| Personnalisation: | Disponible |
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| Matériel: | personnalisé |
| Demande: | utilisation polyvalente |
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Demande d'Échantillon
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| Matériau | Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) | Fluororébeur (FKM) |
| Couleur | Rouge, noir, bleu, etc Personnalisé |
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| Taille | Standard et personnalisé | |
| Densité | Généralement 0.95-1.25 g/cm³, selon le contenu du mastic (grades courants : ~1.0-1.1 g/cm³). |
Généralement 1.8-2.0 g/cm³ (haute densité due à la teneur en fluor). |
| Dureté | Généralement 40 - 90 Shore A, avec des qualités industrielles courantes de 60 - 80 Shore A | Habituellement 50 - 90 Shore A, avec des grades de haute - performance souvent à 70 - 85 Shore A. |
| Température | -40°C à +100°C. (-40°F à +212°F) |
-20°C à +200°C. (-4°F à +392°F) |
| Tolérance | Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
| Avantages | 1. Excellente résistance aux huiles minérales, aux carburants et aux liquides hydrauliques. Bonne résistance mécanique et à l'abrasion. 3.rentable et largement disponible. 4.polyvalent pour les applications à température modérée (-40°C à +120°C). |
1.résistance exceptionnelle aux températures élevées (+200°C, jusqu'à +230°C pour les nuances Premium). 2.résistance chimique exceptionnelle aux acides, solvants et carburants. 3.durabilité élevée dans les environnements agressifs (p. ex., produits chimiques, aérospatial). 4.longue durée de vie dans des conditions difficiles. |
| Application | Circuits hydrauliques Circuits de carburant Moteurs automobiles Pompes à huile Autres industries générales équipement avec milieu à base d'huile |
Environnements à haute température Moteurs automobiles Turbocompresseurs, joints Usines de traitement chimique Joints aérospatiaux Applications de produits chimiques ou de carburants agressifs. |
| Stockage et maintenance | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement le joint torique pour détecter des signes d'usure, tels que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peuvent se présenter comme des fissures, un durcissement ou une décoloration. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes d'étanchéité potentiels. 2. Remplacement en temps opportun : remplacer immédiatement les joints toriques s'ils sont endommagés, déformés ou présentent des signes de vieillissement. Un joint torique défectueux ne peut plus garantir un bon fonctionnement de l'étanchéité, ce qui peut entraîner des fuites et affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. Prévention de l'exposition : empêcher les joints toriques d'être exposés à des environnements difficiles pendant des périodes prolongées. Les températures extrêmes, les substances corrosives et les agents oxydants forts peuvent accélérer la dégradation du matériau du joint torique, réduisant ainsi sa durée de vie. |
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| Matériau | Caoutchouc de silicone (VMQ) | Ethylène propylène diène monomère (EPDM) | Caoutchouc polyuréthane (pu) |
| Couleur | Rouge, noir, bleu, etc Personnalisé |
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| Taille | Standard et personnalisé | ||
| Densité | Plage de 0.96 à 1.25 g/cm³ (densité inférieure à celle de nombreux caoutchoucs ; silicone pur : ~0.96 à 1.05 g/cm³). | Généralement 0.86-0.95 g/cm³ (une des plus faibles densités parmi les caoutchoucs courants). | Densité dépendante de la dureté : 1.1-1.25 g/cm³ pour les grades courants. |
| Dureté | Plage de 20 - 80 Shore A, avec des grades médicaux/alimentaires communs à 40 - 60 Shore A. | Généralement 40 - 90 Shore A, avec des applications industrielles standard à 50 - 80 Shore A. | La dureté s'étend de 60 à 95 Shore A, souvent utilisée à 70 à 90 Shore A pour une résistance élevée à l'usure. |
| Température | -60°C à +200°C. (-76°F à +392°F) |
-50°C à +150°C. (-58°F à +302°F) |
-30°C à +80°C. (-22°F à +176°F) |
| Tolérance | Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
| Avantages | 1.tolérance extrême de température (-60°C à +200°C, court terme jusqu'à +260°C). 2.biocompatible et non toxique, adapté aux applications médicales et alimentaires. 3.flexibilité élevée à basse température. Bonnes propriétés d'isolation électrique. |
Excellente résistance à l'ozone, aux rayons UV et aux intempéries. 2.résistance supérieure à l'eau et à la vapeur. 3.faible densité et bonne isolation électrique. 4.économique pour les applications en extérieur et en mer. |
1. Résistance extrêmement élevée à l'abrasion et aux déchirures. Capacité de charge élevée et résistance mécanique. 3.bonne résistance aux huiles et aux graisses (modérée par rapport à NBR). 4.idéal pour les joints dynamiques dans les environnements à forte usure. |
| Application | Dispositifs médicaux (par ex. instruments chirurgicaux, tubes) Équipement de transformation des aliments Machines pharmaceutiques Joints haute/basse température (par ex. portes de four, systèmes de réfrigération) Isolation électrique. |
Le dégainage automobile Joints de vitre Systèmes d'alimentation en eau Tuyaux de vapeur Câbles électriques Applications extérieures nécessitant une résistance à l'ozone/aux UV. |
Vérins hydrauliques Systèmes pneumatiques Courroies transporteuses Matériel minier Applications à usure élevée comme les joints de piston et les joints de tige |
| Stockage et maintenance | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement le joint torique pour détecter des signes d'usure, tels que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peuvent se présenter comme des fissures, un durcissement ou une décoloration. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes d'étanchéité potentiels. 2. Remplacement en temps opportun : remplacer immédiatement les joints toriques s'ils sont endommagés, déformés ou présentent des signes de vieillissement. Un joint torique défectueux ne peut plus garantir un bon fonctionnement de l'étanchéité, ce qui peut entraîner des fuites et affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. Prévention de l'exposition : empêcher les joints toriques d'être exposés à des environnements difficiles pendant des périodes prolongées. Les températures extrêmes, les substances corrosives et les agents oxydants forts peuvent accélérer la dégradation du matériau du joint torique, réduisant ainsi sa durée de vie. |
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| Matériau | Caoutchouc naturel (NR) | Néoprène (CR) | Polytétrafluoroéthylène (PTFE) |
| Couleur | Rouge, noir, bleu, etc Personnalisé |
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| Taille | Standard et personnalisé | ||
| Densité | Généralement 0.91-0.93 g/cm³ (faible densité due à la structure des hydrocarbures). | Habituellement 1.2-1.35 g/cm³ (densité plus élevée que NR en raison de la teneur en chlore). | Environ 2.1-2.3 g/cm³ (très haute densité, caractéristique des fluoropolymères). |
| Dureté | Généralement 30 - 70 Shore A, avec des grades courants autour de 50 - 60 Shore A. | Habituellement 40 - 80 Shore A, avec des valeurs typiques de 50 - 70 Shore A. | Mesuré par le duromètre Shore D, environ 50 - 65 Shore D (plus dur que le caoutchouc, plus rigide). |
| Température | -50°C à +80°C. (-58°F à +176°F) |
-30°C à +130°C. (-22°F à +266°F) |
-200°C à +260°C. (-328°F à +500°F) |
| Tolérance | Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Classe de tolérance pour diamètre de coupe transversale (CSD)AS568 classe : - Petites tailles: ±0.05-0.13 mm - tailles moyennes: ±0.13-0.25 mm - grandes dimensions : ±0.25-0.41 mm Classe de tolérance pour diamètre intérieur (ID) - Petites tailles: ±0.13-0.38 mm - tailles moyennes: ±0.38-0.76 mm - grandes dimensions : ±0.76-1.52 mm |
Tolérances généralement plus serrées en raison de la précision d'usinage : - CSD : ±0.02-0.05 mm - DI : ±0.05-0.10 mm |
| Avantages | 1. Haute élasticité et résilience à température ambiante. 2.faible jeu permanent (excellente récupération après déformation). 3.économique pour les applications non critiques et à faible contrainte. 4.bonne performance d'étanchéité dans les systèmes à base d'eau. |
1. Bonne résistance à l'ozone, aux intempéries et à la retardabilité des flammes. Résistance modérée à l'huile et aux solvants. Flexible et durable en extérieur ou dans un environnement industriel. 3.Commonly utilisé pour les joints d'étanchéité à usage général nécessitant une stabilité. |
1. Résistance chimique inégalée à presque tous les milieux corrosifs. 2. Plage de température extrêmement large (-200°C à +260°C). 3. Faible coefficient de friction, adapté aux applications à grande vitesse. 4. La surface antiadhésive réduit l'adhérence aux matériaux d'accouplement. 5. Souvent utilisé comme revêtement ou composite pour améliorer les performances. |
| Application | Joints universels (p. ex. robinets d'eau, systèmes basse pression) Produits en latex machines agricoles Applications non critiques sans exposition à l'huile/aux produits chimiques |
Environnements humides (p. ex., équipement de piscine Joints marins Revêtements industriels gaines de câbles Applications nécessitant une résistance à la flamme ou à l'ozone |
Canalisations chimiques à haute température Composants aérospatiaux Fabrication de semi-conducteurs Environnements extrêmes (par ex., réservoirs cryogéniques, joints de four) Souvent utilisé comme bagues d'appui ou dans les joints composites |
| Stockage et maintenance | 1. Inspection régulière : vérifier périodiquement le joint torique pour détecter des signes d'usure, tels que l'abrasion sur la surface, et le vieillissement, qui peuvent se présenter comme des fissures, un durcissement ou une décoloration. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes d'étanchéité potentiels. 2. Remplacement en temps opportun : remplacer immédiatement les joints toriques s'ils sont endommagés, déformés ou présentent des signes de vieillissement. Un joint torique défectueux ne peut plus garantir un bon fonctionnement de l'étanchéité, ce qui peut entraîner des fuites et affecter le fonctionnement normal de l'équipement. 3. Prévention de l'exposition : empêcher les joints toriques d'être exposés à des environnements difficiles pendant des périodes prolongées. Les températures extrêmes, les substances corrosives et les agents oxydants forts peuvent accélérer la dégradation du matériau du joint torique, réduisant ainsi sa durée de vie. |
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Shanghai DZD Seals Technology Co., Ltd. Est une entreprise innovante, le personnel créatif principal est engagé dans l'industrie du joint en caoutchouc depuis plus de dix ans. Spécialisée dans la conception, la production, la vente et le service des joints, nous nous engageons à fournir des composants d'étanchéité qui répondent aux exigences des pièces de puissance et de transmission et des pièces d'étanchéité étanches de divers produits industriels clients grâce à des solutions innovantes de recherche et de développement et personnalisées, et qui améliorent en permanence les produits clients. Dans le même temps, afin de répondre aux exigences des clients en matière d'amélioration continue des performances, DZD a réalisé des investissements continus et à long terme en R&D dans les domaines des nouveaux matériaux, des composants d'étanchéité et des systèmes d'étanchéité.
Les principaux produits DZD sont : Bagues d'étanchéité dans l'industrie hydraulique, bagues d'étanchéité dans l'industrie pneumatique, bagues d'étanchéité dans l'industrie des vannes, bagues d'étanchéité dans l'industrie automobile, bagues d'étanchéité dans l'industrie des machines d'ingénierie, bagues d'étanchéité dans l'industrie pétrolière, etc. Nous pouvons également être personnalisés pour les clients en fonction des exigences de nos clients. Les produits personnalisés ont fourni des solutions d'étanchéité avancées et raisonnables à de nombreux clients. Les produits de scellement fabriqués par DZD sont largement utilisés dans les meubles, les appareils ménagers, la pression hydraulique, les pneumatiques, les machines d'ingénierie, automobiles valves de pompe, moteurs et autres industries.
DZD suivra la tendance de l'époque, insistera pour fournir des produits, des prix et des services satisfaisants, et sera plus que heureux de vous fournir une assistance à n'importe quelle étape de votre plan pour se développer ensemble en tant que leader de l'industrie.
Q1 : prenez-vous en charge les OEM ou ODM ?
R: Oui, nous sommes usine, et nous avons une équipe professionnelle peut personnaliser la couleur, le matériel et les tailles.
Q2 : fournissez-vous des échantillons ?
R: Oui, pour les matériaux et les tailles standard (non inclus dans le fret).
Q3 : quel service après-vente possédez-vous ?
R: Nous pouvons fournir une assistance technique pour tout problème en cours d'utilisation.
Q4 : quel est votre emballage ?
R: Les marchandises sont généralement emballés dans des sacs en PE à l'intérieur et dans des boîtes en carton à l'extérieur. Une méthode d'emballage spéciale peut être acceptée au besoin.
Q5 : quelles sont vos conditions de paiement ?
A : paiement ≤ 5000 $, 100 % T/T à l'avance, paiement > 5000 $, 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition. N'hésitez pas à vous poser des questions. Nous sommes heureux de vous fournir toute information ou aide.
