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| Paramètres techniques du centre de flexion flexible intelligent HCGMT® 1 500 MM | |
| Mode d'alimentation | Type de bras de pression |
| Longueur de pliage maximale de tôlerie | 1 500 MM |
| Largeur de pliage maximale de tôlerie | 1 500 MM |
| Hauteur de pliage maximale de tôlerie | 170 MM (sans lame de charnière) |
| Taille de formage maximale de quatre côtés | Environ 200 * 300 MM (sans bride intérieure) |
| Taille intérieure minimale de la formation bilatérale | Environ 200 MM |
| Rayon d'arc minimum | 0,5 MM |
| Vitesse de flexion continue minimale | 0,25 MM |
| Angle de pliage | 0-180° |
| Nombre d'axes de contrôle | 13 |
| Précision de positionnement de l'axe | 0,01 MM |
| Vitesse d'alimentation maximale | 90 M/MIN |
| Puissance moyenne | Environ 2,2 kW |
| Puissance totale | 55 KW |
| Matrice de cintrage | Configuration standard |
| Dimension globale | 3900*2000*2600MM |
| Poids | Environ 12TON |
| Remarque : tous les paramètres sont dynamiques et à titre de référence uniquement. Pour plus d'informations, contactez le service clientèle. | |
L' équipement peut atteindre une vitesse maximale de 0.5 secondes par couteau, avec une moyenne de 30 secondes par pièce. Après avoir pris en compte divers facteurs, une moyenne de 2600 pièces par jour peut être convertie à partir d'un appareil entièrement chargé.
Le coût de la main-d'œuvre est faible et les travailleurs ordinaires peuvent l'apprendre en moyenne 2-3 heures. Les travailleurs doivent seulement être responsables du chargement et du déchargement des matériaux, et le processus de pliage est entièrement automatisé. C' est une preuve solide de la production à grande échelle pour les entreprises.
Les avantages des centres de flexion flexibles intelligents en entièrement automatisé Traitement de feuille
Dans le domaine du traitement des tôles, l'émergence des centres de flexion flexibles intelligents représente un changement radical vers des niveaux sans précédent d'automatisation, de précision et d'efficacité. Ces systèmes avancés, souvent intégrés dans des lignes de production entièrement automatisées, offrent une solution complète pour le pliage et la formation de tôles, améliorant considérablement le processus de fabrication global.
La force fondamentale des centres de flexion flexibles intelligents réside dans leur degré élevé d'adaptabilité et d'intelligence. Contrairement aux cintreuses traditionnelles qui nécessitent une configuration et une intervention manuelles étendues, ces centres sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, d'épaisseurs et d'angles de courbure avec un minimum d'intervention humaine. Ils utilisent des technologies de détection avancées, des algorithmes complexes et l'apprentissage machine pour ajuster automatiquement les paramètres, garantissant ainsi des résultats de flexion optimaux avec un gaspillage minimal et une productivité maximale.
L'un des avantages les plus importants de ces centres est leur capacité à s'intégrer de manière transparente dans les flux de travail automatisés. Grâce à des technologies avancées de robotique et d'automatisation, ces systèmes peuvent recevoir des matières premières, les traiter et livrer des produits finis avec une intervention humaine minimale. Cela permet non seulement d'améliorer la vitesse de production, mais également de réduire considérablement les risques d'erreur humaine, garantissant ainsi la cohérence et la précision dans chaque virage.
Un autre avantage clé est la flexibilité offerte par les centres de flexion flexibles intelligents. Ces systèmes peuvent facilement s'adapter à l'évolution des exigences de production, qu'il s'agisse d'un changement de type de matériau, d'angle de courbure ou de conception de produit. Cette adaptabilité est cruciale dans l'environnement de fabrication dynamique d'aujourd'hui où le prototypage rapide et la production de petits lots deviennent de plus en plus courants.
En outre, ces centres de flexion sont souvent équipés d'un logiciel de simulation avancé qui permet aux ingénieurs de tester et d'optimiser virtuellement les processus de flexion avant la production réelle. Cela permet non seulement de réduire le besoin de méthodes coûteuses d'essai et d'erreur, mais également de garantir que le produit final répond à toutes les spécifications et normes de qualité.
En termes de durabilité, les centres de flexion flexibles intelligents contribuent également de manière significative. En optimisant l'utilisation des matériaux et en réduisant les déchets grâce à des pliages et des formatrices précis, ces systèmes aident les fabricants à réduire leur empreinte carbone et à se conformer aux réglementations environnementales.
Enfin, le haut niveau d'automatisation dans ces centres de flexion améliore considérablement la sécurité sur le lieu de travail. En minimisant les interactions directes entre les personnes et les machines lourdes et en automatisant les tâches potentiellement dangereuses, ces systèmes réduisent considérablement les risques d'accidents et de blessures sur le lieu de travail.
En conclusion, les centres de flexion flexibles intelligents offrent une gamme d'avantages qui transforment le traitement de la tôlerie tel que nous le connaissons. Leur adaptabilité, leur intelligence et leur intégration transparente dans les flux de travail automatisés en font des atouts précieux dans les installations de fabrication modernes, ce qui leur permet d'atteindre de nouveaux sommets en termes d'efficacité, de qualité et de durabilité.
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