Frein de presse CNC série HPA
Les freins de presse sont des outils essentiels dans le domaine du traitement de la tôlerie. Ces puissantes machines transforment les feuilles simples en formes à forme intrately et précisément inclinées en exerçant une pression calculée. L'anatomie d'un frein de presse est composée de trois composants essentiels : l'établi, le moule et le système de puissance. L'établi sert de base stable pour soutenir la feuille, tandis que le moule est méticuleusement conçu pour refléter la forme désirée du produit final. Le système d'alimentation, une merveille d'ingénierie, fournit la pression et le contrôle de mouvement précis nécessaires pour plier la feuille avec une précision inégalée. La précision de la flexion et la stabilité inébranlable des freins à presse sont essentielles à l'excellence des pièces finies, ce qui nécessite une conception exceptionnelle et des normes de fabrication strictes.
Les freins de presse CNC de la série HPA sont la référence dans le secteur, avec une précision de flexion inégalée et une efficacité remarquable. Ces machines peuvent augmenter votre productivité de 30 % dans le même délai de production. Ils se distinguent par leur capacité d'économie d'énergie impressionnante, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 25 %. La multitude de configurations disponibles en option améliore encore l'efficacité et la polyvalence de vos opérations de flexion.
Avec plus d'une décennie d'avancées continues, la technologie de servocommande électro-hydraulique du CNHAWE a atteint des sommets sans précédent. Cette intégration de pointe a non seulement révolutionné la fonctionnalité de freinage de presse, mais a également annoncé une nouvelle frontière dans l'industrie de fabrication de tôles. En tant que leader de l'innovation, CNHAWE continue de propulser l'industrie vers l'avant, en établissant des références et en ouvrant la voie à des avancées futures.
Modèle |
Flexion Force |
Flexion Longueur (A) |
Réservoir d'huile |
Approche Vitesse |
Progression Taux |
REUM Vitesse |
Colonne Distance (B) |
Gorge Profondeur (C) |
Curseur Déplacement(D) |
Ouvrir Hauteur (E) |
Poids |
Dimensions |
Unité |
KN |
mm |
L |
mm/s |
mm/s |
mm/s |
mm |
mm |
mm |
mm |
Tonne |
L*L*H(MM) |
HPA-35-1250 |
350 |
1250 |
95 |
280 |
18 |
210 |
950 |
300 |
150 |
440 |
2.9 |
1480*1320*2260 |
HPA-65-1500 |
650 |
1500 |
110 |
260 |
18 |
200 |
1150 |
350 |
180 |
450 |
3.6 |
2170*1450*2360 |
HPA-65-2050 |
650 |
2050 |
160 |
260 |
18 |
200 |
1700 |
350 |
180 |
450 |
4 |
2720*1450*2360 |
HPA-65-2500 |
650 |
2500 |
200 |
260 |
18 |
200 |
2150 |
350 |
180 |
450 |
4.4 |
3170*1450*2400 |
HPA-110-2500 |
1100 |
2500 |
230 |
260 |
18 |
200 |
2000 |
410 |
220 |
490 |
6.3 |
2660*1540*2610 |
HPA-110-3100 |
1100 |
3100 |
230 |
260 |
18 |
200 |
2600 |
410 |
220 |
490 |
7.3 |
3260*1540*2610 |
HPA-110-4100 |
1100 |
4100 |
230 |
260 |
18 |
200 |
3600 |
410 |
220 |
490 |
8.7 |
4260*1540*2610 |
HPA-135-4100 |
1350 |
4100 |
230 |
260 |
18 |
200 |
3600 |
450 |
220 |
490 |
9.56 |
4260*1590*2610 |
HPA-160-3100 |
1600 |
3100 |
230 |
220 |
16 |
180 |
2600 |
410 |
220 |
490 |
8.9 |
3270*1550*2700 |
HPA-160-4100 |
1600 |
4100 |
230 |
220 |
16 |
180 |
3600 |
410 |
220 |
490 |
10.4 |
4270*1550*2700 |
HPA-220-3100 |
2200 |
3100 |
230 |
180 |
13 |
170 |
2600 |
410 |
220 |
490 |
11.2 |
3280*1830*2790 |
HPA-220-4100 |
2200 |
4100 |
230 |
180 |
13 |
170 |
3600 |
410 |
220 |
490 |
13 |
4280*1830*2790 |
HPA-220-4500 |
2200 |
4500 |
230 |
180 |
13 |
170 |
3600 |
410 |
220 |
490 |
13.5 |
4480*1830*2790 |
HPA-220-5000 |
2200 |
5000 |
230 |
180 |
13 |
170 |
4000 |
410 |
220 |
490 |
18 |
4930*2130*3350 |
HPA-220-6000 |
2200 |
6000 |
230 |
180 |
13 |
160 |
5100 |
410 |
220 |
490 |
21.6 |
5980*1920*3040 |
HPA-300-3100 |
3000 |
3100 |
230 |
170 |
11 |
140 |
2600 |
410 |
280 |
510 |
14.1 |
3290*1890*3040 |
HPA-300-4100 |
3000 |
4100 |
230 |
170 |
11 |
140 |
3600 |
410 |
280 |
510 |
16.4 |
4290*1890*3040 |
HPA-300-5000 |
3000 |
5000 |
230 |
160 |
11 |
135 |
4000 |
500 |
280 |
510 |
20.8 |
4930*2130*3350 |
HPA-300-6000 |
3000 |
6000 |
230 |
160 |
10 |
130 |
4800 |
500 |
280 |
510 |
24.5 |
5980*2130*3550 |
Contrôleur CNC
Les contrôleurs CNC font partie intégrante de la commande de mouvement sophistiquée de nos freins à presse. CNHAWE exploite des contrôleurs de classe mondiale de grandes entreprises, notamment Delem des pays-Bas, ESA de l'Italie et Cybelec de la Suisse, pour une précision et une fiabilité inégalées.
Un réglage correct est essentiel pour améliorer la synergie entre le contrôleur et la machine. En intégrant notre processus d'assemblage principal à des techniques de réglage de pointe, CNHAWE débloque toute une gamme de fonctions haut de gamme personnalisables, offrant à nos clients une expérience optimale avec un large choix d'options.
Les contrôleurs CNHAWE améliorent la précision et l'efficacité, ce qui permet d'obtenir des performances supérieures dans nos produits.
Contre-calibre
Le système de contre-calibre CNHAWE est le leader du secteur avec sa précision de mouvement exceptionnelle, établissant de nouvelles normes d'excellence en matière de technologie de freinage par presse.
Notre utilisation de vis à billes et de guides linéaires importés améliore considérablement la précision et l'uniformité du processus de production de freins de presse de la série CNC de CNHAWE, garantissant ainsi une qualité constante.
L'ensemble du châssis de notre système de jauge arrière subit un refroidissement à haute température pour éliminer les contraintes internes, améliorant ainsi la plasticité et la robustesse du métal. Ce processus méticuleux empêche la perte de précision due à la déformation du châssis, ce qui garantit longévité et fiabilité.
Servomoteur
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, les servomoteurs sont la technologie de choix. Ils offrent des performances dynamiques exceptionnelles et optimisent l'efficacité de la production grâce à une consommation d'énergie réduite. Grâce à l'utilisation de servomoteurs, les entreprises peuvent réaliser jusqu'à 35 % d'économies d'énergie, ce qui améliore considérablement l'efficacité tout en réduisant les coûts d'exploitation.
Système hydraulique servo
Notre système servo-hydraulique de freinage à presse CNC est composé de composants essentiels comme un moteur, une pompe à huile, des éléments filtrants, un groupe de soupapes, des cylindres hydrauliques, et un réservoir d'huile. Nous travaillons en partenariat avec HAWE, un fabricant allemand renommé, dont les produits hautes performances et fiables renforcent la robustesse de notre système.
Collier supérieur
Les pinces rapides manuelles permettent de remplacer rapidement et sans effort les outils de poinçonnage supérieurs de nos freins à presse, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité. Pour les besoins sophistiqués, nous proposons des pinces hydrauliques ou pneumatiques/hydrauliques de qualité supérieure de WILA, le premier fournisseur mondial de solutions de serrage de frein de presse.
Composant électrique
Nos machines offrent des performances stables et durables avec les pièces Schneider d'origine en France, offrant une durée de vie prolongée. En plus des composants d'armoire électrique Estun dotés de solides capacités anti-interférences, ils garantissent une stabilité électrique inébranlable.
Système de crowning
CNHAWE s'est engagée depuis longtemps dans l'excellence des systèmes de compensation de freinage par presse, en se concentrant sur la R&D et la production indépendantes. Nous proposons deux gammes de produits innovantes : les systèmes de compensation de bombage inférieur électrique et le serrage hydraulique supérieur et inférieur complet. Notre système conçu en interne calcule les valeurs de compensation en alignant les courbes de déformation de la glissière et de l'établi, en maintenant constamment la rectitude et la précision de l'angle. Forte d'une forte présence sur le marché intérieur et d'une présence internationale, notre collaboration avec le fabricant néerlandais Wila nous permet de proposer des options haut de gamme sur mesure, particulièrement attrayantes pour les marchés européen et américain.
Vis à billes et guide
Notre équipement est équipé de vis à billes et de rails de guidage linéaires de qualité, garantissant des performances fiables et fluides. Nos collaborations avec des marques réputées du Japon et de Taïwan, en Chine, soutiennent la stabilité du contrôle de mouvement de nos freins de presse, ce qui renforce notre engagement envers des normes de performance élevées.





1. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
Un fabricant avec plus de 20 ans d'expérience dans la production d'équipements de travail des métaux.
2. Où est située votre entreprise ?
Ma'anshan, province d'Anhui, Chine. Nous sommes à 360 kilomètres de l'aéroport international de Shanghai Pudong (PVG). Et à 35 kilomètres de l'aéroport international de Nanjing Lukou (NKG), à environ 30 minutes en voiture.
3 . Combien de temps faut-il pour livrer la machine ?
Nous livrons généralement des machines dans les 30 jours. Pour les machines personnalisées non standard, le délai d'exécution sera plus long mais ne dépassera pas 50 jours.
4 . Quel est votre paiement acceptable ?
En général, les paiements T/T et L/C sont acceptés par nous, avec un dépôt de 30% et un paiement de 70% avant la livraison. Mais pour ces clients spéciaux, nous avons de meilleurs paiements facultatifs.
5. Quelle est votre période de garantie ?
Nous offrons une période de garantie d'un an pour les machines de version générale et de 2-3 ans pour les machines non standard. Nous vous confirmons la période de garantie avec nos ventes à l'avance.
6. Quels services sont inclus pendant la période de garantie ?
Pendant la période de garantie, nous proposons des pièces de rechange gratuites. À l'exclusion des pièces d'usure.
7. Acceptez-vous la personnalisation OEM ?
Oui, nous l'acceptons. Notamment l'apparence, la couleur, la configuration, etc. Le prix des machines personnalisées peut être légèrement plus élevé. Veuillez consulter nos ventes pour plus de détails.
8 . Que faites-vous pour le travail de contrôle qualité ?
Au cours de la phase de R&D, nos puissants techniciens et ingénieurs rassemblent les technologies les plus avancées, associées à nos décennies d'expérience dans le secteur, pour mener à bien leurs travaux de recherche et développement. Pour assurer la solidité et la stabilité du cadre, de nombreux équipements de traitement de grande taille, comme des fours de trempe et des machines de grenaillage, sont utilisés. Pour garantir la précision de la machine, des centres CNC à cinq axes et des équipements d'alésage et de fraisage de sol sont utilisés. Les processus normalisés sont strictement suivis pendant la phase d'assemblage. La machine finale doit être soumise à une double certification des services d'acceptation internes et externes avant de pouvoir être mise sur le marché.