500*2000*2900
250T/4000	460	2500	4000	8.5	100	500	350	200	200	3100	450	250	540	22	4300*2100*3100
250T/5000	460	2500	5000	8.5	100	500	350	200	200	3800	450	250	540	22	5300*2150*3150
250T/6000	460	2500	6000	8.5	100	500	350	200	200	4800	450	250	540	22	6300*2150*3150
300T/3200	650	3000	3200	8.5	110	500	350	200	200	2600	500	250	570	22	3500*2250*3200
300T/4000	650	3000	4000	8.5	110	500	350	200	200	3100	500	250	570	22	4300*2500*3400
300T/5000	650	3000	5000	8.5	110	500	350	200	200	3800	500	250	570	22	5300*2500*3400
300T/6000	650	3000	6000	8.5	110	500	350	200	200	4800	500	250	570	22	6300*2500*3400
400T/3200	760	4000	3200	8	80	980	220	200	40	2400	500	300	610	30	3500*2700*3500
400T/4000	760	4000	4000	8	80	980	200	200	40	3100	500	300	610	30	4300*2700*3500
400T/5000	760	4000	5000	8	80	980	200	200	40	3800	500	300	610	30	5300*2700*3500
400T/6000	760	4000	6000	8	80	980	200	200	40	4800	500	300	610	30	6300*2700*3500
400T/8000	760	4000	6000	8	80	980	200	200	40	6400	500	300	610	30	6300*2700*3500
500T/4000	760	5000	4000	8.5	90	980	220	200	40	3100	500	300	610	37	4300*2700*3500
500T/5000	760	5000	5000	8.5	90	980	200	200	40	3800	500	300	610	37	5300*2700*3500
500T/6000	760	5000	6000	8.5	90	980	200	200	40	4800	500	300	610	37	6300*2700*3600
600T/3200	1050	6000	3200	8.5	85	980	200	200	40	2300	600	320	650	45	4300*3300*3900
600T/4000	1050	6000	4000	8.5	85	980	200	200	40	3100	600	320	650	45	4300*3300*3900
600T/5000	1050	6000	5000	8.5	85	980	220	200	40	3800	600	320	650	45	5300*3300*3900
600T/6000	1050	7000	6000	8.5	85	980	200	200	40	4800	600	320	650	45	6300*3300*3900
600T/7000	1050	6000	7000	8.5	85	980	200	200	40	5600	600	320	650	45	7300*3300*3900
700T/6000	1050	7000	6000	8.5	85	980	200	200	40	4900	600	320	700	55	6300*3500*4000
800T/6000	1800	8000	6000	8	90	980	220	200	40	4600	600	320	800	30*2	6300*3500*4000
800T/7000	1800	8000	7000	8	90	980	200	200	40	5600	600	320	800	30*2	7300*3500*4200
800T/8000	1800	8000	8000	8	90	980	200	200	40	6600	600	320	800	30*2	8300*3600*4500
800T/10000	1800	8000	10000	8	90	980	200	200	40	7800	600	320	800	30*2	10300*3600*4900
Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle.

Description du produit

Certifications

 

Profil de l'entreprise

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. A été créée le 7 juillet 2023 (le siège social a été créé le 8 décembre 2016). Il est situé dans le quartier de Lishui, Nanjing City, avec une situation géographique supérieure et un transport pratique. 25 km en voiture. Nous nous concentrons sur la R&D, la fabrication et la vente d'équipements mécaniques intelligents, et nous disposons d'une équipe de R&D solide et de plusieurs technologies brevetées.

Grâce à notre équipe technique professionnelle et à notre connaissance approfondie du secteur, nous continuons à développer des produits qui répondent aux besoins du marché. Nos produits avantageux incluent un centre de flexion intelligent flexible, une machine de découpe laser ultra grand format haute puissance, une machine de découpe laser grande échelle, une machine de découpe de tuyaux laser à une seule table, une machine de pliage CNC électro-hydraulique servo et une machine de pliage électrique simple et double axe. Ces dispositifs adoptent une technologie de recherche scientifique avancée, une haute précision, une vitesse rapide, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, qui peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la production et répondre à divers besoins de production à grande échelle.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Adhère toujours au marché, à la technologie, à la qualité comme vie, et le service comme garantie. Nous nous engageons à fournir des équipements et des services de la meilleure qualité pour aider nos clients à améliorer leur efficacité de production, à réduire leurs coûts et à créer une valeur ajoutée.

Notre objectif est de faire de Jidemei un fournisseur mondial d'équipements intelligents, grâce à l'innovation technologique et aux mises à niveau de service, afin de répondre en permanence aux besoins des clients et de créer une plus grande valeur pour les clients.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. Crée une référence dans l'industrie pour les équipements intelligents avec professionnalisme et qualité.

Visites de clients

Le principe de fonctionnement d'une machine de pliage synchrone servo-hydraulique peut être subdivisé en plusieurs étapes :

Centrage supérieur et inférieur du moule : pendant le processus de pliage, le moule supérieur se déplace vers le bas sous la commande du servo-système électro-hydraulique pour s'aligner avec le moule inférieur. Ce processus est contrôlé avec précision par un capteur de déplacement et un capteur de pression dans le servo-système électro-hydraulique. Le capteur de déplacement peut surveiller la position du moule supérieur en temps réel, tandis que le capteur de pression peut surveiller la pression appliquée par le moule supérieur sur la tôle. Grâce à un contrôle précis de ces deux paramètres, les moules supérieur et inférieur peuvent être centrés et assurent une pression uniforme sur la tôle pendant la flexion.

Extension du dispositif de pression latérale : après le centrage, le dispositif de pression latérale s'étend pour aplatir la tôle contre la surface du moule. Le dispositif de pression latérale est généralement composé de plusieurs vérins hydrauliques qui peuvent contrôler séparément la pression et l'angle d'extension dans chaque région. Le système de commande numérique ajuste la pression et la vitesse de déplacement de chaque vérin par l'intermédiaire de la servovalve électro-hydraulique en fonction de la forme de flexion et des paramètres prédéfinis, assurant une pression uniforme sur la tôle dans toutes les directions.

Processus de pliage : une fois la tôle montée et dépliée, les moules supérieur et inférieur commencent à se déplacer vers le bas en fonction de la forme de pliage et des paramètres prédéfinis. Au cours de ce processus, le servo-système électro-hydraulique contrôle précisément la pression et le mouvement du vérin hydraulique en fonction des instructions du système de commande numérique, garantissant que l'angle de courbure et la forme sont conformes aux préréglages. En même temps, le système de commande numérique surveille également divers paramètres pendant le processus de flexion, tels que la pression du vérin hydraulique et la position des moules supérieur et inférieur, permettant des réglages rapides en cas d'anomalie.

Libération et extraction : une fois le processus de flexion terminé, le dispositif de pression latérale relâche d'abord sa pression, puis soulève le moule pour retirer la tôle pliée de la machine. Ce processus est également contrôlé avec précision par le système de servocommande électro-hydraulique et le système de commande numérique. Après la libération, la tôle peut être extraite de la machine par un dispositif de transport, tandis que le moule peut revenir à sa position initiale pour attendre le processus de pliage suivant.

Le système de commande numérique joue un rôle crucial tout au long du processus de flexion. Il contrôle non seulement la trajectoire du mouvement et la force de flexion de chaque composant en fonction des formes et paramètres de flexion prédéfinis, mais il surveille également divers paramètres pendant le traitement, tels que la position des moules supérieur et inférieur et l'angle de flexion de la tôle. Grâce à ces données de surveillance, le système de contrôle numérique peut évaluer la qualité et la sécurité du traitement, et émettre des alertes et des instructions de traitement en cas d'anomalies afin d'assurer l'efficacité de la production et la qualité du traitement.

Libération et extraction : une fois le processus de flexion terminé, le dispositif de pression latérale relâche d'abord sa pression, puis soulève le moule pour retirer la tôle pliée de la machine. Ce processus est également contrôlé avec précision par le système de servocommande électro-hydraulique et le système de commande numérique. Après la libération, la tôle peut être extraite de la machine par un dispositif de transport, tandis que le moule peut revenir à sa position initiale pour attendre le processus de pliage suivant.

Le système de commande numérique joue un rôle crucial tout au long du processus de flexion. Il contrôle non seulement la trajectoire du mouvement et la force de flexion de chaque composant en fonction des formes et paramètres de flexion prédéfinis, mais il surveille également divers paramètres pendant le traitement, tels que la position des moules supérieur et inférieur et l'angle de flexion de la tôle. Grâce à ces données de surveillance, le système de contrôle numérique peut évaluer la qualité et la sécurité du traitement, et émettre des alertes et des instructions de traitement en cas d'anomalies afin d'assurer l'efficacité de la production et la qualité du traitement.
Les principaux composants d'une machine de pliage à commande numérique synchrone électro-hydraulique sont les suivants :

Machine hôte : la machine hôte se compose d'un châssis, d'un établi, de dispositifs de moule supérieur et inférieur et de dispositifs de pression latérale. Le cadre et l'établi sont généralement fabriqués en acier haute résistance pour supporter l'ensemble du dispositif et résister à la pression haute intensité pendant la flexion. Les dispositifs de moulage supérieur et inférieur sont des matrices utilisées pour plier la tôle, et leurs formes et tailles sont personnalisées en fonction des besoins. Les dispositifs de pression latérale sont utilisés pour aplatir la tôle contre la surface du moule et peuvent également corriger le centrage.

Servo-système électro-hydraulique : ce système comprend une servovanne électro-hydraulique, un vérin hydraulique et un capteur de pression. La servovalve électro-hydraulique est au cœur du système, qui reçoit les instructions du système de commande numérique et les convertit en commande de pression et de mouvement du vérin hydraulique. Le vérin hydraulique agit comme un actionneur, convertissant la sortie de la servovalve électro-hydraulique en mouvement et en pression réels. Le capteur de pression surveille la pression dans le vérin hydraulique et transmet le signal de pression au système de commande numérique pour obtenir un contrôle précis de la pression.

Système de commande numérique : le système de commande numérique contrôle le mouvement des différents composants de la machine tout au long du processus de pliage, y compris l'abaissement du moule supérieur, le relevage du moule inférieur, l'extension et la détente des dispositifs de pression latérale, Etc. Il reçoit des paramètres d'entrée de l'opérateur et calcule la trajectoire du mouvement et la force de flexion de chaque composant en fonction des formes et paramètres de flexion prédéfinis. Il envoie ensuite ces instructions au système de servocommande électro-hydraulique et à d'autres systèmes de commande pour obtenir un traitement précis de la flexion.
 
Dispositif de transport : les dispositifs de transport comprennent des courroies, des chaînes, etc., qui sont utilisées pour transporter la tôle dans la machine pour le traitement et la retirer de la machine une fois la flexion terminée. La vitesse et la position de ces dispositifs de convoyage sont précisément contrôlées par le système de commande numérique pour s'assurer que la tôle métallique est placée dans la position correcte au moment de la flexion.

Capot de sécurité : le capot de sécurité est utilisé pour protéger les opérateurs des risques qui peuvent survenir pendant le processus de pliage. Il comprend une fenêtre en verre transparent qui permet aux opérateurs d'observer le processus de pliage tout en évitant les dommages accidentels.