Centrifugeuse à décanter pour le traitement des protéines végétales et de l′amidon

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 24 heures en ligne
• Garantie: 12mois
• N° de Modèle.: LW
• Type: Centrifugeuse
• Objet: liquide solide ou liquide-liquide ou liquide-liquide
• mode de séparation: Type de filtre
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: centrifugeuse à décanter
• Pression: Moyenne Pression
• État: Nouveau
• matériau: ss304 ou ss316 l
• nom de la machine: centrifugeuse pour décanter lw pour l′assèchement des boues
• moteur: abb
• écran tactile: siemens
• Paquet de Transport: caisses en bois
• Spécifications: 2065*1050*800
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Zhejiang
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 500 jeux

Description de Produit

 

 

Les décennies d'expérience dans le domaine de la technologie de séparation centrifuge pour le traitement des protéines végétales et de l'amidon, la recherche et le développement intensifs et la capacité innovante connexe de la centrifugeuse River Decanter garantissent aux clients de l'entreprise dans le monde entier le chef de file technique nécessaire pour réussir à opérer sur les marchés mondiaux. Une centrifugeuse fiable à décanter n'est vraiment efficace que si elle répond à toutes les exigences en matière de solutions individuelles et orientées client dans le domaine de l'ingénierie des procédés. La centrifugeuse décanter est largement utilisée pour extraire, concentrer, récupérer et laver la protéine et l'amidon. Les matières premières potentielles, y compris le pois jaune, le haricot faba, le haricot mung, le pois chiche, la lentille, soja, lupin, luzerne, blé, etc

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dans la production de protéines, les centrifugeuses à décanter de matériel de fabrication de matériel de matériel de centrifugation sont utilisées pour extraire, concentrer et laver les protéines. Les systèmes d'entraînement sophistiqués garantissent un niveau élevé de substance sèche. Le variateur spécial développé par River permet d'ajuster en continu la vitesse différentielle en fonction du volume de protéines à séparer. C'est seulement ainsi que les taux de déshydratation maximum peuvent être obtenus. Grâce à la roue à ailettes réglable, la profondeur d'immersion du décanteur peut être réglée avec la machine en marche. Avec ce système, les temps d'arrêt de la machine sont complètement évités. Un réglage optimal de la profondeur d'immersion sans problème augmente également la surface de clarification relative, de sorte que même les particules les plus infimes sont séparées de manière fiable.

Un procédé de fabrication de protéines végétales comprend essentiellement l'extraction, la purification et le séchage de protéines, que ce procédé soit utilisé pour fabriquer un concentré ou un isolat. La procédure comprend également la transformation ultérieure de sous-produits, tels que les fibres, l'amidon et les composants solubles dans les flux d'effluents d'eau. Nettoyage en place (CIP) et automatisation complètent l'installation pour garantir une production fiable et hygiénique d'ingrédients protéiques végétaux pour les applications alimentaires et d'alimentation animale.
Le matériau de départ pour l'extraction de protéines est souvent une farine - obtenue à partir de haricots ou de graines par dédécorticage, broyage et tamisage - qui est ensuite mélangée à l'eau dans un rapport prédéfini pour équilibrer la rentabilité avec la pureté et le rendement des protéines. Le pH du mélange est ensuite ajusté à l'acide ou à l'alcalin, en fonction du produit final fabriqué.

L'extraction liquide d'un concentré de protéines commence par la coagulation des protéines et la séparation des protéines précipitées et des fibres insolubles à l'aide d'un décanter de rivière. La coagulation se produit à un pH autour du point isoélectrique ou à des températures élevées. La phase solide collectée est ensuite séchée dans un séchoir à anneaux ou un séchoir à aérosols, selon le type de produit et l'utilisation finale du concentré de protéines. Ce procédé permet d'obtenir des concentrés de légumes avec un niveau de protéines d'au moins 50 %.

Dans des conditions d'extraction alcalines, la fraction protéique se dissout principalement dans l'extrait aqueux; c'est la première étape dans la fabrication d'un isolat végétal.

Précipitation et purification des protéines
La phase aqueuse obtenue par extraction alcaline contient la plupart des protéines dissoutes; elles sont ensuite précipitées hors de la phase aqueuse et séparées dans une centrifugeuse à décanter. La phase de l'eau du décanter - la fraction de lactosérum - se compose principalement de sels et de glucides solubles.

La phase solide, qui reste dans le décanter, est connue sous le nom de protéine caillé. Il subit une dilution, un ajustement du pH et un traitement thermique avant que les protéines isolées du caillé soient séchées par pulvérisation dans la poudre d'isolat protéique. Le lavage supplémentaire effectué dans une centrifugeuse à disque clarificateur crée une pureté encore plus élevée de l'isolat de protéine.
L'amidon est obtenu principalement à partir de plantes riches en amidon comme le blé, les pommes de terre, le maïs, le riz, les pois et le tapioca. L'amidon est le matériau dans lequel les plantes stockent des réserves d'énergie, c'est un polysaccharide composé d'unités de glucose. Selon l'origine botanique, les grains d'amidon, la distribution granulométrique et la composition moléculaire des molécules peuvent varier.\le produit qui émerge du processus d'extraction est connu sous le nom d'amidon natif. Il est utilisé à la fois sous cette forme et comme amidon modifié, ou est encore transformé en différents types d'édulcorants et pour une utilisation dans une large gamme de procédés de fermentation.
Peu importe la culture particulière dont l'amidon doit être extrait, les processus de production en cause sont essentiellement les mêmes. Ils sont tous basés sur la désintégration de la matière première (fraisage), suivie d'une séparation mécanique des différentes pièces de composant. Les céréales comme le maïs et le blé sont broyées par broyage tandis que les tubercules/racines comme les pommes de terre et le manioc/manioc sont déchiquetés à l'aide de râpres. La séparation des éléments constitutifs est ensuite effectuée soit sur la base de leurs différentes tailles - à l'aide de filtres ou de filtres - ou de poids différents - en utilisant des forces gravitationnelles dans des séparateurs centrifuges (centrifugeuses de décanteurs, centrifugeuses de buses ou hydrocyclones).
 

 

 

 

 

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D.	Force G.	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimensions (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2200	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490-1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	13000	7100*2000*1300

 

 

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La centrifugeuse à décanter SENZ biphasées est conçue pour la séparation liquide-solides. La séparation se fait sur toute la longueur de la partie cylindrique de la cuve, équipée d'un convoyeur à vis concentrique. Le produit est introduit dans la cuve par un tube d'entrée et est rapidement accéléré dans le convoyeur. Les forces centrifuges provoquent une sédimentation instantanée des solides sur la paroi de la cuve. Le liquide clarifié quitte la cuve en s'écoulant naturellement sous la gravité, sur une hauteur réglable (barrage de débordement) et dans le boîtier. Une décharge de liquide sous pression (à l'aide d'une pompe centripète) est également disponible, ce qui permet de transférer le liquide directement sans aucun contact ambiant ni mousse. Le convoyeur tourne dans le même sens à l'intérieur de la benne mais à une vitesse légèrement différente. Cette différence entre le bol et le convoyeur peut être réglée manuellement ou automatiquement. Cette différence de vitesse déplace les solides vers l'extrémité conique, où ils sont soulevés du liquide. Les solides sont évacués avant d'être déchargés de la machine par la sortie des solides.

 

La centrifugeuse à décanter SENZ 3 phases est conçue pour séparer les matières premières en trois phases : liquide léger, liquide lourd et solides. La matière première est introduite dans la cuve par un tube d'entrée, puis accélère doucement. La séparation se fait dans un bol cylindrique horizontal équipé d'un convoyeur à vis. La force centrifuge provoque une sédimentation instantanée des solides sur la paroi de la cuve. Le convoyeur tourne dans le même sens que la benne, mais à une vitesse différente, et transporte les solides vers l'extrémité conique
Parce qu'il est plus léger, le liquide léger s'écoule à l'intérieur et les solides se déplacent vers le périmètre extérieur, tandis que le liquide lourd reste au milieu. La séparation se fait sur toute la longueur de la partie cylindrique du bol. Les deux phases liquides déversées dans les réservoirs collecteurs par gravité ou sous pression par pompe centripète.