3 Séparateur de disque à phase

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 24 heures en ligne
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: DHC
• Type: Centrifugeuse
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Vertical
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse de disque
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• moteur: abb
• écran tactile: siemens
• inverseur: abb
• api: siemens
• Paquet de Transport: bocécase
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Chine
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 2 000 jeux/an

Description de Produit

 le séparateur de pile de disques 3 phases est un équipement de séparation de phases 3 à grande vitesse, stable, étanche, efficace et automatique à décharge de scories. Il est largement utilisé pour la séparation liquide, liquide, solide 3 phases ou liquide-liquide. Le séparateur de disque de séparation de liquide solide biphasé possède un seul orifice de décharge de liquide et un orifice de décharge de scories, tandis que le 3 séparateur de disque triphasé possède deux orifices de décharge de liquide et un orifice de décharge de scories, qui peut séparer deux liquides avec une densité spécifique différente en même temps. Il peut également décharger les matériaux en phase solide. Par rapport à la centrifugeuse à décanter 3 phases, le séparateur de disque 3 phases offre une vitesse de rotation et une force G plus élevées. La centrifugeuse à décanter 3 phases a généralement un facteur de séparation d'environ 3000G, tandis que la force G du séparateur de pile de disques à 3 phases est jusqu'à 12000G. Par conséquent, le séparateur de disque 3 phases peut mieux séparer les liquides avec une densité différente et la phase liquide déchargée est plus claire. Cependant, par rapport aux centrifugeuses à décanter 3 phases, le séparateur de disque 3 phases est plus utilisé pour séparer les matériaux contenant des particules fines, avec moins de matières solides. Ainsi, avant d'entrer dans le séparateur de disque à 3 phases, le matériau peut être séparé par la centrifugeuse à décanter pour une séparation en amont afin de réduire la teneur en solides et d'éliminer les grosses particules.

Le matériau séparé entre dans le cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur de la benne. Sous l'action d'une force centrifuge importante, le matériau passe par un ensemble d'intervalles de séparation de l'ensemble de disques. Avec les trous neutres du disque comme interface, le liquide avec une gravité spécifique plus grande se déplace le long de la paroi du disque vers l'extérieur du trou neutre, où de fortes scories s'accumulent dans la zone des sédiments, et le liquide de phase lourde s'écoule vers le haut vers la pompe centripète ; le liquide plus léger avec une densité plus petite se déplace le long de la paroi du disque dans le trou neutre et converge vers la pompe centrifuge inférieure. Les phases liquide légère et lourde sont respectivement déchargées par la pompe centrifuge inférieure et la pompe centripète supérieure ; la scorie lourde est régulièrement déchargée ; la production continue est mise en œuvre.

 

Paramètre technique

Modèle	DHC220	DHC270	DHC360	DHC470	DHC505
Capacité (L/H)	1000	2000	3000	7000	> 10000
Moteur (kw)	4	4	7.5	15	22
Poids brut (kg)	580	600	1000	1720	2500

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface de la pièce en contact. Les matériaux liquides séparés en phase légère et lourde sont produits par deux pompes centripètes de différentes tailles. Cette machine adopte une alimentation supérieure, qui a une pression d'entrée plus faible sur le matériau. L'accouplement hydrodynamique et une paire d'engrenages hélicoïdaux ou d'entraînement par courroie sont utilisés dans la transmission de puissance. L'augmentation de la vitesse est stable et la protection contre les surcharges peut être effectuée.

L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement contrôlée par une armoire de commande entièrement automatique PLC spécialement conçue avec des dispositifs de protection de sécurité. Il s'agit d'une automatisation de haut niveau, d'une grande adaptabilité pour le réglage du processus, d'un réglage pratique, d'un faible bruit et d'un bon effet de séparation. Le système de pompe centripète conçu par des professionnels est doté d'une pression de sortie stable, d'une large plage de réglage et d'une utilisation facile.

 

• Séparation des huiles animales et végétales : les huiles végétales comprennent principalement : l'huile de colza, l'huile de coton, l'huile de maïs, l'huile de palme, l'huile de soja, huile d'arachide, huile de tournesol, huile de son de riz, huile de sésame et huile de carthame. Les huiles animales comprennent principalement : l'huile de poisson et la purification des graisses de divers animaux.
• Industrie des boissons :  purification des produits laitiers, séparation du lait et de la crème, jus de fruits (jus d'orange, jus de pomme, etc.), jus de légumes, boissons à base de thé, café, bière et autres industries.
• Industrie pharmaceutique :  séparation d'extraits (comme la pénicilline, les vitamines, E. coli, les antibiotiques, les hormones, etc.), concentration de micro-organismes, concentration et clarification du bouillon de fermentation, et séparation du sang.
• Extraction et séparation des plantes:  Pigments, poivrons, feuilles de thé, feuilles de loquat, chèvrefeuille, ginkgo biloba, salvia, amygdaline, extraction de la médecine chinoise traditionnelle, etc
• Séparation de l'industrie chimique :  additifs lubrifiants, viscose, PVC, cellulose et dérivés, encre et colorant, acide phosphorique, herbicide, latex (synthèse), cendres de chaudière, catalyseur, etc
• Industrie des carburants et des huiles marines :  séparation de l'ester méthylique, de la glycérine, du catalyseur, de l'élimination du savon, du méthanol, ester méthylique de lavage à l'eau, extraction d'acides gras, dessalement de la glycérine dans le domaine de l'huile biologique. Récupération et clarification de l'huile marine, et élimination de l'humidité et des impuretés mécaniques dans le carburant (diesel léger, diesel lourd, mazout) et l'huile de lubrification de l'équipement de moteur diesel marin.
• Industrie de la protection de l'environnement :  traitement des déchets alimentaires, industrie du traitement des eaux