Application des centrifugeuses décanteuses dans la production d′huile d′olive

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 24 heures
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: LWS
• Type: Centrifugeuse
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• moteur: abb
• écran tactile: siemens
• inverseur: abb
• api: siemens
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: lw
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Chine
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 200 jeux

Description de Produit

I. Introduction

L'huile d'olive, riche en nutriments et saine huile comestible, jouit d'une popularité généralisée dans le monde entier. Son processus de production comprend plusieurs étapes critiques, dont la séparation solide-liquide est une étape essentielle. Les centrifugeuses à décanter, qui présentent des caractéristiques telles que des performances de séparation à haut rendement et une excellente adaptabilité, jouent un rôle irremplaçable dans la production d'huile d'olive. Ils peuvent séparer efficacement l'huile d'olive des autres impuretés de la pulpe d'olive, ce qui améliore la qualité et l'efficacité de la production de l'huile d'olive.

 

Une centrifugeuse à décanter est principalement composée de composants comme un tambour rotatif, un convoyeur à vis, un différentiel et un système d'entraînement. Une fois l'équipement démarré, le tambour rotatif et le convoyeur à vis, entraînés par le système d'entraînement, tournent à une vitesse élevée dans le même sens avec une certaine vitesse différentielle. Dans la production d'huile d'olive, la pulpe d'olive écrasée et remuée est acheminée à travers le tuyau d'alimentation dans le cylindre intérieur du convoyeur à vis, puis pénètre dans le tambour à rotation rapide. Sous l'action d'une force centrifuge forte, due aux différentes densités des composants de la pâte d'olive, les impuretés solides à densité plus élevée (telles que les peaux d'olive et les résidus de pâte) se déposent rapidement sur la paroi interne du tambour, formant ainsi une couche en phase solide. Pendant ce temps, l'huile d'olive et l'eau de densité inférieure sont distribuées à l'intérieur de la couche en phase solide, formant ainsi une couche en phase liquide. Le convoyeur à vis pousse en continu les impuretés solides qui se déposent sur la paroi interne du tambour vers l'extrémité conique du tambour. Après une déshydratation supplémentaire, ces impuretés sont évacuées de la machine. La phase liquide est déchargée par l'orifice de trop-plein du tambour, et après la séparation huile-eau et d'autres traitements, on peut obtenir de l'huile d'olive pure.

III Application de centrifugeuses à décanter dans chaque liaison de production d'huile d'olive

(I) Etape de séparation de pression initiale

Lors de la première pression de l'huile d'olive, après que les fruits d'olive fraîchement cueillis sont prétraités par nettoyage, broyage et agitation, la pulpe d'olive résultante contient une grande quantité d'huile d'olive, d'eau et d'impuretés solides. Les centrifugeuses à décanter peuvent séparer rapidement et efficacement les impuretés solides de la pulpe, en obtenant au départ un mélange d'huile d'olive avec une certaine teneur en eau. Par rapport aux méthodes de séparation traditionnelles, les centrifugeuses à décanter ont une vitesse de séparation plus rapide et peuvent traiter une grande quantité de pâte en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de production. En outre, grâce à leur bon effet de séparation, ils peuvent réduire la contamination de l'huile d'olive par des impuretés solides, assurant ainsi la qualité de l'huile d'olive vierge.

(II) étape de séparation huile-eau

Le mélange d'huile d'olive obtenu à partir de la séparation initiale de pression contient encore une certaine quantité d'eau, ce qui nécessite une séparation huile-eau supplémentaire. Les centrifugeuses à décanter permettent une séparation efficace de l'huile d'olive et de l'eau en ajustant les paramètres de fonctionnement de l'équipement en fonction de la différence de densité entre elles. Dans ce processus, les centrifugeuses à décanter peuvent réduire la teneur en eau à un niveau relativement bas, en obtenant de l'huile d'olive pure. En outre, avec une grande précision de séparation, ils peuvent éviter la perte d'huile d'olive et augmenter le rendement de l'huile d'olive.

(III) phase de traitement de raffinage

Pendant le processus de raffinage de l'huile d'olive, des impuretés fines et des précipités peuvent être générés. Les centrifugeuses à décanter peuvent être utilisées pour éliminer ces impuretés, améliorant ainsi la pureté et la transparence de l'huile d'olive. En effectuant un traitement de séparation sur l'huile d'olive raffinée, sa qualité peut atteindre un niveau plus élevé pour répondre à la demande du marché en huile d'olive de haute qualité.

IV Avantages des centrifugeuses à décanter pour la production d'huile d'olive

(I) production à haut rendement

Les centrifugeuses à décanter ont une grande capacité de traitement et peuvent traiter une grande quantité de pâte d'olive et d'huile d'olive en peu de temps. Cela permet aux entreprises de production d'huile d'olive de produire plus de produits au cours de la même période, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production. Par exemple, après que certaines usines de production d’huile d’olive à grande échelle aient adopté des centrifugeuses à décanter, leur production quotidienne a augmenté de plus de 30%.

(II) effet de séparation de haute qualité

Les centrifugeuses à décanter permettent d'obtenir une séparation liquide-solide de haute précision et une séparation huile-eau, éliminant efficacement les impuretés solides et l'eau de la pulpe d'olive et garantissant la pureté et la qualité de l'huile d'olive. L'huile d'olive séparée a une couleur claire, un goût pur, et une meilleure rétention des nutriments, améliorant ainsi la compétitivité du produit sur le marché.

(III) degré élevé d'automatisation

Les centrifugeuses à décanter modernes sont équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, qui peuvent réaliser des opérations telles que l'alimentation, la décharge et le nettoyage automatiques. Les opérateurs n'ont qu'à définir les paramètres sur la console et l'équipement peut fonctionner automatiquement, ce qui réduit l'intervention manuelle et l'intensité de main-d'œuvre. En même temps, le système de commande automatique peut également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, détecter et traiter les défauts rapidement, garantissant ainsi la continuité et la stabilité de la production.

(IV) forte adaptabilité

Les centrifugeuses à décanter peuvent obtenir le meilleur effet de séparation en ajustant les paramètres de fonctionnement de l'équipement (comme la vitesse de rotation du tambour, la vitesse différentielle et la vitesse d'alimentation) en fonction des différentes variétés d'olives, des processus de production et des exigences du produit. Qu'il s'agisse de production familiale à petite échelle ou de production industrielle à grande échelle, les centrifugeuses à décanter peuvent s'adapter à différentes échelles et besoins de production.

V. analyse de cas d'application

(I) UNE petite entreprise de production d'huile d'olive

Une petite entreprise de production d'huile d'olive utilisait à l'origine des méthodes traditionnelles de sédimentation par gravité et de filtration pour la séparation, ce qui se traduit par une faible efficacité de production et une qualité instable des produits. Plus tard, une centrifugeuse à décanter a été introduite et la situation de production s'est considérablement améliorée. Au stade de séparation initial, la centrifugeuse à décanter peut rapidement séparer les impuretés solides de la pulpe d'olive, réduisant ainsi le temps de traitement de plusieurs heures à des dizaines de minutes. Au stade de la séparation huile-eau, la teneur en eau de l'huile d'olive séparée est passée de 3 % à moins de 1 %, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit. Parallèlement, en raison de l'augmentation de l'efficacité de la production, le coût de production de l'entreprise a diminué d'environ 20 %, améliorant ainsi sa compétitivité sur le marché.

(II) UNE grande base de production d'huile d'olive

Une grande base de production d'huile d'olive possède plusieurs lignes de production et utilise des centrifugeuses décanter pour la production à grande échelle. Grâce à la configuration raisonnable du nombre et des modèles de centrifugeuses à décanter et à l'optimisation des paramètres du processus de production, la base a atteint une production efficace et stable. Pendant la saison de production, il peut traiter des milliers de tonnes de fruits à olive chaque jour et produire une grande quantité d'huile d'olive de haute qualité. En outre, le fonctionnement automatique des centrifugeuses à décanter réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la sécurité et la fiabilité de la production. Après des années d'application pratique, les produits d'huile d'olive de cette base ont acquis une bonne réputation sur le marché, et le volume des ventes a augmenté d'année en année.

VI Conclusion

Les centrifugeuses à décanter présentent des avantages remarquables et de vastes perspectives d'application dans la production d'huile d'olive. Grâce à des technologies de séparation solide-liquide et huile-eau à haut rendement, elles peuvent améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'huile d'olive et réduire les coûts de production. Avec l'expansion continue du marché de l'huile d'olive et les exigences croissantes des consommateurs en matière de qualité des produits, l'application de centrifugeuses décanter dans la production d'huile d'olive deviendra de plus en plus étendue. Parallèlement, avec l'avancement continu de la technologie, les performances des centrifugeuses à décanter seront également continuellement optimisées et améliorées, ce qui permettra de mieux soutenir le développement de l'industrie de l'huile d'olive.

 

 

3. Haut degré d'automatisation

Les centrifugeuses à décanter sont équipées de systèmes de contrôle automatique avancés, qui peuvent réaliser des opérations telles que l'alimentation, la décharge et le nettoyage automatiques. Les opérateurs n'ont qu'à définir les paramètres sur la console et l'équipement s'exécutera automatiquement en fonction du programme. Pendant ce temps, l'équipement dispose également d'une fonction de surveillance des pannes et d'alarme. En cas de situation anormale, telle qu'une surcharge ou une température excessive, le système déclenche immédiatement une alarme et arrête automatiquement la machine pour garantir un fonctionnement sûr de l'équipement, réduisant ainsi l'intervention manuelle et l'intensité de la main-d'œuvre.

4. Faibles coûts d'exploitation

En termes de consommation d'énergie, les centrifugeuses à décanter présentent certains avantages par rapport aux autres équipements de traitement des huiles usagées. Leur performance de séparation à haut rendement se traduit par une consommation d'énergie relativement faible par unité de volume de traitement. En outre, les composants clés de l'équipement, tels que le convoyeur à vis et le tambour, sont fabriqués dans des matériaux résistants à l'usure, qui ont une longue durée de vie, réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement des composants et réduisant les coûts de maintenance. En outre, les centrifugeuses à décanter occupent une petite zone, ce qui peut économiser une grande quantité d'espace sur le site et réduire les coûts d'investissement en infrastructure.

IV Cas d'application

1. Champ d'extraction d'huile

Au cours du processus d'extraction d'un champ pétrolifère à grande échelle, le pétrole brut produit contient une grande quantité de sable, d'eau et d'autres impuretés, ce qui entraîne une grande quantité de pétrole résiduel. Avant d'utiliser la centrifugeuse à décanter, l'effet de traitement des huiles usagées était faible, ce qui a non seulement causé un gaspillage de ressources en pétrole brut, mais a également pollué l'environnement. Après l'introduction de la centrifugeuse à décanter, l'huile usagée subit une séparation centrifuge et les impuretés solides de phase sont efficacement séparées. Le pétrole brut purifié peut entrer à nouveau dans le processus de production. Après les essais, la teneur en eau du pétrole brut séparé a diminué de 15 % à moins de 5 %, et la teneur en impuretés solides en phase a également diminué de façon significative, améliorant ainsi considérablement la qualité et le taux de récupération du pétrole brut.

2. Industrie du raffinage

L'huile usagée produite pendant le processus de production d'une raffinerie donnée contient divers composants complexes, dont l'huile lourde, l'huile légère, les particules catalytiques et d'autres impuretés. La raffinerie utilise une centrifugeuse à décanter pour traiter les huiles usagées. Tout d'abord, l'huile usagée est pré-traitée avec un démultiplicateur pour briser l'état d'émulsion huile - eau, puis elle entre dans la centrifugeuse de décantation pour la séparation. Après traitement, les impuretés solides de phase dans l'huile usagée sont séparées, et l'huile lourde récupérée et l'huile légère peuvent être réutilisées en production, réalisant le recyclage des ressources. En même temps, les eaux usées traitées répondent à la norme de rejet, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.

V. conclusion

Les centrifugeuses à décanter présentent des avantages significatifs et de vastes perspectives d'application dans le domaine du traitement des huiles usagées. Grâce à une technologie de séparation solide/liquide efficace, ils peuvent traiter efficacement les huiles usagées avec divers composants complexes, en réalisant la purification des huiles usagées et le recyclage des ressources. Avec les exigences croissantes en matière de protection de l'environnement et les progrès technologiques continus, l'application de centrifugeuses à décanter dans le traitement des huiles usagées va devenir de plus en plus répandue et leurs performances seront également optimisées et améliorées en permanence, fournissant un soutien solide au développement durable des industries telles que l'ingénierie pétrolière et chimique.

Paramètres techniques :

 

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D.	Force G.	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300