Broyeur à boulets de broyage produit par la machinerie Dingbo est construit sur la technologie de pointe avec une combinaison de l'application nationale. Notre usine de bille est un outil efficace pour le meulage de nombreux matériaux en poudre fine. Le broyeur à boulets de broyage est utilisé pour moudre de nombreux types de mine et d'autres matériaux, ou pour sélectionner la mine, largement utilisé dans la valorisation de l'industrie, industrie chimique, etc.Dingbo ball mill est de l'efficacité et économie d'énergie Mill . Il existe deux façons de broyage : le procédé sec et le procédé humide. Il peut être divisé en type tabulaire et fluide type en fonction de différentes formes de matériel de déchargement. Cette machine possède son propre avantage de la conception rationnelle, forte de l' adaptabilité à des matières premières , l' exécution rapide, haut ratio d'écrasement, grand La capacité et facile à utiliser. Caractéristiques de moulin à billes : 1). La bille Mill est un outil de meulage efficace qui meuler divers types de matériaux en poudre fine. 2). Deux techniques peuvent être utilisées de meulage:de type sec de broyage et de broyage de type humide. 3). La bille moulin peut également être meuler le type et le type de dépassement de capacité selon la forme dans laquelle le matériel est déchargée. 4). Plus le moulin à billes s'exécute, le plus fin de la poudre sera. Principe de fonctionnement : ce broyeur à boulets de broyage est de type horizontal et l'exécution de l'appareil tubulaire, a deux entrepôts. Cette machine est de type grille et de son à l'extérieur s'exécute le long de l'engrenage. Le matériau pénètre en spirale et uniformément le premier entrepôt de la fraiseuse le long de l'entrée Matériel Matériel d'entrée de l'axe creux par périphérique. Dans cet entrepôt, il y a une échelle scaleboard scaleboard ou ondulation, et spécification différente les billes en acier sont installés sur l'scaleboard, lorsque le corps du fourreau pivote et produit alors de la force centrifuge, à ce moment, la bille en acier est transporté à certains et les chutes de hauteur pour rendre le matériel de broyage et frappante. Après avoir broyé grossièrement dans le premier entrepôt, le matériel puis pénètre dans le deuxième entrepôt pour la rectification avec la bille en acier et scaleboard. À la fin, la poudre est déchargée par du matériel de sortie d'administration et les produits finaux sont terminés.
| Modèle |
La vitesse du Rotary(r/min) |
Poids de balle |
Taille de Ouverture d'alimentation (Mm) |
Taille de sortie de l' alimentation(mm) |
La production(t/h) |
Alimentation(kw) |
Poids(T) |
| Φ900×1800 |
37 |
1.9 |
≤ 15 |
0.075-0.89 |
0,5-2 |
15 |
3.4 |
| Φ900×2100 |
37 |
2.3 |
≤ 15 |
0.075-0.4 |
0.4-2 |
18.5 |
3.9 |
| Φ1200×2000 |
35 |
3 .85 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
1.1-2.5 |
30 |
7,78 |
| Φ1200×2400 |
35 |
4.6 |
≤ 25 |
0.074-0.4 |
1.3-3.2 |
30 |
8.65 |
| Φ1200×2800 |
35 |
5 .4 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
1,5-3,7 |
37 |
10.02 |
| Φ1200×4500 |
35 |
8.6 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
2.7-6.79 |
45 |
14 |
| Φ1500×3000 |
29 |
9 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
3.3-8.2 |
75 |
14.122 |
| Φ1500×3500 |
29 |
10.5 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
3.3-8.5 |
45 |
15.636 |
| Φ1500×4500 |
29 |
13.5 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
4.5-12 |
90 |
20 |
| Φ1500×5700 |
29 |
17 |
≤ 25 |
0.047~0.4 |
2.6-14 |
110 |
25 |
| Φ1830×3000 |
24 |
13.5 |
≤ 25 |
0.047~0.4 |
4-15 |
135 |
28 |
| Φ1830×4500 |
24 |
20 |
≤ 25 |
0.047~0.4 |
4-19 |
155 |
32 |
| Φ1830×7000 |
24 |
31.5 |
≤ 25 |
0.047~0.4 |
6.22 |
210 |
337.5 |
| Φ2100×3000 |
22 |
18 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
6.4-28 |
210 |
40.79 |
| Φ2100×3600 |
22 |
21.5 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
7.6-28 |
210 |
43.454 |
| Φ2200×3600 |
20.7 |
25 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
5.2-32 |
245 |
44 |
| Φ2200×7000 |
20.8 |
46 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
15-38 |
380 |
54 |
| Φ2400×3600 |
19 |
28 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
8-60 |
320 |
47 |
| Φ2400×4500 |
19 |
35 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
8.5-60 |
380 |
65 |
| Φ2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
| Φ2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
| Φ3200×4500 |
18 |
65 |
≤ 25 |
0.047-0.4 |
Selon |
800 |
137 |
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