Lws 3-Phase Décanteurs Centrifuges - Tricanter

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: servez toujours
• Garantie: 12mois
• N° de Modèle.: LWS
• Type: Centrifugeuse
• mode de séparation: Type de sédimentation
• Type de fonctionnement: Type continu
• Installation: Horizontal
• Type de centrifugeuse: Centrifugeuse spirale horizontale
• Pression: Basse pression
• État: Nouveau
• matériau: ss304 ou ss316 l
• moteur: abb
• écran tactile: siemens
• inverseur: abb
• Paquet de Transport: caisses en bois
• Spécifications: selon le modèle
• Marque Déposée: shenzhen
• Origine: Chine
• Code SH: 8421192000
• Capacité de Production: 500 jeux

Description de Produit

Nous sommes fabricant, fournisseur, exportateur, grossiste, Trader de centrifugeuses de décanteurs (centrifugeuses de décanteurs), centrifugeuses de décanteurs à cuve pleine, centrifugeuses de décanteurs horizontales, centrifugeuses de décanteurs industrielles, centrifugeuses de décanteurs de haute qualité, centrifugeuses de décanteurs super, centrifugeuses de décanteurs continues, centrifugeuses de décanteurs biphasées, centrifugeuses de décanteurs mobiles, centrifugeuses de décanteurs Centrifugeuses de décanteurs montées sur patin de Chine . Nous fournissons également des centrifugeuses de décanteurs remises à neuf / reconditionnées, des pièces de rechange (pièces de rechange) pour toute la gamme de centrifugeuses de décanteurs de toute marque. Nous fournissons également les services AMC (contrat d'entretien annuel), réparation. Notre gamme s'applique aux industries de farines et de pétrole du poisson, aux industries pétrochimiques, à la filtration de pétrole brut, à la filtration de jus boueux dans les industries du sucre, à la filtration de lait d'avoine, aux industries d'alimentation animale, aux industries de pâte à papier de Mango, à la papeterie, Forage filtration de boue, ETP (stations de traitement des effluents), STP (stations de traitement des eaux usées), Industries chimiques, Industries alimentaires, Industries bio, Industries pharmaceutiques.

 

Nous fournissons notre gamme complète à TRAVERS LE MONDE, mais nous ciblons de manière majeure des clients des pays du Golfe comme Bahreïn, l'Irak, le Koweït, Oman, le Qatar, Arabie Saoudite, Émirats Arabes Unis, Doha, Iran, Turquie, Yémen, Liban, Égypte, Algérie, Ghana, Éthiopie, Nigéria, Congo, Ouganda, Kenya, Soudan, Tanzanie, Zambie, Angola, Zimbabwe, Namibie, Mozambique, Afrique du Sud, Maurice, Chine, Malasie, Philippins, Singapour, Thaïlande, Sri Lanka, Bangladesh, Russie.

La matière d'alimentation entre dans le décanter par le tube d'alimentation et s'écoule dans l'espace de centrifugation à travers le distributeur. La vis du convoyeur transporte les solides jusqu'à la décharge des solides. Le niveau du liquide peut être réglé en installant des anneaux de régulation ou des disques du diamètre intérieur requis. La séparation des deux phases liquides se fait dans la zone de séparation, où la phase légère s'écoule vers l'axe du bol et la phase lourde vers la paroi du bol.
En ce qui concerne le rejet des phases liquides, les décanteurs à séparation de phase 3 sont disponibles dans de nombreuses conceptions. Les phases liquides peuvent être déchargées par gravité ou sous pression par pompe centripète.  
Dans le cas d'un décanter à séparation 3 phases avec pompe centripète pour la phase légère et la décharge par gravité de la phase lourde, la phase liquide légère laisse l'espace de centrifugation sur un anneau de régulation échangeable et est déchargée sous pression par la pompe centripète. Dans le même temps, la phase liquide lourd est déchargée par gravité par des tubes de régulation interchangeables.
Une autre variante technique est le cas d'un décanter à séparation 3 phases avec pompe centripète pour la phase lourde et la décharge par gravité de la phase légère. Le choix de la conception appropriée dépend du produit à séparer et de la disposition de l'installation client.
 

 

La centrifugeuse à vis horizontale repose sur la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer le taux de sédimentation des particules solides sous l'action de la force centrifuge afin d'obtenir la séparation des liquides solides. La centrifugeuse est constituée de deux rotors, l'un appelé tambour, et l'autre rotor est un déchargeur à vis (appelé vis). Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, la boue à l'intérieur du tambour tourne avec le tambour et est soumise à une force centrifuge qui est beaucoup plus grande que la gravité. De cette façon, les particules solides sont séparées du liquide et se déposent sur la paroi interne du tambour de l'arbre du tambour de la centrifugeuse. Le déchargeur à vis situé à l'intérieur du tambour tourne à une vitesse inférieure à celle du tambour et pousse les particules solides déposées vers la sortie de scories. La vitesse de rotation différentielle entre le tambour extérieur et le déchargeur à vis dépend du rapport de transmission du différentiel et de sa vitesse de rotation.

 

 

Ce dispositif de clarification de liquide adopte  une conception horizontale  qui équilibre la disposition du moteur électrique et de la benne. Par conséquent, une stabilité de fonctionnement exceptionnelle génère des vibrations réduites.

 

La commande de moteur électrique double permet un réglage continu de la vitesse sur les composants de la benne et en spirale.

 

Le vol du convoyeur à spirale à l'intérieur de cette centrifugeuse continue est peint par un alliage résistant à l'abrasion ou soudé par un alliage dur. De plus, les principaux composants de notre centrifugeuse horizontale à décanter, tels que le bol rotatif et les pièces en spirale, sont fabriqués en acier inoxydable ou en acier biphasé résistant à la corrosion, offrant des limites de vitesse et un rapport de séparation exceptionnels.

 

Notre équipement d'assèchement de boue est fourni avec trois options, dont le pignon cycloïdal, le pignon planétaire et le différentiel hydraulique, ce qui permet un grand réglage du différentiel. Par conséquent, cette centrifugeuse industrielle peut être appliquée à divers solides.

 

Notre centrifugeuse horizontale à décanter est équipée de plusieurs protections pour garantir la sécurité de fonctionnement, notamment la protection contre la survibration, la détection de la température du roulement, la protection du couple du convoyeur à vis, la détection de la vitesse de rotation et de la vitesse différentielle, ainsi que la protection anti-explosion remplie d'azote, la protection contre les surcharges de motr et la surchauffe.

 

L'amortisseur en caoutchouc de type JG ne nécessite pas de boulons d'ancrage.

 

 

Une centrifugeuse à décanter est une centrifugeuse à sédimentation pour la séparation de solides en suspension d'un ou deux liquides. Caractéristique qui distingue une centrifugeuse à décanter des autres types de centrifugeuses, comme la pile de disques

Une centrifugeuse à décanter se compose d'une cuve cylindrique solide tournant à grande vitesse, d'un rouleau tournant au même axe avec une vitesse légèrement différente, d'un groupe d'entraînement réglant la différence de vitesse et du corps qui porte tous les éléments rotatifs.

•  Flexibilité des applications
•  Installation facile
•  Protection contre la corrosion et l'usure
•  Sécurité du personnel
•  Conditions de fonctionnement
•  Automatisation
•  Faible encombrement

• Conçue pour garantir fiabilité et efficacité, la 3 gamme de décanteurs triphasés offre des performances éprouvées et des fonctions de sécurité de pointe, associées à un faible coût d'exploitation.
   
  Offrant de nouveaux niveaux de contrôle, de vitesse et de fiabilité, cette série transformera votre façon de gérer les déchets, de récupérer les huiles précieuses et de produire de l'eau propre et claire.
   
  le panneau de commande 3 phases est conçu pour fournir une fonctionnalité entièrement variable à la pompe d'alimentation, à l'entraînement principal, à l'entraînement arrière, qui comprend le contrôle des fonctions du groupe d'alimentation hydraulique et à la pompe de compensation entièrement variable pour le réglage de phase légère, permettant ainsi des opérations optimisées.
  Les algorithmes de commande exclusifs permettent de prendre en compte une variété de modes de fonctionnement, notamment le couple automatique et la commande d'entraînement principal pour optimiser et simplifier les opérations sur le terrain, la surveillance de toutes les fonctions de sécurité d'ouverture de carter et de protection, les vibrations et les températures des roulements.
  Conçue et construite pour répondre à une gamme de normes industrielles exigeantes, la gamme de décanteurs triphasés 3 est idéale pour la récupération et le recyclage de ressources précieuses pour les huiles et sous-produits comestibles et non comestibles, le pétrole et le gaz et les secteurs industriels.
• Le produit résiduel est introduit dans le décanter par une zone d'alimentation exclusive. Cela permet de réduire considérablement la qualité de la séparation et l'utilisation du carbure de tungstène tout au long des coûts d'entretien de la machine. La phase légère est pompée via une pompe de Paring entièrement réglable tandis que la phase lourde est déchargée par gravité. Les solides sont transportés par un système d'entraînement hydraulique à couple élevé qui aide à maintenir les solides secs. Selon le flux de déchets initial, la préparation des trois phases distinctes suivantes sera à l'origine de la valeur ajoutée.

  
  
   

1. La grande teneur en solide accélère l'usure des pièces de la centrifugeuse touchant la boue. Pour résoudre ce problème, la solution de matériel de la part de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête de la tête Ce type de protection prolonge la durée de vie de la machine.

2. La consommation d'énergie est un problème de grande préoccupation pour les utilisateurs. Pour mieux repousser le gâteau plein, la centrifugeuse à décanter doit être équipée de moteurs dont le couple est suffisant. Pour réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement du décanteur, la machine a conçu 2 moteurs d'entraînement en mode de bus CC commun, ce qui fait du moteur arrière un générateur dans des conditions de fonctionnement normales.  

Panneau de commande VFD fourni par matériel de matériel de matériel de kingage à la centrifugeuse à décanter. En fonction de l'état des boues et de la cible de traitement, l'utilisateur peut configurer la vitesse de fonctionnement et la vitesse différentielle de la machine. Tous les réglages peuvent être effectués sur l'écran tactile de l'IHM. En ajoutant le capteur de température et de vibrations et en installant le périphérique de réception de signaux dans le panneau de commande. Le panneau VFD peut afficher l'état de fonctionnement et surveiller la machine. Dans le panneau de commande VFP, SZ installe normalement le VFD et d'autres composants électriques pour la commande de la pompe d'alimentation.

Dans le kit d'assèchement des boues, la centrifugeuse décanter est l'équipement principal, tandis qu'elle est toujours équipée d'une pompe d'alimentation en boues, d'une unité de dosage de polymère et d'un convoyeur à vis pour gâteaux solides pour en faire un ensemble intégré.

 

Selon les besoins de l'utilisateur, les pièces en contact avec le produit peuvent être fabriquées en acier inoxydable austérite (321, 316L….), en alliage Haynes, en alliage titanique ou en autres matériaux anti-érosion.

1. Tuyau d'alimentation 2. Vis de décharge 3. Tambour 4. Boîtier 5. Mécanisme de différentiel

 

Le tambour et le convoyeur en spirale tournent dans le même sens mais avec une certaine différence de vitesse ; le matériau est dirigé dans le vérin intérieur en spirale d'alimentation via le tuyau d'alimentation et, après avoir accéléré le tuyau et, après avoir accéléré , entre dans le tambour ;

 

sous l'action du champ de force centrifuge, les dépôts de matériau en phase solide relativement plus lourds sur la paroi du tambour formant la couche de résidus; le résidu en phase solide est poussé en permanence par le convoyeur en spirale vers l'extrémité conique du tambour et, après déshydratation dans la zone de séchage, est déchargé hors de la machine.

 

La machine est capable d'alimenter, de séparer, de déshydrater et de décharger en continu à pleine vitesse.

Modèle	Paramètre technique					puissance du moteur		cote du contour (mm)	Poids de la machine (KG)
	(Diamètre)mm	Vitesse de rotation tr/min	Longueur mm	Facteur de séparation G	capacité M3/h	KW moteur principal	Moteur d'étau KW	Dimensions : L×P×H
LWS250×1000	250	3600	1000	1813	1-3	7.5/11	4/5.5	2065×1050×800	1100
LWS360×1200	360	3500	1200	2467	3-8	11/18.5	7.5/11	2600×1500×850	1900
LWS360×1500	360	3500	1500	2062	3-8	11/18.5	7.5/11	2800×1400×850	2000
LWS420×1750	420	3200	1750	2406	4-20	30/37	11/18.5	3120×1580×1050	3000
LWS450×1600	450	3200	1600	2578	5-25	30/45	11/22	3780×1050×1180	3500
LWS450×1800	450	3200	1800	2578	5-25	30/45	11/22	3985×1050×1180	3600
LWS450×2000	450	3000	2000	2266	5─25	30/45	11/22	4320×1050×1180	3800
LWS500×1800	500	3000	1800	2517	10-30	37/55	15/22	4200×1110×1200	4300
LWS500×2100	500	3000	2100	2517	10-30	37/55	15/22	4500×1110×1200	4500
LWS550×1800	550	3000	1800	2769	10-35	45/55	18.5/22	4380×1160×1230	4800
LWS550×2200	550	2800	2200	2412	10-35	45/55	18.5/30	4780×1160×1230	5000
LWS650×1750	650	2000	1750	1454	20-50	75/90	30/37	4576×1300×1250	6000
LWS650×2000	650	2000	2000	1454	20-50	75/90	30/37	4900×1300×1250	6200
LWS800×2000	800	1800	2000	1450	40-100	90/110	45/55	6052×1460×2100	10000
LWS1000×2350	1000	1600	2350	1432	50-140	110/132	55/75	6850×1860×2300	12800

 

Plus les particules solides sont grandes, plus il est facile de les séparer. La taille des particules solides varie et l'effet de séparation final est déterminé par la phase solide des petites particules. Cette machine peut généralement éliminer les particules solides au-dessus de 5 μm. Lorsque les particules solides sont particulièrement petites, elles ne se déposent pas et ne se séparent pas, mais sont déchargées avec le liquide clarifié; l'effet de séparation final dépend de la distribution des particules solides dans le matériau. Plus le nombre de particules est élevé au-dessus de 5 μm, plus l'effet de séparation est bon, au contraire, plus l'effet de séparation est mauvais.

 

En général, les solides cristallins et les solides fibreux sont plus faciles à séparer, tandis que les flocs et les solides de pâte sont plus difficiles à séparer. En raison de la grande solubilité maximale dans l'eau des flocs et des solides en pâte, lorsqu'il pousse les sédiments en spirale, il est facile de glisser et d'affecter l'effet de séparation. Par conséquent, le débit ne doit pas être trop important lors de la séparation des flocs et des solides en pâte.

 

Plus la différence de poids entre la phase solide et la phase liquide est grande, plus la séparation est grande, et vice versa, plus l'effet de séparation est important, plus la viscosité du liquide est faible, plus il est facile de la séparer. Lorsque la viscosité du liquide est plus élevée, les solides entraînés dans le liquide clarifié augmentent et l'effet de séparation s'aggrave. À ce stade, la température du matériau peut être augmentée et la viscosité peut être réduite pour améliorer l'effet de séparation (la température d'alimentation maximale n'est pas supérieure à 95 ºC).

 

Sélection du débit d'alimentation (par ex., capacité de traitement)

 

Du point de vue de la séparation, plus le débit d'alimentation est faible, plus le débit axial du matériau dans le tambour est faible, plus le temps de séjour du matériau dans le tambour est long et plus l'effet de séparation est bon. Au fur et à mesure que le volume d'alimentation augmente, le débit axial augmente et le temps de rétention du matériau dans le tambour diminue. L'effet de séparation s'aggrave.

 

Le volume d'alimentation de la centrifugeuse est également limité par la capacité maximale de retrait des scories de la spirale. Si le volume d'alimentation est trop important, les sédiments séparés ne seront pas déchargés en temps opportun, ce qui entraînera un blocage du tambour.

 

Par conséquent, lors de l'utilisation de la centrifugeuse, le débit d'alimentation approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau, des exigences de séparation et de la teneur solide du matériau. Généralement, lorsque la teneur solide est importante, le débit d'alimentation ne doit pas être trop élevé. Le taux d'alimentation approprié peut être déterminé après comparaison des effets de séparation de différents flux. En général, il est recommandé de ne pas trop augmenter le débit pour les matériaux difficiles à séparer et de le plus grand pour les matériaux faciles à séparer. Toutefois, il convient de faire attention à la quantité maximale de décharge de scories de la spirale, sinon cela causera un blocage du matériau

 

 

 

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Q1.quel est votre avantage ? Pourquoi nous vous choisissons ?
A:1) plus de 50 ans d'expérience dans la production de centrifugeuses et de séparateurs et dans la R&D. nous avons l'équipe et les techniques les plus professionnelles. Plus d'avantage en termes de prix
2)Grande capacité de production approvisionnement durable . En fonction des besoins du client, nous prenons en charge le package d'inclusion personnalisé.
3) nous utilisons des matériaux de bonne qualité et la meilleure production processus

Q2.quel est le paiement ?
A:T/T serait mieux avec un transfert rapide et peu de frais bancaires. LC peut également être accepté, mais le
la procédure est complexe et les frais sont élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et Paypal.

Q3.êtes-vous une usine ou une société de commerce ?
R : nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement des clients du monde entier pour visiter notre usine et coopérer avec nous.

Q4.quelle est la durée de la garantie ?
A:12 mois.