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centrifugeuse à décanter 3 phases
La centrifugeuse à décanter 3 phases est principalement conçue pour la séparation triphasée solide-liquide-liquide. Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de la séparation, elle est la machine la plus avancée pour la séparation de phase 3. Il est conçu pour fonctionner en continu pendant 24 heures et en douceur tout au long de la journée. Il est principalement composé d'un système d'entraînement, d'une cuve de décantation, d'un convoyeur à vis à l'intérieur de la cuve, d'un boîtier de couvercle, d'une chargeuse et d'un panneau de commande VFD.
Pour garantir que le processus de séparation peut avoir lieu, La phase solide doit être la phase la plus lourde et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes.la principale différence entre le décanteur à 2 phases et le décanteur à 3 phases est que le décanteur à 3 phases ne sépare pas seulement les solides mais aussi les deux phases du liquide.
Centrifugeuse à décanter 3 phases Description :
Les centrifugeuses à décanter 3 phases liquide-liquide-solide, également appelées tricanter , tirant parti du principe que la phase liquide lourd , liquide léger et solide, avec une densité différente et mutuellement insoluble dans le liquide mélangé, obtiennent une vitesse de sédimentation différente dans le champ de force centrifuge ou le champ de force de gravité, La stratification de séparation ou la production de particules solides dans le liquide à déposer peut être réalisée.c'est la machine populaire dans le monde entier et largement utilisé dans la séparation de pétrole brut.spécialement utilisé pour éliminer les boues et l'eau du pétrole brut.
1) eau du robinet de la ville, assèchement des boues domestiques; 2) assèchement des boues de forage; 3) récupération des boues d'épuration;
4) déshydratation concentrée des boues de raffinage; 5) déshydratation des grains du distillateur; 6) séparation des eaux usées de papier, d'impression et de teinture;
7) déshydratation des boues à des fins médicales; 8) déshydratation des protéines de soja; 9) clarification et séparation des huiles végétales; 10) clarification et séparation des cosmétiques;
11) séparation de la poudre de blanchiment. 12) séparation des boues d'huile de palme.
Schéma de structure de la centrifugeuse à décanter triphasée de shenzhen :
Le produit d'alimentation est pompé dans la centrifugeuse à décanter par une entrée. Introduire dans un bol horizontal, puis le faire tourner. Le bol se compose d'une partie cylindrique et d'une partie conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique du bol. La rotation rapide produit des forces centrifuges allant jusqu'à 4000 x g. Sous ces forces, des particules solides de densité supérieure sont collectées et compactées sur la paroi de la benne. La spirale (également un convoyeur à vis ou à vis) tourne à l'intérieur de la benne à des vitesses légèrement différentes. Cette différence de vitesse est appelée vitesse différentielle. De cette façon, le rouleau transporte les particules précipitées le long de la partie cylindrique de la cuvette jusqu'à l'extrémité conique de la cuvette. À la plus petite extrémité de la partie conique du bol de filtre, les solides déshydratés quittent le bol de filtre par l'orifice de décharge. Le liquide clarifié sort par le disque correspondant (pompe centrifuge interne).
Avec une centrifugeuse à décanter 3 phases, il est possible de séparer 3 phases l'une de l'autre en une seule étape du processus. Par exemple, deux liquides qui ne peuvent pas être mélangés en raison de densités différentes (par exemple, huile et eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide lourd (eau) s'accumule au milieu entre l'huile et la couche de solides. Ainsi, les deux liquides séparés l'un de l'autre peuvent être extraits du décanter. Les solides sont transportés via le défilement jusqu'aux ouvertures de décharge, comme c'est le cas également dans la séparation biphasée
Paramètre de la centrifugeuse à décanter triphasée 3 de matériel de centrifugation
LWS355/420/500/520 Paramètres :
| № | Articles | Données | Remarque | |
| 1 | Diamètre du tambour | 355 | ||
| 2 | Longueur du tambour | 1460 | ||
| 3 | Forme du tambour | Cylindre - cône | ||
| 4 | Pente du filtre en coin | 2 × 8° | ||
| 5 | Vitesse maximale | 4 000 tr/min | Selon le jouet nos exigences à ajuster | |
| 6 | Facteur séparé (force G) | 3136g | Vitesse de rotation différente, la force G est différente. | |
| 7 | Forme en spirale | Une extrémité, la lévogyration | Le bord extérieur en spirale est pulvérisé de carbure de tungstène | |
| 8 | Différentiel | Différentiel à pignons planétaires | 2K-H deux étages | |
| 9 | Capacité de traitement maximale | 1-5m3/h | Différent des changements de caractère de matériau et de demande | |
| 10 | Vitesse différentielle | 3 r/min | Réglage de la conversion de fréquence | |
| 11 | Moteur | Moteur principal | 15 KW | |
| Contraindre le moteur | 7,5KW | |||
| 12 | Poids brut | 2300kg | ||
| 13 | Méthode de lubrification du palier principal | Graisser | ||
| 14 | Dimension globale | 3380*925*1530mm (longueur × largeur × hauteur) |
||
| 15 | Diamètre de débordement intérieur | Φ224 | Ajuster le plateau de trop-plein en fonction des exigences techniques | |
| 16 | Diamètre de débordement extérieur | 190-Φ230 | Ajuster le plateau de trop-plein en fonction des exigences techniques | |
| 16 | Capacité d'émission de résidus en spirale | 500 à 1000 kg/h | Différent des changements de vitesse différentielle | |
| № | Articles | Données | Remarque | |||||
| 1 | Diamètre du tambour | 420 | ||||||
| 2 | Longueur du tambour | 1800 | ||||||
| 3 | Forme du tambour | Cylindre - cône | ||||||
| 4 | Pente du filtre en coin | 2 × 8° | ||||||
| 5 | Vitesse maximale | 3 300 r/min | ||||||
| 6 | Facteur séparé | 2560 | ||||||
| 7 | Forme en spirale | Une extrémité, la lévogyration | Le bord extérieur de la spirale est pulvérisé de carbure de tungstène |
|||||
| 8 | Différentiel | Différentiel à pignons planétaires | 2K-H deux étages | |||||
| 9 | Capacité | 3 m3 /h | Différent comme caractère de matériau et changements de demande |
|||||
| 10 | Vitesse différentielle | 3 r/min | Réglage de la conversion de fréquence | |||||
| 11 | Moteur | Moteur principal | YE2-160M1-2 | 30 KW | ||||
| Contraindre le moteur | YE2-112M-2 | 11 KW | ||||||
| 12 | Poids brut | 2800kg | ||||||
| 13 | Lubrifier le roulement principal méthode |
Graisser | ||||||
| 14 | Dimension globale | 4050×1700×1100 (longueur × largeur × hauteur) |
||||||
| 15 | Diamètre de débordement | Φ265 | Régler le plateau de trop-plein comme technique demandes |
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| 16 | La spirale émet des résidus capacité |
500 kg/h |
Différent des changements de vitesse différentielle |
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| № | Articles | Données | Remarque | |
| 1 | Diamètre du tambour | 500 | ||
| 2 | Longueur du tambour | 2000 | ||
| 3 | Forme du tambour | Cylindre - cône | ||
| 4 | Pente du filtre en coin | 2 × 8° | ||
| 5 | Vitesse maximale | 3 200 r/min | ||
| 6 | Facteur séparé | 2867 | ||
| 7 | Forme en spirale | Une extrémité, la lévogyration | Le bord extérieur de la spirale est pulvérisé de carbure de tungstène |
|
| 8 | Différentiel | Différentiel à pignons planétaires | 2K-H deux étages | |
| 9 | Traitement maximum capacité |
20 m3 /h | Différent comme caractère de matériau et changements de demande |
|
| 10 | Vitesse différentielle | 3 r/min | Réglage de la conversion de fréquence | |
| 11 | Moteur | Moteur principal | YE2-225M-4 | 45 KW |
| Moteur auxiliaire | YE2-180L-4 | 22 KW | ||
| 12 | Poids brut | 4480kg | ||
| 13 | Lubrifier le roulement principal méthode |
Graisser | 0,37K | |
| 14 | Dimension globale | 4190×1740×1215 (longueur × largeur × hauteur) |
||
| № | Articles | Données | Remarque | |
| 1 | Diamètre du tambour | 520 | ||
| 2 | Longueur du tambour | 2100 | ||
| 3 | Forme du tambour | Cylindre - cône | ||
| 4 | Pente du filtre en coin | 2 × 8° | ||
| 5 | Vitesse maximale | 3 200 r/min | ||
| 6 | Facteur séparé | 3154 | ||
| 7 | Forme en spirale | Une extrémité, la lévogyration | Le bord extérieur de la spirale est pulvérisé de carbure de tungstène |
|
| 8 | Différentiel | Différentiel à pignons planétaires | 2K-H deux étages | |
| 9 | Traitement maximum | 20 m3 /h | Différent comme caractère de matériau et changements de demande |
|
| 10 | Vitesse différentielle | 3 r/min | Réglage de la conversion de fréquence | |
| 11 | Moteur | Moteur principal | YE2-225M-4 | 55 KW |
| Moteur auxiliaire | YE2-180L-4 | 15 KW | ||
| 12 | Poids brut | 5100kg | ||
| 13 | Lubrifier le roulement principal méthode |
Graisser | 0,37K | |
| 14 | Dimension globale | 4350×1800×1000 (longueur × largeur × hauteur) |
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Paramètre technique de la centrifugeuse à décanter de matériel de grande qualité
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FAQ
Quelle est l'application de la centrifugeuse ?
Cette machine est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'environnement, l'industrie pharmaceutique, l' industrie chimique pour la séparation/le lavage/l'assèchement . Il peut séparer presque tout liquide et solide avec la caractéristique appropriée.
2.Comment nettoyer la machine ?
La machine est dotée d'une fonction d'auto-nettoyage. Lorsque le traitement est terminé, il suffit d'appuyer sur un bouton pour que la machine effectue le nettoyage automatiquement.
3. Comment choisir le matériau de la machine ?
Pour le matériau, nous avons l'acier inoxydable 304, 316 et 321 pour votre option. En général, SS304 est utilisé. Si la suspension est corrodée, il faut alors du SS 321 /316 ou du Ti.
4.quelle est la capacité de la machine ?
Tout d'abord, nous avons différents modèles avec différentes capacités pour cette machine.
Deuxièmement, la capacité sera personnalisée en fonction de la concentration de la suspension. Plus la concentration est élevée, plus la capacité est faible.
5. Comment le résultat du traitement est-il ?
L'humidité du gâteau fini et le taux de perte solide sont basés sur la caractéristique du matériau. Et une machine différente apporte simplement une capacité de traitement différente. Nous pouvons également offrir un service de test pour obtenir des résultats réalistes.
