Centrifugeuse à décanter biphasée de Shenzhen, Chine

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 12monthes
• Type: Centrifugeuse
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• N° de Modèle.: LW
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• matériau: ss304 ou ss316 l
• nom de la machine: centrifugeuse pour décanter lw pour l′assèchement des boues
• moteur: abb
• écran tactile: siemens
• Paquet de Transport: Wooden Cases
• Spécifications: 2065*1050*800
• Marque Déposée: Shenzhou
• Origine: Zhejiang
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 500sets

Description de Produit

 

1. Disponible en configurations de conception biphasées et 3 phases pour la séparation de liquides/solides ou liquides/liquides/solides

2. Le DPC (contrôleur de processus de décantation) électronique dédié gère automatiquement le cycle de traitement et contrôle la machine en toute sécurité tout en optimisant le potentiel de processus de la centrifugeuse DE décantation DE LA GAMME DE CENTRIFUGEUSES de SHENZHEN.

3. Les bagues d'usure remplaçables résistantes à l'érosion par décharge solide sont facilement accessibles grâce à la conception unique du couvercle de l'ensemble rotatif, la maintenance et la simplicité sont simplifiées réduction des temps d'arrêt

4. Les plaques de niveau de décharge de liquide réglables sont facilement accessibles et réglables grâce à la conception unique du couvercle de l'ensemble rotatif, la maintenance est simplifiée et réduire les temps d'arrêt

5. Un ensemble unique de racleur de couvercle de décharge de boue empêche les boues de s'y déverser accumulation à l'intérieur du couvercle et blocage du décharge importante de la machine

6. Options de groupe de transmission de retour à défilement hydraulique et électrique, y compris un système de récupération d'énergie pendant le fonctionnement de la machine, ce qui réduit l'énergie Consommation de la centrifugeuse À décanter DE LA GAMME DE MATÉRIEL DE CENTRIFUGATION DE LA GAMME DE MATÉRIEL DE LA GAMME DE

7. La spirale est équipée d'un déflecteur de boue qui augmente le travail Capacité du  décianteur DE MATÉRIEL DE LA DIVISION DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL de MATÉRIEL de MATÉRIEL de MATÉRIEL de

8. Couvercles d'ensemble rotatif de machine en quatre (4) pièces avec actionneurs hydrauliques simplifie le travail de l'opérateur en inspectant et en entretenant les spécifiques sections de l'ensemble rotatif faciles et pratiques

9. Le groupe d'assemblage rotatif est facilement extrait du dessus de la machine simplification de l'entretien et réduction du temps de dépose

10. Parois de la tête et sections de bol en pièces forgées haute résistance et moulages centrifuges pour améliorer la résistance et l'homogénéité de la structure de la benne

11. Le rouleau est fabriqué en acier inoxydable solide pour améliorer la résistance, la rigidité et la longévité

12.  La fabrication du châssis de base du décanteur DE LA MACHINE pour usage intensif AMORTIT les vibrations et minimise la transmission des vibrations à la structure de montage de la machine.

13. 40 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de la séparation des boues les processus garantissent la satisfaction du client et répondent à des processus et installations spécifiques exigences

14. La surveillance à distance et l'assistance opérationnelle en option réduisent le temps d'attente résolution des problèmes possibles

Caractéristiques de la séparation biphasée

Les centrifugeuses à décanter permettent la séparation entre les phases liquides et solides contenues dans une boue d'alimentation de boues d'épuration industrielles ou municipales ou d'autres applications industrielles et/ou alimentaires.

La boue d'entrée, par le tuyau d'alimentation, sera conduite à l'intérieur du bol du décanteur et ici la séparation de la phase liquide de solide se produira grâce à l'action de la force centrifuge. La phase liquide est expulsée de la partie avant de la benne grâce à des plaques de niveau spécifiques qui peuvent être réglées sur le diamètre de sortie, tandis que la phase solide est concavité de la vis pour sortir des ouvertures de la partie arrière de la benne, où elle est ensuite expulsée. La suspension d'alimentation est introduite par un tube d'alimentation d'entrée dans la zone d'alimentation à spirale où elle est accélérée et dirigée dans le bol de centrifugation de la centrifugeuse du décanter. Les solides ayant une gravité spécifique plus élevée que la phase liquide se déposent rapidement sur la paroi interne de la cuve de centrifugation en raison de l'accélération intense de la force centrifuge sur 3,000 x « gravité », laissant ainsi une phase liquide à anneau intérieur transparent. La phase liquide s'écoule dans un canal hélicoïdal entre les spires de défilement se déplaçant vers l'extrémité de grand diamètre de la cuve de centrifugation où le liquide clarifié est expulsé à une profondeur contrôlée par les plaques de décharge de niveau de liquide réglables sur le diamètre de sortie de la paroi de tête d'extrémité de liquide. La phase liquide ou le « centre » déborde ensuite dans le couvercle de décharge de liquide et la vidange par gravité de la machine. La phase solide compactée est déchargée de la cuve de centrifugation du décanter par la molette qui tourne à une vitesse légèrement différente (vitesse différentielle), contrôlée par le système d'entraînement arrière qui transporte les solides jusqu'à la section de la cuve conique vers les orifices de décharge. Les solides secs sont déchargés dans le couvercle de décharge des solides où un grattoir de solides maintient le couvercle à l'écart de l'accumulation de solides dans le gâteau.

Caractéristiques de la séparation triphasée

Les centrifugeuses à décanter permettent la séparation entre la phase liquide lourde / la phase liquide légère et les phases solides contenues dans une boue d'alimentation de boues d'épuration industrielles ou municipales ou d'autres applications industrielles et/ou alimentaires. La boue d'alimentation est introduite par un tube d'alimentation d'entrée dans la zone d'alimentation à spirale où elle est accélérée et dirigé dans le bol de centrifugation de la centrifugeuse à décanter. Les solides ayant une gravité spécifique plus élevée que la phase liquide se déposent rapidement sur la paroi interne de la cuve de centrifugation en raison de l'accélération intense de la force centrifuge sur 3,000 x « gravité », laissant ainsi une phase liquide à anneau intérieur transparent. La phase liquide s'écoule dans un canal hélicoïdal entre les spires de défilement se déplaçant vers l'extrémité de grand diamètre de la cuve de centrifugation où la phase liquide lourde clarifiée est expulsée à une profondeur contrôlée par les plaques de décharge de niveau de liquide réglables sur le diamètre de sortie de la paroi de tête d'extrémité de liquide. La phase liquide léger est expulsée séparément de la cuve par des buses à profondeur réglable. Les deux phases de « centrage » liquide débordements dans leurs couvercles de décharge de liquide respectifs et la vidange par gravité de la machine. La phase solide compactée est déchargée de la cuve de centrifugation du décanter par la molette qui tourne à une vitesse légèrement différente (vitesse différentielle), contrôlée par le système d'entraînement arrière qui transporte les solides jusqu'à la section de la cuve conique vers les orifices de décharge. Les solides secs sont déchargés dans le couvercle de décharge des solides où un grattoir de solides maintient le couvercle à l'écart de l'accumulation de solides dans le gâteau.

 

Pourquoi acheter une centrifugeuse à décanter ?

• La  centrifugeuse est hautement automatisée. Après le démarrage, qui est automatisé, l'opérateur peut s'éloigner. En général, un opérateur n'est tenu de vérifier périodiquement le fonctionnement du système que pour s'assurer qu'il continue de fonctionner correctement.

• La  séquence d'arrêt de la centrifugeuse est également entièrement automatisée  : il suffit d'appuyer sur un bouton. La presse à courroie nécessite généralement une demi-heure de lavage, ce qui est long et désordonné.

• La presse à courroie prend plus d'espace : la  centrifugeuse occupe beaucoup moins d'espace.

• La  centrifugeuse est totalement fermée. Cela élimine les odeurs et les dégâts  dans la plante.

• Les opérateurs peuvent être exposés à des aérosols dans l'air en raison du lavage à haute pression de la courroie. Cela ne se produit pas avec une centrifugeuse.

• La  presse à courroie utilise un flux continu d'eau de lavage, ce qui ajoute le chargement à l'usine. La centrifugeuse ne le fait pas.

• La  centrifugeuse fournit normalement un gâteau contenant 2 % ou plus de solides que la presse à courroie. La différence réelle dépend de la conception et de la qualité de la presse à courroie. Une presse à tapis à moindre coût produit encore moins de matières solides. Cela ajoute aux coûts de transport et de mise au rebut. Sur 5 ou 10 ans, cette différence peut facilement payer pour la centrifugeuse.

• Le coût initial d'une presse à courroie est inférieur à celui d'une centrifugeuse. Toutefois, lorsque les coûts d'installation sont inclus, le coût du système tend à s'égaliser.

• Le prix des équipements auxiliaires tels que la pompe d'alimentation, le système polymère, les convoyeurs, etc. Sera le même pour une presse à courroie ou une centrifugeuse. Par conséquent, lorsque l'ensemble du système, y compris l'installation, est considéré, la différence de coût est minimale.

• Une presse à courroie nécessite une base spéciale. Le sol sous la presse doit être incliné vers un drain avec un gondolage tout autour. Cela ajoute au coût d'installation.

• Pourquoi acheter un système de centrifugeuse à décanter monté sur patin ou conteneurisé ? Un système de centrifugeuse à décanter monté sur patin ou conteneurisé offre des avantages supplémentaires :

  • Le système monté sur patin a un coût d'installation très faible puisque l'ensemble de l'équipement est livré entièrement pré-monté, pré-monté et pré-câblé
  • Un système de centrifugeuse à décanter monté sur patin ou conteneurisé ne nécessite pas de fondation spéciale, mais uniquement un sol plat.
  • Tous les composants sont testés en usine avant expédition pour garantir un fonctionnement correct. Cela réduit considérablement le temps et les coûts de démarrage.

Modèle	Paramètre technique					puissance du moteur		cote du contour (mm)	Poids de la machine (KG)
	(Diamètre)mm	Vitesse de rotation tr/min	Longueur mm	Facteur de séparation G	capacité M3/h	KW moteur principal	Moteur d'étau KW	Dimensions : L×P×H
LW250×1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4/5.5	2065×1050×800	1100
LW360×1200	360	3500	1200	2467	3-8	11/18.5	7.5/11	2600×1500×850	1900
LW360×1500	360	3500	1500	2062	3-8	11/18.5	7.5/11	2800×1400×850	2000
LW420×1750	420	3200	1750	2406	4-20	30/37	11/18.5	3120×1580×1050	3000
LW450×1600	450	3200	1600	2578	5-25	30/45	11/22	3780×1050×1180	3500
LW450×1800	450	3200	1800	2578	5-25	30/45	11/22	3985×1050×1180	3600
LW450×2000	450	3000	2000	2266	5─25	30/45	11/22	4320×1050×1180	3800
LW500×1800	500	3000	1800	2517	10-30	37/55	15/22	4200×1110×1200	4300
LW500×2100	500	3000	2100	2517	10-30	37/55	15/22	4500×1110×1200	4500
LW550×1800	550	3000	1800	2769	10-35	45/55	18.5/22	4380×1160×1230	4800
LW550×2200	550	2800	2200	2412	10-35	45/55	18.5/30	4780×1160×1230	5000
LW650×1750	650	2000	1750	1454	20-50	75/90	30/37	4576×1300×1250	6000
LW650×2000	650	2000	2000	1454	20-50	75/90	30/37	4900×1300×1250	6200
LW800×2000	800	1800	2000	1450	40-100	90/110	45/55	6052×1460×2100	10000
LW1000×2350	1000	1600	2350	1432	50-140	110/132	55/75	6850×1860×2300	12800