Cisaille à guillotine série QC11K
Réputée pour ses clients internationaux, la cisaille de type guillotine Q11K se distingue comme un leader sur le marché. Ses performances supérieures, associées à la capacité innovante de régler l'écartement et l'angle de la lame, le distinguent des équipements concurrents. Bénéficiez d'une précision de coupe améliorée, d'une gamme d'options de système et d'avantages significatifs en termes de sécurité. La machine est également dotée de solutions d'automatisation avancées, ce qui en fait une référence en matière d'ingénierie moderne.
Depuis plus de dix ans, CNHAWE est à la pointe de l'innovation, en faisant passer la technologie de servocommande électro-hydraulique à des niveaux sans précédent. Cette synergie révolutionnaire avec les freins à presse a redéfini le paysage de la fabrication du métal, en poussant constamment l'enveloppe et en établissant de nouvelles références de qualité et d'avancement sans précédent.
| Modèle |
Epaisseur de coupe |
Largeur de coupe |
Réservoir d'huile |
Course |
Plage de contre-calibre |
Angle de coupe |
Alimentation principale |
Poids |
Dimensions |
| Unité |
mm |
mm |
L |
fois/min |
mm |
- |
KW |
Tonne |
mm |
| 6*2500 |
6 |
2500 |
300 |
16-25 |
20-800 |
30'-1°30' |
7.5 |
6 |
3200*1950*2050 |
| 6*3200 |
6 |
3200 |
300 |
14-20 |
20-800 |
30'-1°30' |
7.5 |
6.8 |
3900*1950*2075 |
| 6*4000 |
6 |
4000 |
340 |
12-17 |
20-800 |
30'-1°30' |
7.5 |
9.5 |
4640*2000*2100 |
| 6*5000 |
6 |
5000 |
340 |
8-14 |
20-800 |
30'-1°30' |
15 |
14.5 |
5780*2100*2380 |
| 6*6000 |
6 |
6000 |
340 |
7-12 |
20-800 |
30'-1°30' |
15 |
19.6 |
6750*2200*2500 |
| 8*2500 |
8 |
2500 |
300 |
13-20 |
20-800 |
30'-1°30' |
11 |
6.5 |
3150*1970*2055 |
| 8*3200 |
8 |
3200 |
300 |
11-18 |
20-800 |
30'-1°30' |
11 |
7 |
3850*2050*2100 |
| 8*4000 |
8 |
4000 |
340 |
9-16 |
20-800 |
30'-1°30' |
15 |
10.8 |
4650*2100*2400 |
| 8*5000 |
8 |
5000 |
350 |
8-15 |
20-800 |
30'-1°30' |
15 |
16 |
5700*1950*2600 |
Système de contrôleur sophistiqué
Le système de commande de la machine à cisailler CNHAWE est un parfait exemple d'ingénierie de précision, méticuleusement conçue pour améliorer la précision, l'efficacité et la simplicité de vos opérations de coupe. Ce système de pointe combine parfaitement les composants matériels et logiciels, permettant une gestion précise des paramètres essentiels de la machine. Que vous ayez besoin d'opérations automatisées ou semi-automatisées, notre système s'adapte facilement à divers besoins opérationnels. Options avancées (en option) :
S'intègre en toute transparence aux systèmes leaders de l'industrie tels que la série DAC de Delem et les contrôleurs Cybelec, offrant à votre configuration des fonctionnalités d'automatisation inégalées et une connectivité réseau robuste. Cette intégration facilite les diagnostics à distance et les mises à jour en douceur, garantissant ainsi que vos opérations restent à la pointe de l'innovation technologique.
Technologie de contre-calibre avancée
Notre système de jauge arrière est conçu avec une conception robuste, améliorant considérablement la résistance aux collisions du bloc d'arrêt et réduisant les risques de déformation. Le rack de jauge arrière convivial simplifie le processus de récupération des matériaux coupés. S'adapter aux matériaux plus longs est simple, avec des options de levage manuel et automatique des blocs d'arrêt disponibles, pour un fonctionnement polyvalent, efficace et souple.
Puissant système de moteur
Notre moteur principal hautes performances est compatible avec les marques mondialement respectées, notamment Siemens et les marques chinoises renommées comme WANNAN. Pour répondre à divers besoins, nous proposons des options de personnalisation de la tension telles que 3 220 V 3 Hz, triphasée 380 V 60 Hz et 3 triphasée 415 V 60 Hz, avec d'autres configurations disponibles sur demande.
Technologie de vanne de haute qualité
En intégrant le bloc de soupapes hydraulique Rexroth, mondialement reconnu, notre système garantit des performances hydrauliques exceptionnelles. La surveillance en temps réel de la pression d'huile garantit un fonctionnement efficace du circuit d'huile, garantissant ainsi des performances stables de la machine. Notre système innovant de protection contre la surcharge de pression d'huile réduit le risque de fuite d'huile et de blocage des soupapes, améliorant ainsi la fiabilité et prolongeant la durée de vie.
Composants électriques de qualité supérieure
Notre machine, qui est fabriquée avec les meilleurs composants électriques, offre une stabilité et une durabilité inégalées, garantissant une durée de vie longue et fiable.
Fixez l'orifice d'alimentation de la plaque
Notre port d'alimentation est conçu avec soin pour répondre aux normes de sécurité internationales, garantissant un fonctionnement régulier et fiable de la machine. La hauteur d'alimentation est soigneusement conçue, avec un minimum correspondant à l'épaisseur de la feuille et un maximum s'étendant de 20 à 25 mm au-delà de l'épaisseur de la feuille. Les vis réglables permettent de personnaliser facilement la hauteur d'alimentation. Pour une sécurité accrue, une clôture avant et une rambarde latérale offrent une protection complète au conducteur.
Réglage électrique de précision de l'angle de coupe
Le dispositif électrique de réglage de l'angle de coupe optimise automatiquement l'angle de coupe en fonction de l'épaisseur de la feuille, éliminant ainsi tout effort manuel. Associé à la fonction de réglage électrique du jeu, il améliore considérablement l'efficacité du travail.
Système de refroidisseur d'huile efficace
Le refroidisseur d'huile hydraulique, un composant en option mais essentiel, est conçu pour réguler la température de l'huile hydraulique pendant les opérations à forte charge, garantissant ainsi des performances constantes et efficaces de la machine sur des périodes prolongées.
Alignement de la ligne de coupe Illumination
Le système d'éclairage d'alignement de pointe projette une ligne lumineuse et visible sur la plaque, permettant une coupe précise avec une rectitude inégalée. Cette fonction innovante élimine le besoin de méthodes traditionnelles de dessin au trait, simplifiant le processus de coupe et augmentant la productivité globale.
1. Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?
Un fabricant avec plus de 20 ans d'expérience dans la production d'équipements de travail des métaux.
2. Où est située votre entreprise ?
Ma'anshan, province d'Anhui, Chine. Nous sommes à 360 kilomètres de l'aéroport international de Shanghai Pudong (PVG). Et à 35 kilomètres de l'aéroport international de Nanjing Lukou (NKG), à environ 30 minutes en voiture.
3 . Combien de temps faut-il pour livrer la machine ?
Nous livrons généralement des machines dans les 30 jours. Pour les machines personnalisées non standard, le délai d'exécution sera plus long mais ne dépassera pas 50 jours.
4 . Quel est votre paiement acceptable ?
En général, les paiements T/T et L/C sont acceptés par nous, avec un dépôt de 30% et un paiement de 70% avant la livraison. Mais pour ces clients spéciaux, nous avons de meilleurs paiements facultatifs.
5. Quelle est votre période de garantie ?
Nous offrons une période de garantie d'un an pour les machines de version générale et de 2-3 ans pour les machines non standard. Nous vous confirmons la période de garantie avec nos ventes à l'avance.
6. Quels services sont inclus pendant la période de garantie ?
Pendant la période de garantie, nous proposons des pièces de rechange gratuites. À l'exclusion des pièces d'usure.
7. Acceptez-vous la personnalisation OEM ?
Oui, nous l'acceptons. Notamment l'apparence, la couleur, la configuration, etc. Le prix des machines personnalisées peut être légèrement plus élevé. Veuillez consulter nos ventes pour plus de détails.
8 . Que faites-vous pour le travail de contrôle qualité ?
Au cours de la phase de R&D, nos puissants techniciens et ingénieurs rassemblent les technologies les plus avancées, associées à nos décennies d'expérience dans le secteur, pour mener à bien leurs travaux de recherche et développement. Pour assurer la solidité et la stabilité du cadre, de nombreux équipements de traitement de grande taille, comme des fours de trempe et des machines de grenaillage, sont utilisés. Pour garantir la précision de la machine, des centres CNC à cinq axes et des équipements d'alésage et de fraisage de sol sont utilisés. Les processus normalisés sont strictement suivis pendant la phase d'assemblage. La machine finale doit être soumise à une double certification des services d'acceptation internes et externes avant de pouvoir être mise sur le marché.
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