Personnalisation: | Disponible |
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Matériel: | personnalisé |
Demande: | utilisation polyvalente |
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Matériau
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Caoutchouc de silicone (VMQ)
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Ethylène propylène diène monomère (EPDM)
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Caoutchouc polyuréthane (pu)
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Couleur
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Rouge, noir, bleu, etc
Personnalisé | ||
Taille
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Standard et personnalisé
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Densité
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Plage de 0.96 à 1.25 g/cm³ (densité inférieure à celle de nombreux caoutchoucs ; silicone pur : ~0.96 à 1.05 g/cm³).
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Généralement 0.86-0.95 g/cm³ (une des plus faibles densités parmi les caoutchoucs courants).
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Densité dépendante de la dureté : 1.1-1.25 g/cm³ pour les grades courants.
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Dureté
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Plage de 20 - 80 Shore A, avec des grades médicaux/alimentaires communs à 40 - 60 Shore A.
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Généralement 40 - 90 Shore A, avec des applications industrielles standard à 50 - 80 Shore A.
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La dureté s'étend de 60 à 95 Shore A, souvent utilisée à 70 à 90 Shore A pour une résistance élevée à l'usure.
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Température
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-60°C à +200°C.
(-76°F à +392°F) |
-50°C à +150°C.
(-58°F à +302°F) |
-30°C à +80°C.
(-22°F à +176°F) |
Tolérance
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Classe de tolérance pour
Diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe :
- Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour Diamètre intérieur (DI) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour
Diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe :
- Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour Diamètre intérieur (DI) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour
Diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe :
- Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour Diamètre intérieur (DI) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Avantages
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1.tolérance extrême de température (-60°C à +200°C, court terme jusqu'à +260°C).
2.biocompatible et non toxique, adapté aux applications médicales et alimentaires. 3.flexibilité élevée à basse température. Bonnes propriétés d'isolation électrique. |
Excellente résistance à l'ozone, aux rayons UV et aux intempéries.
2.résistance supérieure à l'eau et à la vapeur. 3.faible densité et bonne isolation électrique. 4.économique pour les applications en extérieur et en mer. |
1. Résistance extrêmement élevée à l'abrasion et aux déchirures.
Capacité de charge élevée et résistance mécanique. 3.bonne résistance aux huiles et aux graisses (modérée par rapport à NBR). 4.idéal pour les joints dynamiques dans les environnements à forte usure. |
Application
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Les dispositifs médicaux (p. ex. instruments chirurgicaux, tubes);
Équipement de transformation des aliments; Machines pharmaceutiques; Joints haute/basse température (par ex. portes de four, systèmes de réfrigération) Isolation électrique. |
Le dégainage automobile ;
Joints de vitre ; Systèmes d'alimentation en eau ; Tuyaux de vapeur ; Câbles électriques ; Applications extérieures nécessitant une résistance à l'ozone/aux UV. |
Vérins hydrauliques ;
Systèmes pneumatiques ; Courroies transporteuses ; Matériel minier; Applications à usure élevée comme les joints de piston et les joints de tige. |
Stockage et maintenance
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1. Inspection régulière : vérifier périodiquement le joint torique pour détecter des signes d'usure, tels que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peuvent se présenter comme des fissures, un durcissement ou une décoloration.
2. Remplacement en temps opportun : remplacer immédiatement les joints toriques s'ils sont endommagés, déformés ou présentent des signes de vieillissement. Un joint torique défectueux ne peut plus garantir des performances d'étanchéité correctes. 3. Prévention de l'exposition : empêcher les joints toriques d'être exposés à des environnements difficiles pendant des périodes prolongées. |
MATÉRIAU EN CAOUTCHOUC
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TEMPÉRATURE (℃)
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FORMULE SPÉCIALE (℃)
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NUMÉRO
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-40 à 100
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-50 à 150
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NUMÉRO DE
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-20 à 150
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-40 à 175
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EPDM
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-40 à 150
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-50 à 200
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SIL
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-50 à 220
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-100 à 250
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FKM
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-20 à 200
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-40 à 250
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FLS
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-50 à 175
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-60 à 200
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SBR
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-30 à 100
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-50 à 110
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CR
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-40 à 100
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-50 à 150
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IIR
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-50 à 100
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-60 à 130
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CSM
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-40 à 120
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ACM
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-15 à 150
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-25 à 175
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N°
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-20 à 100
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PU
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-30 à 75
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-50 à 100
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