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Étapes et applications de séparation des bactéries à l'aide d'une centrifugeuse tubulaire
Une centrifugeuse tubulaire peut être utilisée pour séparer les cellules bactériennes des composants liquides dans les cultures bactériennes, ce qui la rend adaptée à des domaines tels que les produits biopharmaceutiques, l'industrie alimentaire et la surveillance environnementale. Les étapes et précautions détaillées ci-dessous sont les suivantes :
Prétraitement :
Préparation de la culture : effectuer une filtration préliminaire du liquide bactérien (p. ex., bouillon de fermentation) pour éliminer les grosses impuretés particulaires.
Ajustement de condition : ajustez le pH ou la température de la culture en fonction du type de bactérie afin d'assurer la viabilité cellulaire (si des bactéries vivantes doivent être conservées).
Séparation centrifuge :
Alimentation : injectez le liquide bactérien pré-traité dans le système d'alimentation de la centrifugeuse tubulaire.
Réglage des paramètres : réglez la vitesse de rotation à 15,000-30,000 tr/min (en fonction de l'espèce bactérienne et du modèle de centrifugeuse) pour précipiter les bactéries à l'aide de la force centrifuge.
Résultats de la superposition :
Pellet bactérien : déposé sur la paroi interne du tube à centrifuger.
Surnageant : déversé par la sortie, contenant des métabolites ou impuretés solubles.
Collecte et post-traitement :
Collection de granules bactériens : gratter le culot à l'aide d'outils stériles et le remettre en suspension dans un tampon ou un milieu de culture.
Traitement du surnageant : si le surnageant contient des produits cibles (par exemple, des enzymes extracellulaires), une purification supplémentaire peut être effectuée ; sinon, éliminer le surnageant conformément aux normes de biosécurité.
Nettoyage de l'équipement : stérilisez soigneusement la centrifugeuse pour éviter toute contamination croisée.
Concentration à haut rendement : séparation rapide de grands volumes de cellules bactériennes, adaptée à la production industrielle.
Haute pureté : élimine les impuretés de la culture, améliorant ainsi la pureté bactérienne.
Flexibilité : adaptable à différentes espèces bactériennes en optimisant la vitesse de rotation et le temps.
Fonctionnement continu : certains modèles prennent en charge l'alimentation continue, ce qui améliore l'efficacité du traitement.
Optimisation des paramètres : différentes bactéries (E. coli vs . Lactobacillus) varient en densité et en taille, ce qui nécessite des pré-expériences pour déterminer la vitesse et le temps optimaux.
Contrôle de la température : la centrifugation à grande vitesse peut générer de la chaleur ; permet le refroidissement (4-10°C) pour protéger les bactéries sensibles à la chaleur.
Fonctionnement aseptique : effectuez toutes les étapes dans une armoire de biosécurité ou un environnement propre pour éviter toute contamination.
Biosécurité : si vous séparez les bactéries pathogènes, respectez les directives du niveau de biosécurité (BSL) et inactivez les déchets liquides/résidus.
Produits biopharmaceutiques : collectez les bactéries techniques (par exemple , E. coli exprimant des protéines recombinantes) pour la purification en aval.
Industrie alimentaire : probiotiques distincts (p. ex. Lactobacillus) pour la production de yaourts ou de suppléments probiotiques.
Surveillance environnementale : concentrer les bactéries dans les échantillons d'eau pour la détection des agents pathogènes ou l'analyse microbienne.
Expériences de recherche : extraire des cellules bactériennes pour des études génomiques ou protéomiques.
Centrifugeuse de paillasse haute vitesse : adaptée à la séparation de petits volumes à l'échelle du laboratoire, mais avec une capacité de traitement limitée.
Centrifugeuse à débit continu : plus adaptée à la production continue à grande échelle, mais à des coûts d'équipement plus élevés.
Ultracentrifugeuse : utilisée pour les particules nanométriques (par exemple, les virus) mais généralement inutile pour la séparation bactérienne.
En utilisant une centrifugeuse tubulaire de manière appropriée, une séparation bactérienne efficace peut être obtenue, en équilibrant la pureté, la viabilité et le coût. Il s'agit d'une solution privilégiée pour le traitement microbien industriel.
Modèle
|
Vitesse de la benne
(tr/min) |
Volume du tambour
(L) |
Moteur
(KW |
Dimensions, hors tout (mm)
|
75
|
19000
|
2.2
|
1.5
|
760*450*1120
|
105
|
16300
|
6
|
2.2
|
840*500*1600
|
125
|
15000
|
8
|
3.0
|
900*550*1600
|
150
|
14000
|
10
|
3.0
|
1020*600*1600
|