Séparateur de levure pour la bière, centrifugeuse à bière verte

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: assistance en ligne
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: DHC
• Type: Centrifugeuse
• Objet: amidon
• mode de séparation: Type de filtre
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse de disque
• Distillation Type d′équipement: autre
• Type de tour d′extraction: Platine Tour
• Pression: Moyenne Pression
• État: Nouveau
• matériau: acier inoxydable
• fonctionnement: api
• certification: ce/iso9001
• durée de vie: plus de 20 ans
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: dépend du modèle
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Chine

Description de Produit

Description du produit

Séparation pour l'industrie de l'brasserie

 

Cette série est spécialement conçue pour la pré-clarification et la séparation de la bière verte, mais peut également être utilisée pour la séparation du moût chaud et la récupération de la bière.

 

Les séparateurs sont utilisés pour éliminer les solides en suspension avec des tailles de particules d'environ 0.5 à 300 μm d'un liquide à densité inférieure à celle des solides. La teneur en solides de l'alimentation est normalement de l'ordre de 0.1-10 % par volume, selon l'opération spécifique en cause, mais peut également être plus élevée.

 

Votre avantage :

- équipement de démarrage pour la conduite via VFD

- système de commande comprenant un PLC Siemens

- module de liquide de traitement et de service, comprenant des vannes, des raccords et des instruments pour les liquides de traitement et de service entrant et sortant du séparateur.

- capteurs pour la surveillance des niveaux de vibrations et de la température de. L'enroulement du moteur de centrifugeuse.

- indicateur de pression à la sortie.


 
 

Fonction :

Fonctionnalités
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* centrifugation à grande vitesse pour éliminer la graisse et la boue d'huile impuretés
* forte capacité d'émulsification
* faible consommation d'énergie, permet d'économiser de l'argent
* automatisation complète possible avec le panneau de commande automatique PLC.
* séparation centrifuge ne nécessitant pas de milieu de filtration.
* système de transmission haute fiabilité soutenu par la livraison de plus de 1,000 unités par an.
* conception de la benne avec des performances de séparation supérieures et avec une bonne réponse aux charges de décharge.
* la vanne pilote régule la décharge totale/partielle des solides.
* le déchargeur super partiel (option) minimise la perte de liquide et maximise épaississement du solide
* fraction pour la décharge.
* conception anti-vibration réalise une longue durée de vie.

Capacité de conception 5000-15000 L/H disque centrifuge séparateur d'huile utilisé graisse animale clarification Description du produit: La qualité de l'huile affecte ...
 

Au cours du traitement des DEP dans l'industrie de l'élevage, l'utilisation de séparateurs peut aider à la récupération du pétrole dans le traitement des matériaux subsidiaires, ce qui non seulement augmente les bénéfices, mais réduit également les émissions de pollution.

La centrifugeuse à trois disques de séparation pour l'usine d'huile animale est principalement utilisée pour raffiner l'huile de viande provenant d'animaux tels que le fasotry de farine de poisson, l'usine d'huile animale, la capacité de 10t/d~600t/d.

 

Ce séparateur de conception spéciale est doté d'un boîtier de commande entièrement automatique qui est utilisé pour la protection de sécurité et les équipements. Il est également équipé d'un testeur de vibrations automatique avancé qui peut afficher la valeur de vibration à tout moment. Nous pouvons faire la séparation et la décharge à la meilleure affection de la régulation des paramètres de séparation directement à l'écran.

 

Il offre des avantages de vitesse élevée, de fonctionnement fluide, de structure compacte, d'encombrement réduit, tous étanches à l'entrée et à la décharge, de faible bruit, d'une bonne séparation. Les matériaux de la centrifugeuse qui entrent en contact avec les pièces sont en acier inoxydable et répondent aux exigences de qualité alimentaire.

Le séparateur de disque est spécialement utilisé pour la séparation biphasée et triphasée. La séparation en deux phases consiste à séparer le solide en suspension du liquide ou de deux liquides qui ont une densité spécifique différente et qui sont immiscibles. La séparation triphasée consiste à séparer les deux phases liquides immiscibles et une phase solide en même temps.

Les matériaux sont transmis aux parties du cœur de cette machine, à l'intérieur du tambour. Sous l'action d'une force centrifuge forte, les matériaux (liquide mélangé) passent par les intervalles d'un groupe de disques de morceaux, puis, à travers le trou neutre des pièces du disque comme interface, le liquide à plus forte densité (phase lourde) déplace vers l'extérieur le trou neutre le long des pièces du disque, parmi lesquelles, les résidus lourds s'accumulent dans la zone des sédiments, et la phase lourde s'écoule vers la grande pompe centripète. Le liquide à densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut le long de la paroi des disques et se rassemble dans la petite pompe centripète. La sortie de phase lourde et légère par la grande pompe centripète et la petite pompe centripète respectivement.

Comment fonctionne le séparateur de disque ?
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Le séparateur de disque est en structure verticale. Le tambour est monté sur l'extrémité supérieure de l'axe vertical, qui est entraîné par un moteur et tourne à grande vitesse. Il existe un jeu de pièces en forme de disque empilées dans le tambour, avec un petit espace entre elles. Lorsque la suspension (ou l'émulsion), qui est pompée dans le tambour par la cheminée d'alimentation située au centre du tambour, passe par l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent pour former des sédiments (ou une couche liquide) sur le disque par la force de centrifugation, puis les sédiments glissent le long de la surface du disque et se séparent du disque pour s'accumuler dans le plus grand diamètre du tambour. Enfin, le liquide séparé évacué de la sortie. Le disque est utilisé pour réduire la distance de sédimentation des particules solides ou des gouttelettes, agrandir la zone de tassement du tambour et améliorer la capacité de production du séparateur. Les solides accumulés dans le tambour sont retirés du tambour manuellement après l'arrêt de la machine ou hors du tambour dans le cas d'une machine à dregs sans arrêt.

Principales caractéristiques

1) utilisé pour enlever la protéine, la gomme de la suspension d'amidon.
2) entièrement en acier inoxydable.
3) vitesse, affichage des vibrations. Fonctionnement pratique.
4) en fonctionnement continu.
5) vitesse de rotation élevée, facteur de séparation élevé.
6) faible consommation d'énergie et d'eau.

Spécifications

Modèle	Capacité de traitement (L/H)	Pression d'entrée (MPa)	Pression de sortie (MPa)	Puissance du moteur (kW)	Poids (kg)	Cote du contour (mm)
DHZ360	1200-2500	0.05	0.1-0.25	7.5	1280	1500*1150*1500
DHZ470	2500-7000	0.05	0.1-0.25	15	1880	1800*1200*1800
DHZ550A	5000-10000	0.05	0.1-0.25	18.5	2200	1850*1550*2050
DHZ550E	6000-15000	0.05	0.1-0.25	22	2200	1850*1550*2050
DHZ700	15000-30000	0.1	0.2	30	3300	2100*1650*2300
DRZ360	1200-2500	0.05	0.1-0.25	5.5	750	1250*1050*1500
DRZ400A	2000-6000	0.05	0.1-0.3	7.5	1150	1300*900*1450
DRZ400E	4000-7500	0.05	0.1-0.3	7.5	1300	1300*900*1500
DRZ550	6000-18000	0.05	0.1-0.3	22	2200	1620*1300*2200

 

Avantage du produit

 

1. Alimentation continue

 

2. Facteur de séparation élevé

 

3. Décharge automatique des résidus

 

4. Conception concise du bol sans lavage fréquent

 

5. Entraînement de l'accouplement hydraulique avec un entretien plus long

 

6. Commande automatique du système PLC

Détails

Structure principale

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Puissant moteur fournit la puissance via le couplage thermique pour entraîner le tambour en rotation à grande vitesse autour de l'axe principal. Le liquide est transporté par un tuyau d'alimentation situé au centre supérieur dans la partie inférieure du tambour, puis conduit dans le hublot sous le disque et conduit vers la paroi du tambour. Sous la force centrifuge, le liquide-solide effectue le mouvement ci-dessous pour effectuer une séparation complète : l'expression solide, plus lourde que le liquide, s'infiltre dans la paroi interne du tambour pour la formation de sédiments ; le liquide léger s'écoule dans la pompe centripète et est déchargée par la sortie de liquide ; Le liquide lourd tend vers la paroi du tambour le long du cône à l'intérieur du disque, puis s'écoule vers le haut à travers la pompe concentrique de liquide lourd pour être déchargé de la sortie.

 

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Grâce à la conception double-conique de la cavité interne du tambour, il peut comprimer la scorie et augmenter sa concentration.
En outre, certaines buses sont montées autour du tambour pour pulvériser des sédiments de lisier, dont le nombre et l'ouverture sont déterminés sur les propriétés de la suspension, le degré de concentration et la quantité de traitement.
Afin d'améliorer la concentration des scories, le dispositif de récupération est configuré avec ce séparateur de disque pour les sédiments déchargés en vue de leur réutilisation. Pour la concentration solide de la scorie peut être augmentée de 5 à 20 fois par rapport à celle des matériaux d'alimentation.
La capacité de traitement du séparateur est de 30 t/h, ce qui est adapté à la suspension avec une expression solide de 0,1 à 100 microns de diamètre et une concentration inférieure à 10 % (maximum de 25 %).
 

Application du séparateur d'huile à disque :

Traitement de la lubrification
Traitement de l'huile, de l'eau et des substances solides
Traitement de la boue de forage
Enlèvement de l'eau du pétrole brut
Traitement du lubrifiant de refroidissement
Traitement et élimination de l'eau du lubrifiant et de l'huile hydraulique
Traitement des déchets d'émulsion et d'huile usagée
Traitement de l'huile vieillissante