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Les centrifugeuses à décanter pour l'assèchement des boues séparent les solides fins de l'eau. L'eau claire peut être stockée dans un réservoir d'eau de lavage et est immédiatement disponible pour le processus de lavage à nouveau. Il n'est pas nécessaire de maintenir les bassins de sédimentation qui nécessitent beaucoup d'espace et des excavations coûteuses.
Outre la machine, l'efficacité de l'ensemble du processus joue un rôle important dans l'obtention des meilleurs résultats. Nous prenons en charge l'ingénierie pour vous, de la planification de projet à la planification de solutions de processus complètes.
Les centrifugeuses à décanter utilisent une force centrifuge pour séparer les particules les plus fines de l'eau. En même temps, le volume des solides et donc les coûts d'élimination sont considérablement réduits. Plus l'eau de lavage est recyclée, moins les moulins à sable et à gravier ont besoin d'eau douce.
L'eau de lavage à recycler s'écoule de la préparation humide dans la lamelle ou le clarificateur oblique. Les boues qui y sont déposées sont pompées directement dans la centrifugeuse de décanter pour l'assèchement des boues. Comme la centrifugeuse peut traiter de grandes quantités, le stockage provisoire dans un réservoir d'empilage n'est généralement pas nécessaire.
L'eau clarifiée dans le décanter est renvoyée en permanence au réservoir d'eau douce. Le solide déshydraté tombe dans un bunker. Un chargeur sur roues ou un convoyeur à courroie l'amène de là au tas.
1.la conception intégrale de la machine adopter le type international avancé de conception de structure au cours des dernières années, m
l'engrenage intérieur se place à côté, couvre -feu à plat sur la structure de la flamme, ce qui rend l'entretien de la machine plus pratique, plus faible
bruit, petites vibrations, installation facile .
2.le couvercle en acier inoxydable adopte une conception fermée, odeur particulière de gaz de la machine dans le travail ne doit pas être fuite.
Il permet de s'en convaincre que l' environnement de travail répond aux exigences.
3.le matériau du tambour adopte l'acier inoxydable 304.
4.le système de vibration adopte un module d' élasticité élevé du tambour du dispositif d'amortissement des vibrations. Par rapport à
sur les modèles précédents , les vibrations de la machine sont considérablement réduites.
5.la commande électrique adopte un système de commande automatique à double fréquence
6.les autres composants principaux adoptent une coentreprise ou des produits de marque maison ou en propriété exclusive.
Paramètres techniques
| Modèle | (Diamètre)mm | Vitesse de rotation tr/min | Longueur mm | Facteur de séparation G |
capacité M3/h |
KW moteur principal | Moteur d'étau KW |
Dimensions : L×P×H |
Poids de la machine (KG) |
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7.5/11 | 4/5.5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW355×1500 | 355 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18.5 | 7.5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18.5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5─25 | 30/45 | 11/22 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Les avantages de notre produit
1. Conception industrielle
La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantit la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.
2. Facilite efficacement la résonance pendant la rotation du bi-rotor
Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance de premier ordre et de deux ordres évidentes dans la plage de vitesse prévue, entre-temps, l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie dans une plage de 2 mm/s-4 mm/s.tout cela élimine les dommages dus à la fatigue supplémentaire des composants et des unités d'assemblage dus aux vibrations haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.
3. Éliminer complètement le phénomène de calage du segment liquide
Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le démarrage intensif ou le processus d'arrêt de la machine de jeu complète, en particulier pour les modèles LW550 et plus grands, il ferait rebondir ou secouer sauvage, cause des dommages de fatigue d'impact supplémentaire sur les paliers principaux, les roulements à vis et les pièces internes de la cuve rotative.Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème complètement.
4. Technique unique adopter dans les espaces de travail principaux composants
Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux sont d'adopter la technique de moulage centrifuge et la technique de forgeage de moule globale, d'éviter soigneusement les risques tels que la corrosion inter-granulaire et la relaxation de la contrainte résiduelle dans le joint de soudage.
5. Sélection des composants électriques du palier principal
Nous utilisons des marques de première ligne internationales telles que S-K-F,F-A-G et ainsi de suite. Les composants électriques adoptent principalement ABB et Siemens
6. Détection de température constante
Tous les composants de mise en valeur et les unités d'assemblage sont détectés à température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle répond aux exigences de précision de conception.
7. Capacité d'inter-changement
Conception physique de machine entière et technique de traitement adoptée dans la position critique, assurez-vous que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse interchangeables.il est non seulement facile à entretenir, mais aussi grandement améliorer la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Simplyet en toute sécurité dans le désassemblage de roulement
Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce de fabrication par
Pression, lors du démontage du roulement de la machine. Ce qui éliminerait fondamentalement le frottement dans différentes pièces. Cela réduirait de ce fait 90 % la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9.système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de système de lubrification pour des modèles de produit spécifiques :
Une fine lubrification à l'huile
* la pompe à huile offre un pouvoir sans interruption pour s'assurer que l'huile fonctionne circulairement;
* lubrification à l'huile de jet nettoyer et lubrifier constamment les roulements et réduire la température;
* système de filtre à huile assurer la propreté du lubrifiant;
* système de stockage d'énergie de pression d'huile assurer la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de coupure accidentelle de l'alimentation;
* système de température constante disponible.
B lubrification par graisse
* adopter une graisse avec des propriétés de résistance extrême à la pression ,résistance à l'oxydation ,résistance à l'abrasion,couscour d'eau
résistance, anticorrosion et résistance aux températures élevées.
* le système de graissage automatique en option remplit la graisse sur le palier de vilebrequin aux heures et à la quantité prévues.
10. Dispositif BH de palier principal (conception brevetée)
Il existe deux roulements de sécurité de rechange à chaque extrémité du palier de vilebrequin. Lorsque la machine fonctionne correctement, ils conservent un certain jeu entre le palier à l'intérieur de la chenille et l'axe principal. En cas de condition inattendue, le palier de vilebrequin est endommagé ou l'écart du centre du cercle, entraînant une amplitude de vibration atteint le jeu prévu, les roulements de sécurité commencent à fonctionner comme principal Pendant ce temps, le système de commande automatique par ordinateur obtient immédiatement un retour de valeur de vibration anormale sur la position du palier, puis active l'arrêt d'urgence et effectue un arrêt en douceur. Ce système protège la machine contre les dommages et assure la sécurité de production.
11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)
La nouvelle conception du tube à noyau en spirale interne a été conçue comme suit Atteint.sans réduction de l'accélération centrifuge, raccourcissez le temps de traction de la courroie triangulaire, réduisez le désordre de Le flux de tourbillonnage et le temps de séparation sont plus long. Pendant ce temps, la pression de service interne augmente de la centrifugeuse et retient la mousse liquide
Le traitement du sable et du gravier nécessite beaucoup d'eau. L'eau est une ressource rare dans de nombreuses régions du monde, ce qui rend l'extraction des eaux souterraines de plus en plus réglementée et plus coûteuse. Les moulins à sable et à gravier peuvent économiser davantage en utilisant de l'eau recyclée pour réduire leur besoin d'eau douce, mais les lagunes ne sont pas la façon la plus efficace de recycler. La grande surface d'eau des lagunes permet l'évaporation de l'eau stockée là, qui doit être remplacée par de l'eau douce.
Les systèmes DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE MATÉRIEL DE L'eau clarifiée est à nouveau disponible pour la station de lavage. Selon le procédé, plus de 90 % de l'eau de procédé peut être récupérée. Cela signifie que les eaux souterraines précieuses ne doivent pas être utilisées pour le nettoyage. Comme il s'agit d'un circuit fermé, aucune eau de procédé n'est renvoyée à l'environnement. Les bassins de décantation ou les lagons pour l'eau de lavage utilisée sont réduits ou peuvent être partiellement omis.
